鐵路隧道TBM脫困施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào))《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》(GB/T8162-2018)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB/T1346-2011)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T17671-2021)《水泥化學(xué)分析方法》(GB/T176-2017)《建設(shè)用砂》(GB/T14684-2022)《建設(shè)用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1-2017)《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2-2018)《鋼筋混凝土用鋼第3部分:鋼筋焊接網(wǎng)》(GB/T1499.3-2022)《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》(GB/T11263-2017)《熱軋型鋼》(GB/T706-2016)《盾構(gòu)法隧道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50446-2017)《全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)術(shù)語和商業(yè)規(guī)格》(GBT34354-2017)《敞開式巖石隧道掘進(jìn)機(jī)》(GBT34652-2017)《鐵路隧道防排水材料第1部分:防水板和排水板》(TB/T3360.1-2023)《鐵路隧道防排水材料第2部分:止水帶》(TB/T3360.2-2023)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10005-2010)《鐵路隧道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(Q/CR9248-2020)《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(JB10003-2016)《鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(TB10120-2019)《鐵路擠壓性圍巖隧道技術(shù)規(guī)范》(Q/CR9512-2019)《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)規(guī)程》(Q∕CR9217-2015)《鐵路隧道盾構(gòu)法技術(shù)規(guī)程》(TB10181-2017)《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10417-2018)《鐵路隧道掘進(jìn)機(jī)法技術(shù)規(guī)程》(Q∕CR9528-2019)《巖石隧道掘進(jìn)機(jī)法技術(shù)規(guī)程》(T∕CSPSTC54-2020)《鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10304-2020)二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員開展圖紙會(huì)審，結(jié)合大地電磁法、地震波法等綜合性超前地質(zhì)預(yù)報(bào)成果、地勘資料及地表水文調(diào)查報(bào)告，全面掌握施工區(qū)域地質(zhì)條件。分析TBM卡機(jī)原因，明確卡機(jī)類型（收斂圍巖卡機(jī)或破碎圍巖卡機(jī)），編制針對(duì)性的TBM脫困專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、技術(shù)參數(shù)及風(fēng)險(xiǎn)防控措施。開展風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別工作，制定應(yīng)急預(yù)案，組織施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和應(yīng)急演練，確保作業(yè)人員熟悉施工流程及應(yīng)急處置方法。完成主要材料檢測(cè)、注漿材料配比檢測(cè)及試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器標(biāo)定工作，出具相應(yīng)檢測(cè)報(bào)告，確保施工材料及儀器設(shè)備符合要求。制定掘進(jìn)指令書和掘進(jìn)記錄表，明確施工過程中的數(shù)據(jù)記錄要求，為施工過程管控提供依據(jù)。（二）外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)作業(yè)面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，防止圍巖進(jìn)一步坍塌或變形，保障施工安全。