服裝廠員工入職筆試題及答案一、行業(yè)基礎(chǔ)常識(shí)（共20分，每題2分）1.中國(guó)服裝號(hào)型標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1335）中，“165/88A”的含義是：A.身高165cm，胸圍88cm，體型A類（標(biāo)準(zhǔn)體）B.身高165cm，腰圍88cm，體型A類（偏瘦體）C.身高165cm，臀圍88cm，體型A類（偏胖體）D.身高165cm，肩寬88cm，體型A類（特殊體）2.以下哪種面料屬于天然纖維？A.滌綸（聚酯纖維）B.棉C.腈綸D.氨綸3.服裝生產(chǎn)中，“凈樣板”與“毛樣板”的主要區(qū)別是：A.凈樣板無縫份，毛樣板包含縫份B.凈樣板用于裁剪，毛樣板用于設(shè)計(jì)C.凈樣板標(biāo)注尺寸，毛樣板標(biāo)注工藝D.凈樣板為手工繪制，毛樣板為電腦繪制4.常見的服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)“四分制”主要用于：A.面料疵點(diǎn)判定B.成衣尺寸偏差C.縫制線跡強(qiáng)度D.輔料耐洗色牢度5.以下哪種線跡適用于服裝的包邊工藝？A.平縫（101號(hào)線跡）B.包縫（504號(hào)線跡）C.鏈?zhǔn)娇p（401號(hào)線跡）D.繃縫（406號(hào)線跡）6.服裝水洗標(biāo)中“不可氯漂”的符號(hào)是：A.一個(gè)三角形內(nèi)打叉B.一個(gè)正方形內(nèi)打叉C.一個(gè)圓形內(nèi)打叉D.一個(gè)菱形內(nèi)打叉7.棉織物的縮水率通常為：A.01%B.25%C.610%D.10%以上8.服裝生產(chǎn)中“首件檢驗(yàn)”的目的是：A.檢查第一件產(chǎn)品是否符合工藝要求B.統(tǒng)計(jì)當(dāng)日產(chǎn)量C.測(cè)試設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)D.培訓(xùn)新員工操作9.以下哪種輔料屬于“功能性輔料”？A.商標(biāo)B.紐扣C.松緊帶D.襯布10.服裝后整理工藝中，“預(yù)縮水處理”的主要作用是：A.去除面料表面毛羽B(yǎng).穩(wěn)定面料尺寸，減少成衣縮水C.提高面料色牢度D.增加面料光澤度二、崗位專業(yè)能力（共50分，根據(jù)應(yīng)聘崗位選擇對(duì)應(yīng)模塊作答）（一）生產(chǎn)操作崗（縫制作業(yè)方向）（共50分）11.平縫機(jī)縫制薄料時(shí)，常見的問題是“縫料起皺”，可能的原因有哪些？（至少列出3點(diǎn)，6分）12.縫制針織面料（如T恤）時(shí)，應(yīng)選擇哪種類型的機(jī)針？為什么？（5分）13.簡(jiǎn)述“三線包縫機(jī)”的主要功能及線跡特點(diǎn)。（6分）14.某訂單要求縫制“雙明線”（間距0.8cm），但實(shí)際操作中出現(xiàn)線跡不平行、間距不一致的問題，分析可能的原因并提出解決方法。（8分）15.請(qǐng)按順序?qū)懗觥澳惺揭r衫前片門襟”的縫制流程（從裁片到完成門襟）。（10分）16.車間規(guī)定“縫制過程中每30分鐘檢查一次機(jī)針磨損情況”，請(qǐng)說明其必要性。（5分）17.案例分析：一批女式連衣裙在縫制后發(fā)現(xiàn)“側(cè)縫上下層對(duì)齊偏差2cm”，經(jīng)檢查裁片尺寸無誤，分析可能的操作原因及改進(jìn)措施。（10分）（二）質(zhì)量檢驗(yàn)崗（QC方向）（共50分）11.簡(jiǎn)述“AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)”中“CRI、MAJ、MIN”三類缺陷的定義及對(duì)應(yīng)處理方式。（6分）12.檢驗(yàn)梭織上衣時(shí)，需重點(diǎn)檢查的部位有哪些？（至少列出5個(gè)，5分）13.