折彎?rùn)C(jī)操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：折彎?rùn)C(jī)操作工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于各類(lèi)折彎?rùn)C(jī)操作工的作業(yè)過(guò)程，旨在保障操作工在折彎?rùn)C(jī)操作過(guò)程中的身體健康和生命安全。規(guī)程規(guī)定了折彎?rùn)C(jī)操作工的作業(yè)環(huán)境要求、設(shè)備操作規(guī)程、個(gè)人防護(hù)要求、安全操作注意事項(xiàng)等基本要求，以確保操作工在符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的前提下，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

折彎?rùn)C(jī)操作工在開(kāi)始操作前，應(yīng)確保工作環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括照明充足、通風(fēng)良好、地面平整無(wú)障礙物。操作工應(yīng)熟悉所使用的折彎?rùn)C(jī)型號(hào)、性能參數(shù)和操作原理。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.操作前，應(yīng)對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.檢查液壓系統(tǒng)油液，確保油液清潔、油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

c.檢查折彎?rùn)C(jī)刀片、模具等，確保其鋒利、無(wú)損壞，符合加工要求。

d.檢查折彎?rùn)C(jī)安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩等，確保其功能正常。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)加工材料、厚度、寬度等要求，設(shè)置折彎?rùn)C(jī)的工作參數(shù)，如折彎角度、速度、壓力等。

b.確保設(shè)置的參數(shù)在折彎?rùn)C(jī)的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

c.操作工應(yīng)熟悉參數(shù)設(shè)置方法，確保在操作過(guò)程中能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行調(diào)整。

4.工具和材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)加工要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如扳手、螺絲刀、量具等。

b.檢查材料的質(zhì)量和尺寸，確保材料符合加工要求。

c.對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)記，以便于識(shí)別和分類(lèi)。

5.安全培訓(xùn)與交底：

a.操作工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解折彎?rùn)C(jī)操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)和緊急處理措施。

b.操作前，由負(fù)責(zé)人對(duì)操作工進(jìn)行作業(yè)交底，明確作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)和操作規(guī)程。

6.操作前檢查：

a.操作工應(yīng)檢查自身狀態(tài)，確保身體無(wú)不適，精神集中。

b.再次確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)、工作參數(shù)和材料準(zhǔn)備情況，確保一切正常。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)設(shè)備：首先，操作工應(yīng)打開(kāi)折彎?rùn)C(jī)的電源開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

b.安全檢查：檢查折彎?rùn)C(jī)周?chē)h(huán)境，確保無(wú)人員或雜物，確認(rèn)安全防護(hù)裝置正常。

c.設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求，通過(guò)操作面板或手動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)置折彎角度、速度、壓力等參數(shù)。

d.安裝材料：將需要折彎的材料放置在折彎?rùn)C(jī)的料架上，確保材料放置平穩(wěn)。

e.啟動(dòng)折彎：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始折彎操作。

2.技術(shù)方法：

a.調(diào)整模具：根據(jù)材料厚度和形狀，調(diào)整折彎模具，確保模具與材料匹配。

b.控制折彎過(guò)程：操作工應(yīng)密切監(jiān)控折彎過(guò)程，確保折彎角度、速度和壓力穩(wěn)定。

c.檢查折彎質(zhì)量：折彎完成后，檢查材料折彎部分的形狀、尺寸和質(zhì)量，確保符合要求。

3.故障處理：

a.設(shè)備異常：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，報(bào)告給設(shè)備維護(hù)人員。

b.技術(shù)故障：在操作過(guò)程中，若遇到技術(shù)故障，如壓力不足、模具損壞等，應(yīng)暫停操作，查找原因并采取措施解決。

c.人員傷害：若發(fā)生人員傷害事故，立即采取急救措施，同時(shí)報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

4.操作結(jié)束：

a.檢查材料：確認(rèn)所有材料已經(jīng)折彎完成，并符合要求。

b.清理設(shè)備：操作完成后，清理折彎?rùn)C(jī)周?chē)碾s物，清潔設(shè)備表面。

c.關(guān)閉設(shè)備：關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

d.填寫(xiě)操作記錄：記錄操作過(guò)程中的參數(shù)設(shè)置、材料規(guī)格、折彎效果等信息。

5.日常維護(hù)：

a.定期檢查：定期對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

b.更換易損件：根據(jù)設(shè)備使用情況，及時(shí)更換易損件，如液壓油、密封圈等。

c.記錄維護(hù)情況：記錄設(shè)備維護(hù)情況，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換件等信息。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備性能參數(shù)：監(jiān)控折彎?rùn)C(jī)的壓力、速度、折彎角度等關(guān)鍵性能參數(shù)，確保其符合設(shè)備的技術(shù)規(guī)格和工藝要求。

b.設(shè)備運(yùn)行溫度：監(jiān)測(cè)折彎?rùn)C(jī)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的運(yùn)行溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

c.設(shè)備振動(dòng)和噪音：定期檢測(cè)折彎?rùn)C(jī)的振動(dòng)和噪音水平，異常時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因并采取措施。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備泄漏：檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)以防止油液浪費(fèi)和設(shè)備故障。