布設(shè)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)并采集初始值，按監(jiān)測(cè)頻率開展變形監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)掌握圍巖變形情況；同步開展突涌水水壓及水流量監(jiān)測(cè)、有害氣體監(jiān)測(cè)，及時(shí)預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)。調(diào)查分析TBM設(shè)備受損情況，明確設(shè)備修復(fù)需求及方案，為后續(xù)TBM恢復(fù)掘進(jìn)提供保障。劃分作業(yè)區(qū)域安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，規(guī)范作業(yè)區(qū)域管理。清理施工場(chǎng)地，修建臨時(shí)排水系統(tǒng)及污水處理設(shè)施，確保施工廢水達(dá)標(biāo)排放；平整作業(yè)場(chǎng)地，保障施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及作業(yè)空間?；I備施工所需材料和設(shè)備機(jī)具，按要求完成材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及設(shè)備調(diào)試，確保滿足施工需求。三、資源配置（一）人員配置序號(hào)工種單班人員（人）班次每天人員（人）備注1鉆孔工224分3班作業(yè)2注漿工428分3班作業(yè)3TBM操作工122配合刀盤旋轉(zhuǎn)4空壓機(jī)工122配合鉆孔5電工122單班不少于2人6焊工224鉆孔注漿輔助配合7水泵工122排水運(yùn)行維護(hù)8通風(fēng)運(yùn)行工122洞內(nèi)環(huán)境保障9技術(shù)與質(zhì)檢人員122現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人10安全員122負(fù)責(zé)洞內(nèi)安全11機(jī)車司機(jī)224負(fù)責(zé)運(yùn)輸作業(yè)12生產(chǎn)調(diào)度122洞內(nèi)洞外協(xié)調(diào)13材料組織人員224材料供應(yīng)14其他輔助人員224清渣等輔助工作合計(jì)-22-44-（二）材料配置材料名稱規(guī)格要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量水泥符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批細(xì)骨料級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈，粒徑小于5mm，不得采用海沙《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)每400m3或600t為一批粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)每400m3或600t為一批鋼筋符合設(shè)計(jì)牌號(hào)及規(guī)格《鋼筋混凝土用鋼》(GB/T1499系列)每60t為一批錨桿符合設(shè)計(jì)規(guī)格和性能要求《鐵路隧道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(Q/CR9248-2020)按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定管棚鋼管物理、力學(xué)性能符合要求《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》(GB/T8162-2018)每60t為一批H型鋼物理、力學(xué)性能及工藝性能符合要求《熱軋型鋼》(GB/T706-2016)、《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》(GB/T11263-2017)每60t為一批水玻璃符合注漿工藝要求-每批次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)化學(xué)漿液發(fā)泡型與不發(fā)泡型，滿足親水性及強(qiáng)度要求-每批次進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（三）設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鑿巖機(jī)YT-28套4鉆孔作業(yè)2空壓機(jī)15m3/min套2提供壓縮空氣3氣動(dòng)注漿泵3ZBQS-16套2化學(xué)漿液灌注4高壓注漿機(jī)3SNS-A套2水泥漿液灌注5高速制漿機(jī)ZJ-600L臺(tái)1漿液拌制6儲(chǔ)漿桶CJ-