某批次襯衫經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“領(lǐng)尖不對(duì)稱”（偏差1.2cm），請(qǐng)判斷該缺陷屬于MAJ還是MIN？并說明判定依據(jù)（參考GB/T26602017《襯衫》標(biāo)準(zhǔn)）。（6分）14.簡(jiǎn)述“色牢度測(cè)試”中“耐洗色牢度”的測(cè)試方法（包括設(shè)備、步驟、評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）。（8分）15.繪制“服裝疵點(diǎn)記錄單”的基本表格框架（需包含疵點(diǎn)類型、位置、嚴(yán)重程度、處理意見4項(xiàng)內(nèi)容）。（10分）16.車間反饋“近期抽檢中‘線跡斷裂’缺陷率上升”，作為QC應(yīng)如何排查原因？（5分）17.案例分析：客戶要求檢驗(yàn)“羽絨服含絨量≥80%”，但實(shí)驗(yàn)室報(bào)告顯示含絨量為78%，且工廠聲稱“誤差在±2%范圍內(nèi)”，請(qǐng)判斷是否符合要求？并說明依據(jù)（參考GB/T142722021《羽絨服》標(biāo)準(zhǔn)）。（10分）（三）倉庫管理崗（物料方向）（共50分）11.簡(jiǎn)述“先進(jìn)先出（FIFO）”原則在服裝倉庫管理中的重要性。（6分）12.面料入庫前需進(jìn)行哪些檢驗(yàn)項(xiàng)目？（至少列出4項(xiàng)，5分）13.某批次輔料（拉鏈）到貨后，發(fā)現(xiàn)包裝標(biāo)簽缺失，倉庫應(yīng)如何處理？（6分）14.設(shè)計(jì)“面料領(lǐng)用登記單”的基本內(nèi)容（需包含物料名稱、規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、領(lǐng)用人、用途5項(xiàng)）。（8分）15.簡(jiǎn)述“庫存周轉(zhuǎn)率”的計(jì)算公式，并說明其對(duì)企業(yè)的意義。（10分）16.倉庫規(guī)定“每周五進(jìn)行盤點(diǎn)”，但某次盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)“實(shí)際庫存比系統(tǒng)少50米面料”，可能的原因有哪些？（5分）17.案例分析：生產(chǎn)部門緊急領(lǐng)用一批里布，但倉庫系統(tǒng)顯示庫存為100米，實(shí)際查找僅剩余80米，且無任何異常記錄。作為倉管員，應(yīng)如何處理后續(xù)流程？（10分）三、情景綜合分析（共20分）18.車間因設(shè)備故障導(dǎo)致訂單交期延遲3天，生產(chǎn)主管要求全體員工加班追趕進(jìn)度，但部分員工以“家庭原因”為由拒絕加班。作為新入職的基層管理崗（如組長(zhǎng)），你會(huì)如何協(xié)調(diào)解決？（10分）19.公司推行“5S管理”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），請(qǐng)結(jié)合服裝廠實(shí)際，舉例說明如何在車間落實(shí)“整頓”環(huán)節(jié)。（10分）四、附加題（可選答，滿分10分，計(jì)入總分）20.你認(rèn)為服裝廠一線員工最需要具備的三項(xiàng)核心能力是什么？請(qǐng)結(jié)合崗位說明理由。（10分）參考答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)一、行業(yè)基礎(chǔ)常識(shí)（每題2分）1.A（解析：GB/T1335中，號(hào)為身高，型為凈體胸圍/腰圍，A為標(biāo)準(zhǔn)體）2.B（解析：棉為天然植物纖維，其余為化學(xué)纖維）3.A（解析：凈樣板是服裝凈尺寸，無縫份；毛樣板包含縫份、貼邊等工藝余量）4.A（解析：四分制是國(guó)際通用的面料疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)）5.B（解析：包縫機(jī)（504號(hào)線跡）用于包邊防止散口）6.A（解析：三角形代表氯漂，打叉表示不可氯漂）7.B（解析：棉織物縮水率通常為25%，具體因織法不同略有差異）8.A（解析：首件檢驗(yàn)是為了確認(rèn)工藝參數(shù)和操作方法正確）9.C（解析：松緊帶用于調(diào)節(jié)尺寸，屬于功能性輔料）10.B（解析：預(yù)縮水處理通過物理方法穩(wěn)定面料尺寸）二、崗位專業(yè)能力（示例：生產(chǎn)操作崗）11.