b.機(jī)械部件磨損：定期檢查折彎?rùn)C(jī)的刀片、導(dǎo)軌、軸承等機(jī)械部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)更換。

c.電氣系統(tǒng)故障：監(jiān)控電氣系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排查和處理。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.觀察法：通過(guò)肉眼觀察設(shè)備外觀，檢查是否有異常磨損、變形或損壞。

b.聽(tīng)診法：通過(guò)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常噪音或振動(dòng)。

c.測(cè)量法：使用溫度計(jì)、壓力計(jì)、轉(zhuǎn)速表等工具，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確測(cè)量。

d.故障診斷系統(tǒng)：利用先進(jìn)的故障診斷系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)報(bào)警異常情況。

4.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：

a.設(shè)備維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)記錄，制定合理的維護(hù)周期。

b.預(yù)防性維護(hù)：定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件。

c.緊急維護(hù)：對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的緊急故障，應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)急處理，防止故障擴(kuò)大。

5.記錄與報(bào)告：

a.設(shè)備狀態(tài)記錄：詳細(xì)記錄每次設(shè)備檢查、維護(hù)和故障處理的情況。

b.報(bào)告編制：定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，包括設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析等。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為設(shè)備改進(jìn)和優(yōu)化提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.定期測(cè)試：按照設(shè)備制造商的推薦和維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行性能測(cè)試。

b.功能測(cè)試：檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常，包括折彎角度、速度、壓力等。

c.安全測(cè)試：測(cè)試緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置等安全功能是否可靠。

d.精度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)試樣，對(duì)折彎?rùn)C(jī)的折彎精度進(jìn)行測(cè)試，確保其符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB/T12362《金屬板材折彎試驗(yàn)方法》等。

b.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南和標(biāo)準(zhǔn)。

c.內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，制定內(nèi)部校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試的一致性和準(zhǔn)確性。

3.測(cè)試與校準(zhǔn)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保測(cè)試和校準(zhǔn)設(shè)備、工具齊全，測(cè)試環(huán)境符合要求。

b.測(cè)試執(zhí)行：按照測(cè)試方法進(jìn)行操作，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

c.校準(zhǔn)執(zhí)行：根據(jù)校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保其性能符合要求。

d.結(jié)果驗(yàn)證：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.結(jié)果處理：

a.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否滿足要求。

b.異常處理：若測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行故障排查和維修。

c.記錄歸檔：將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果記錄在案，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等信息。

d.報(bào)告編制：根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，編制測(cè)試報(bào)告，包括設(shè)備狀態(tài)、測(cè)試結(jié)果、維修建議等。

5.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，通常為每年一次。

b.參數(shù)校準(zhǔn)周期：對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)，如折彎角度、壓力等，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況縮短校準(zhǔn)周期。

6.質(zhì)量控制：

a.校準(zhǔn)合格：確保所有校準(zhǔn)后的設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.持續(xù)監(jiān)控：對(duì)校準(zhǔn)后的設(shè)備進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保其性能穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢(shì)：操作工應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，以保持良好的身體平衡。

b.肩膀放松：肩膀應(yīng)放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持緊張狀態(tài)，減少肌肉疲勞。

c.手臂位置：手臂自然下垂，操作時(shí)手腕保持放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

d.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，視線平視操作區(qū)域，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.移動(dòng)范圍：

a.走路姿勢(shì)：行走時(shí)，步伐應(yīng)穩(wěn)健，避免急促或跳躍，以減少對(duì)關(guān)節(jié)的沖擊。

b.轉(zhuǎn)身動(dòng)作：轉(zhuǎn)身時(shí)，應(yīng)先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)身體，避免突然轉(zhuǎn)身導(dǎo)致的身體失衡。

c.操作區(qū)域：操作工應(yīng)在操作區(qū)域內(nèi)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免過(guò)度伸展或擠壓。

3.休息安排：

a.休息時(shí)間：操作工應(yīng)按照工作時(shí)間和勞動(dòng)法規(guī)，合理安排休息時(shí)間，每工作45-60分鐘后應(yīng)至少休息5-10分鐘。

b.休息方式：休息時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆潘煞绞剑缟煺惯\(yùn)動(dòng)、深呼吸等，以緩解肌肉緊張。

c.環(huán)境適應(yīng)：根據(jù)工作環(huán)境的溫度和濕度，適當(dāng)調(diào)整休息時(shí)的穿著和活動(dòng)，保持身體舒適。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.防護(hù)裝備：操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.服裝要求：穿著合適的工裝，避免衣物過(guò)于寬松或緊身，以免影響操作或造成安全隱患。

5.操作臺(tái)高度：

a.調(diào)整操作臺(tái)高度：根據(jù)操作工的身高，調(diào)整操作臺(tái)的高度，確保操作時(shí)手臂和腿部能夠自然彎曲，減少長(zhǎng)時(shí)間操作帶來(lái)的疲勞。