1000L臺(tái)1漿液儲(chǔ)存7穩(wěn)壓罐10MPa臺(tái)1穩(wěn)定注漿壓力8多功能管棚鉆機(jī)ZM-70臺(tái)1管棚鉆孔作業(yè)9超前鉆機(jī)MHP-1800臺(tái)1超前地質(zhì)鉆探及注漿孔鉆孔10巖石劈裂器YPJ-350套4巖石破碎作業(yè)11挖掘機(jī)SY-16C臺(tái)1清渣、場(chǎng)地平整12滑移裝載機(jī)S540臺(tái)1清渣、材料轉(zhuǎn)運(yùn)13風(fēng)鎬G20臺(tái)6巖石破碎、清理作業(yè)14電鎬HD-95A臺(tái)6巖石破碎、清理作業(yè)15電焊機(jī)500A臺(tái)3鋼結(jié)構(gòu)焊接16氣動(dòng)扳手YHL-6臺(tái)4設(shè)備安裝拆卸四、施工工藝（一）施工總體流程卡機(jī)類型判斷：通過地質(zhì)勘察、設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)觀察，確定卡機(jī)類型為收斂圍巖卡機(jī)或破碎圍巖卡機(jī)。針對(duì)性方案制定：根據(jù)卡機(jī)類型，制定管棚支護(hù)、注漿加固、導(dǎo)坑開挖等組合式脫困方案。前期準(zhǔn)備：完成管棚工作間開挖支護(hù)、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)調(diào)試、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)等前期工作。圍巖加固：開展盾尾管棚跟管作業(yè)、水泥漿或化學(xué)漿灌注，形成穩(wěn)固的圍巖加固體系。導(dǎo)坑開挖支護(hù)：采用人工手持風(fēng)鎬等方式進(jìn)行導(dǎo)坑擴(kuò)挖，同步完成鋼拱架安裝、噴射混凝土等支護(hù)作業(yè)。TBM脫困：挖除掩埋TBM的塌腔體，使TBM恢復(fù)自由，調(diào)整TBM掘進(jìn)參數(shù)后繼續(xù)掘進(jìn)。后續(xù)處理：對(duì)脫困區(qū)域進(jìn)行二次加固，完善支護(hù)體系，確保隧道結(jié)構(gòu)安全。（二）關(guān)鍵工序施工1.管棚工作間開挖支護(hù)工作間尺寸確定：根據(jù)鉆機(jī)實(shí)際工作尺寸及鉆桿、跟管安拆作業(yè)空間需求，確定管棚工作間開挖尺寸，初支內(nèi)輪廓至鉆桿中心線不小于50cm。開挖作業(yè)：采用人工鉆孔+靜態(tài)爆破的方式開挖，減少對(duì)前端地層的擾動(dòng)，避免引發(fā)次生災(zāi)害；嚴(yán)禁采用常規(guī)鉆爆方式，防止對(duì)不良地層造成過大擾動(dòng)。鋼拱架安裝：采用HW175型鋼拱架，間距不大于50cm，可根據(jù)圍巖情況適當(dāng)調(diào)整；鋼拱架全環(huán)采用125槽鋼連接，環(huán)向間距不大于1m。拱腳處理：在鋼拱架拱腳處施作50cm厚C30擴(kuò)大基礎(chǔ)，鋼拱架深入混凝土不小于30cm，確保鋼拱架穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)及鋼筋排安裝：在鋼拱架頂部120°范圍內(nèi)安裝φ20鋼筋排，間距5~10cm；其余部分安裝15cm×15cm鋼筋網(wǎng)片，增強(qiáng)支護(hù)效果。2.盾尾管棚跟管作業(yè)管棚材料選擇：選用熱處理調(diào)質(zhì)管作為跟管管棚，單根長(zhǎng)度1.5m，壁厚不小于5mm，連接方式為內(nèi)外絲扣，公差0.5mm，絲扣旋轉(zhuǎn)方向與鉆進(jìn)方向相反。鉆桿與跟管間隙控制：鉆桿外壁與跟管管棚管內(nèi)壁間隙不小于1cm，確保巖渣與石粉順利排放，避免堵管。鉆進(jìn)作業(yè)：采用多功能管棚鉆機(jī)鉆進(jìn)，鉆機(jī)推進(jìn)梁端頭與導(dǎo)向孔間距控制為1m，防止鉆桿受擾導(dǎo)致偏孔、卡鉆或卡管；鉆進(jìn)過程中遇涌水或巖層破碎造成卡鉆時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行孔內(nèi)注漿掃孔后再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆桿連接：當(dāng)一根鉆桿打完時(shí)，將孔內(nèi)巖渣吹掃干凈，減少氣量后將沖擊器緩慢放入孔底，靜置片刻后緩慢停氣，再連接另一根鉆桿，防止巖渣倒灌進(jìn)入沖擊器。管棚加工與安裝：管棚末端5m范圍內(nèi)為不設(shè)孔段，用土工布包裹防止?jié){液回流；剩余部分設(shè)置孔徑10mm的排漿孔，每環(huán)2孔，縱向間距2m；在管棚內(nèi)插入三根φ16螺紋鋼增強(qiáng)剛度。鉆頭更換：調(diào)換鉆頭時(shí)，確保替換鉆頭外徑小于被替換鉆頭，避免卡鉆。3.注漿施工（1）水泥漿灌注注漿范圍確定：帷幕注漿范圍為隧道拱部、邊墻開挖線以外5m，掌子面前止?jié){墻厚度不小于2m。注漿順序：先施工上半斷面，由外向內(nèi)逐圈施工，同一圈孔間隔施工；下半斷面施工時(shí)由上至下，分層施作鉆孔和注漿。