可能原因：①壓腳壓力過大；②送布牙高度過高；③機(jī)針型號(hào)過粗（刺透薄料時(shí)損傷纖維）；④縫線張力過緊（拉扯面料）。（每點(diǎn)2分，答滿3點(diǎn)得6分）12.應(yīng)選擇“圓頭針”（或“針織專用針”）。（2分）原因：針織面料線圈結(jié)構(gòu)松散，圓頭針可減少勾絲、破洞，避免線圈脫落。（3分）13.功能：縫合兩層以上縫料并包邊，防止裁片邊緣散脫。（3分）線跡特點(diǎn)：三線包縫為鏈?zhǔn)骄€跡，彈性好，適合運(yùn)動(dòng)服、內(nèi)衣等需要拉伸的服裝。（3分）14.原因分析：①壓腳壓力不均（導(dǎo)致縫料送布速度不一致）；②雙針間距調(diào)節(jié)錯(cuò)誤；③針板槽過寬（機(jī)針晃動(dòng)）；④操作時(shí)未用“導(dǎo)尺”輔助對(duì)齊。（4分）解決方法：①調(diào)整壓腳壓力至均勻；②校準(zhǔn)雙針間距為0.8cm；③更換匹配針板；④使用導(dǎo)尺固定縫距。（4分）15.流程：①裁剪門襟裁片（含縫份）；②粘襯（門襟反面粘無紡襯定型）；③扣燙門襟邊緣（按工藝要求折邊0.81cm）；④與前片正面相疊，車縫固定；⑤翻燙平整；⑥車縫明線（0.1cm或0.6cm明線）；⑦修剪毛邊（可選包縫處理）。（每步2分，順序錯(cuò)誤扣1分，共10分）16.必要性：①機(jī)針磨損會(huì)導(dǎo)致針尖變鈍，增加縫料破洞風(fēng)險(xiǎn)；②針孔磨損會(huì)刮傷縫線，導(dǎo)致線跡斷裂；③定期檢查可提前更換機(jī)針，避免批量次品。（每點(diǎn)2分，共5分）17.操作原因：①縫制時(shí)上下層縫料拉力不均（如拉下層、推上層）；②壓腳壓力不足（縫料滑動(dòng)）；③送布牙高度不一致（前后送布速度不同）。（4分）改進(jìn)措施：①培訓(xùn)員工“雙手平推”送料，避免拉扯；②調(diào)整壓腳壓力至適中；③檢查送布牙高度并校準(zhǔn)；④首件檢驗(yàn)時(shí)增加“側(cè)縫對(duì)齊度”檢查。（6分）三、情景綜合分析18.解決步驟：①了解員工拒絕加班的具體原因（如子女照顧、通勤困難等），記錄特殊情況；②與生產(chǎn)主管溝通，協(xié)商調(diào)整加班安排（如分兩班倒、優(yōu)先安排無家庭負(fù)擔(dān)的員工）；③向員工說明交期延遲的影響（客戶投訴、公司信譽(yù)），強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性；④申請(qǐng)適當(dāng)加班補(bǔ)貼（如餐補(bǔ)、交通補(bǔ)），提高積極性；⑤后續(xù)優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，避免類似問題重復(fù)發(fā)生。（每點(diǎn)2分，共10分）19.落實(shí)“整頓”的具體措施：①工具定置：縫制設(shè)備旁設(shè)置工具架，按“常用（如剪刀、拆線器）→不常用（如錐子）”分層擺放，標(biāo)注名稱；②物料定位：面料、輔料分區(qū)存放，用不同顏色標(biāo)識(shí)（如紅色區(qū)為待檢，綠色區(qū)為合格），地面畫定位線；③文件整頓：工藝單、檢驗(yàn)記錄按訂單號(hào)分類，放入透明文件夾并懸掛于操作臺(tái)前；④通道規(guī)劃：劃分主通道（1.2米）、輔助通道（0.8米），禁止堆放任何物品；⑤標(biāo)識(shí)清晰：每臺(tái)設(shè)備標(biāo)注“責(zé)任人”“操作規(guī)范”，物料架標(biāo)注“名稱規(guī)格庫