6.環(huán)境因素：

a.通風(fēng)：確保操作區(qū)域有良好的通風(fēng)，減少因長(zhǎng)時(shí)間操作導(dǎo)致的身體不適。

b.照明：操作區(qū)域應(yīng)提供充足的自然光或人工照明，確保操作工在操作時(shí)能夠清晰地看到工作內(nèi)容。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉操作流程：操作前必須熟悉折彎?rùn)C(jī)的操作流程和步驟，包括安全啟動(dòng)、參數(shù)設(shè)置、材料準(zhǔn)備和結(jié)束操作等。

b.正確操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免盲目操作或擅自更改程序。

c.調(diào)整精準(zhǔn)：在調(diào)整折彎角度、壓力等參數(shù)時(shí)，應(yīng)精確到設(shè)備的最小調(diào)整單位，以確保折彎精度。

d.遵循材料特性：根據(jù)材料的種類(lèi)和厚度選擇合適的模具和折彎參數(shù)，避免因材料特性不匹配導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品缺陷。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免超載操作：不得超過(guò)設(shè)備的額定能力進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或發(fā)生事故。

b.避免操作失誤：在操作過(guò)程中，不得因疏忽或急躁而導(dǎo)致錯(cuò)誤操作，如未確認(rèn)材料放置位置、未開(kāi)啟安全防護(hù)裝置等。

c.避免私自拆卸：不得私自拆卸設(shè)備任何部件，如需檢查或維修，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作可能導(dǎo)致操作疲勞，應(yīng)適時(shí)休息，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.安全第一：在任何情況下，操作安全必須放在首位，不得忽視安全操作規(guī)程。

b.嚴(yán)格遵循規(guī)程：所有操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和公司規(guī)章制度，不得擅自更改或違反。

c.信息反饋：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驖撛谖ｋU(xiǎn)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修部門(mén)，不得隱瞞或自行處理。

d.個(gè)人責(zé)任：操作工應(yīng)對(duì)自己的操作負(fù)責(zé)，不得將設(shè)備或工具交給未經(jīng)授權(quán)的人員使用。

4.環(huán)境保護(hù)：

a.避免污染：操作過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄。

b.節(jié)能降耗：合理使用能源，避免浪費(fèi)，如關(guān)閉不必要的電源，合理控制液壓系統(tǒng)壓力等。

5.持續(xù)培訓(xùn)：

a.定期學(xué)習(xí)：操作工應(yīng)定期參加技能培訓(xùn)，提升自己的操作技能和安全意識(shí)。

b.更新知識(shí)：關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，了解新技術(shù)、新工藝，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

操作工應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時(shí)間、材料規(guī)格、折彎參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、故障情況等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查折彎?rùn)C(jī)的各個(gè)部件，確保無(wú)損壞或異常情況。檢查內(nèi)容包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、安全防護(hù)裝置等。

3.清潔整理：

清理工作區(qū)域，清除作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料和工具。清潔設(shè)備表面，去除油污、灰塵等，確保設(shè)備干凈整潔，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

4.資料整理：

將作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的各類(lèi)資料進(jìn)行整理歸檔，包括操作記錄、設(shè)備檢查記錄、測(cè)試報(bào)告、維修記錄等，以便于日后查閱和追溯。

5.關(guān)閉設(shè)備：

確認(rèn)所有作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)電源，拔掉電源插頭，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.檢查門(mén)鎖：

確保操作間門(mén)鎖已上鎖，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入，確保設(shè)備安全和人員安全。

7.交接班：

如果是交接班的情況，應(yīng)將本次作業(yè)的完成情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題等詳細(xì)告知接班人員，確保工作的連續(xù)性和安全性。

8.緊急應(yīng)對(duì)措施：

如果作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安全隱患或緊急情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，并在作業(yè)結(jié)束后詳細(xì)記錄和報(bào)告。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如異常噪音、振動(dòng)、泄漏、電氣故障等。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，分析可能的原因。

c.確定故障點(diǎn)：通過(guò)檢查設(shè)備外觀、功能測(cè)試、參數(shù)對(duì)比等方法，確定故障的具體位置。

2.排除程序：

a.安全第一：在處理故障前，確保切斷設(shè)備電源，并采取必要的安全措施。

b.逐步排除：按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障點(diǎn)。

c.臨時(shí)措施：在無(wú)法立即排除故障時(shí)，采取臨時(shí)措施確保設(shè)備安全，如降低壓力、限制操作等。

d.專(zhuān)業(yè)維修：對(duì)于復(fù)雜的故障，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

b.維修記錄：記錄維修人員的姓名、維修時(shí)間、維修步驟、更換部件等信息。

c.更新維護(hù)手冊(cè)：將故障處理過(guò)程和結(jié)果更新到設(shè)備維護(hù)手冊(cè)中，便于后續(xù)參考。

d.報(bào)告上級(jí)：及時(shí)向上級(jí)或設(shè)備管理部門(mén)報(bào)告故障情況，確保信息暢通。

4.故障分析：

a.根本原因分析：分