漿液制備：水泥漿液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四個(gè)比級(jí)，根據(jù)地層情況選擇；漿液溫度不得高于40℃，使用前過篩過濾，從制備至用完時(shí)間控制在4h以內(nèi)。注漿參數(shù)控制：注漿最高壓力不超過4MPa，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整；采用純壓式灌漿，當(dāng)灌漿量大、壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，采用雙液漿灌注。異常處理：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝、復(fù)灌等方法處理。（2）化學(xué)漿灌注灌注范圍：止?jié){墻灌注采用定點(diǎn)、定量形式，灌注發(fā)泡型和固結(jié)型化灌材料，灌注順序由內(nèi)環(huán)至外環(huán)。前期試驗(yàn)：灌注前進(jìn)行配合比試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)化灌試驗(yàn)、物理力學(xué)試驗(yàn)、毒性試驗(yàn)及廢漿回收試驗(yàn)，確定最佳灌注參數(shù)。注漿設(shè)備選擇：選用氣動(dòng)高壓注漿泵，滿足5-15MPa的灌漿壓力要求。注漿操作：開灌后連續(xù)灌注，不得中斷；注漿壓力按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，在較短時(shí)間內(nèi)上升到規(guī)定的最大允許壓力，保證灌漿密實(shí)性和有效擴(kuò)散范圍。異常處理：發(fā)現(xiàn)冒漿、串漿時(shí)，采用嵌縫、低壓、限量、間歇、復(fù)灌等方法處理。4.導(dǎo)坑開挖支護(hù)開挖方式：采用人工手持風(fēng)鎬方式對(duì)盾體外側(cè)圍巖進(jìn)行擴(kuò)挖，每循環(huán)進(jìn)尺不大于0.5m；圍巖較差時(shí)采用雙側(cè)壁法擴(kuò)挖，確保開挖安全。鋼支撐安裝：采用HW150型鋼支撐，10#槽鋼做橫梁，焊接固定成框架結(jié)構(gòu)；型鋼、槽鋼間排距不超過1m，圍巖較差時(shí)適當(dāng)加密支撐；支撐安裝完成后需檢查驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)擴(kuò)挖掏渣。擋渣措施：在拱頂密排φ20鋼筋排進(jìn)行擋渣，防止巖渣掉落傷人。噴射混凝土施工：鋼拱架安裝完成后，及時(shí)施作噴射混凝土或模筑混凝土，厚度不小于15cm；部分邊拱混凝土無法附著時(shí)，采用1.5mm厚鋼板焊接至鋼拱架翼緣板形成簡(jiǎn)易模板，再灌注細(xì)石混凝土。塌腔體清理：TBM前方加固及導(dǎo)坑施工完成后，利用導(dǎo)坑挖除掩埋TBM的塌腔體，使TBM脫困。5.TBM恢復(fù)掘進(jìn)掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整：TBM脫困后，降低刀盤轉(zhuǎn)速和推力，減少對(duì)頂部和周邊圍巖的擾動(dòng)。盾尾支護(hù)：盾尾逐榀閉環(huán)鋼拱架，增強(qiáng)隧道支護(hù)穩(wěn)定性。導(dǎo)坑模筑：當(dāng)導(dǎo)坑完全揭露于盾尾時(shí)，在鋼拱架內(nèi)側(cè)焊接2mm薄鋼板或安裝5cm模板，灌注C35細(xì)石混凝土；在導(dǎo)坑范圍內(nèi)拱頂前后兩端預(yù)留兩根直徑不小于46mm的鋼管，作為排氣孔和空洞補(bǔ)漿孔。6.應(yīng)急噴混滲水引流：作業(yè)前采取滲水引流措施，股狀水采用50排水管引流；大面積線狀流水采用土工膜或防水板緊貼滲水巖壁匯集后，用50排水管引流至仰拱，噴混完成后進(jìn)行封堵。噴混厚度控制：撐靴區(qū)域的噴射混凝土厚度不得小于鋼拱架的高度，防止撐靴擠壓破壞鋼拱架。噴射操作：混凝土噴射自下而上分層進(jìn)行，噴嘴垂直巖面反復(fù)緩慢噴射，作業(yè)范圍2030cm，噴嘴與巖面距離保持在0.61m；確保噴射密實(shí)，無空腔，表面平整。五、施工要點(diǎn)卡機(jī)類型判斷要準(zhǔn)確，針對(duì)性方案需經(jīng)過專家論證，確保方案可行性和安全性。管棚工作間開挖支護(hù)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鋼拱架間距、拱腳處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)需重點(diǎn)把控，避免工作間失穩(wěn)。盾尾管棚跟管作業(yè)時(shí)，要控制好鉆桿與跟管間隙、鉆進(jìn)速度及孔內(nèi)巖渣排放，防止出現(xiàn)卡鉆、堵管等問題。注漿施工前需進(jìn)行漿液配合比試驗(yàn)，注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量，確保圍巖加固效果；發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿等異常情況及時(shí)處理。導(dǎo)坑開挖進(jìn)尺必須嚴(yán)格控制在0.5m以內(nèi)，支護(hù)作業(yè)要及時(shí)跟進(jìn)，嚴(yán)禁超挖、空頂作業(yè)；鋼拱架安裝、噴射混凝土等支護(hù)參數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求。TBM脫困后，掘進(jìn)參數(shù)調(diào)整要科學(xué)合理，減少對(duì)圍巖的再次擾動(dòng)；盾尾閉環(huán)鋼拱架要及時(shí)，確保隧道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。施工過程中要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)掌握圍巖變形、有害氣體濃度、涌水等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員撤離。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：滿足設(shè)計(jì)要求，在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。連接筋：長(zhǎng)度允許偏差≤2cm，焊接質(zhì)量≥7cm。鋼拱架：間距允許偏差±2cm，垂直度允許偏差±1°。管棚鉆孔：方向角允許偏差1°，孔口距允許偏差±30mm，孔深允許偏差±50mm。超前預(yù)注漿：鉆孔偏斜率允許偏差±0.5%，孔口距允許偏差±30mm，孔深不小于設(shè)計(jì)值。鋼筋網(wǎng)片搭接：搭接長(zhǎng)度不少于30d（d為鋼筋直徑）。（二）質(zhì)量保障措施組織保障：建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，明確各崗位職責(zé)，形成全員參與、全過程管控的質(zhì)量管理體系。制度保障：制定質(zhì)量管理制度、獎(jiǎng)懲制度，規(guī)范施工過程中的各項(xiàng)行為，確保質(zhì)量管控措施落實(shí)到位。資源保障：選用專業(yè)化施工隊(duì)伍，對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育；嚴(yán)格把控材料質(zhì)量，對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、倉儲(chǔ)、領(lǐng)用等環(huán)節(jié)進(jìn)行全程管理；采用技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定的施工設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。技術(shù)保障：組織技術(shù)骨干熟悉圖紙及設(shè)計(jì)意圖，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)技術(shù)方案；做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況調(diào)整施工參數(shù)；堅(jiān)持三級(jí)技術(shù)交底制度、首件工程制度，確保施工人員掌握技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過程控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（班組自檢、技術(shù)員復(fù)檢、質(zhì)檢員專檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序；重點(diǎn)對(duì)管棚鉆孔精度、注漿壓力及量、鋼拱架安裝偏差等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行管控；做好施工記錄，形成完整的質(zhì)量追溯檔案。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率技術(shù)文件專項(xiàng)施工方案審批通過，安全技術(shù)交底完成，應(yīng)急演練到位查閱文件、現(xiàn)場(chǎng)詢問技術(shù)負(fù)責(zé)人1次/施工前材料質(zhì)量水泥、鋼筋、管棚等材料檢驗(yàn)合格，檢測(cè)報(bào)告齊全查閱檢測(cè)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)檢員1次/批次設(shè)備狀態(tài)鉆孔機(jī)、注漿泵等設(shè)備調(diào)試合格，性能滿足施工要求現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查臺(tái)賬設(shè)備管理員1次/施工前監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)、涌水監(jiān)測(cè)點(diǎn)等布設(shè)合理，初始值采集完成現(xiàn)場(chǎng)核