化工車間設(shè)備維護(hù)管理制度第一章總則第一條目的與依據(jù)為規(guī)范化工車間設(shè)備（含反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、輸送泵、換熱器、管道閥門等）的維護(hù)管理，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，防范泄漏、爆炸、中毒等安全事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《化工企業(yè)設(shè)備安全管理規(guī)程》及公司安全生產(chǎn)管理制度，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司化工生產(chǎn)車間所有在用、備用、停用設(shè)備的維護(hù)管理，包括設(shè)備的日常巡檢、定期保養(yǎng)、故障檢修、備品備件管理及相關(guān)記錄歸檔。第三條管理原則安全優(yōu)先：維護(hù)作業(yè)需符合化工安全規(guī)范，優(yōu)先保障人員安全與生產(chǎn)穩(wěn)定；預(yù)防為主：通過日常巡檢與定期保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，減少故障發(fā)生率；責(zé)任到人：明確設(shè)備維護(hù)責(zé)任主體，實(shí)行“誰使用、誰負(fù)責(zé)，誰維護(hù)、誰記錄”；規(guī)范操作：所有維護(hù)作業(yè)需遵循設(shè)備操作規(guī)程與安全技術(shù)交底要求，禁止違章操作。第二章組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)第四條組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)部：負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與考核細(xì)則，監(jiān)督制度執(zhí)行；化工車間：承擔(dān)設(shè)備日常維護(hù)主體責(zé)任，配備專職設(shè)備管理員與維護(hù)班組；安全環(huán)保部：負(fù)責(zé)審核維護(hù)作業(yè)的安全方案，監(jiān)督作業(yè)過程中的安全措施落實(shí)；物資供應(yīng)部：負(fù)責(zé)設(shè)備備品備件的采購、存儲(chǔ)與供應(yīng)，確保維護(hù)需求。第五條關(guān)鍵崗位職責(zé)車間主任：審批車間設(shè)備維護(hù)計(jì)劃與重大檢修方案；協(xié)調(diào)解決維護(hù)作業(yè)中的資源需求與跨部門問題；對(duì)設(shè)備維護(hù)效果與安全負(fù)責(zé)。設(shè)備管理員：編制設(shè)備臺(tái)賬（含設(shè)備型號(hào)、參數(shù)、安裝日期、維護(hù)記錄）；制定設(shè)備日常巡檢清單與定期保養(yǎng)計(jì)劃；跟蹤設(shè)備故障處理進(jìn)度，組織維護(hù)效果驗(yàn)收；定期匯總設(shè)備維護(hù)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)。維護(hù)班組（含維修工、技術(shù)員）：按計(jì)劃開展設(shè)備日常巡檢與定期保養(yǎng)，如實(shí)填寫記錄；及時(shí)處置設(shè)備輕微故障，重大故障立即上報(bào)并配合檢修；嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)作業(yè)安全規(guī)程，佩戴防護(hù)用品（如防化服、防毒面具）；參與設(shè)備維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)，提升專業(yè)能力。崗位操作工：負(fù)責(zé)所操作設(shè)備的日常點(diǎn)檢（如壓力、溫度、液位、異響檢查）；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如泄漏、振動(dòng)超標(biāo)）立即停機(jī)并上報(bào)；配合維護(hù)人員開展保養(yǎng)與檢修作業(yè)，提供設(shè)備運(yùn)行信息。第三章設(shè)備日常巡檢管理第六條巡檢頻次與范圍頻次要求：關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)釜、高壓儲(chǔ)罐、劇毒介質(zhì)輸送泵）：每2小時(shí)巡檢1次，交接班時(shí)增加1次全面檢查；一般設(shè)備（如普通管道、低壓閥門）：每4小時(shí)巡檢1次；備用設(shè)備：每日巡檢1次，確保隨時(shí)可投入使用。巡檢范圍：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度、流量、液位是否在規(guī)定范圍）；設(shè)備外觀（殼體有無腐蝕、變形、裂紋，保溫層是否完好）；密封部位（法蘭、閥門、軸封有無介質(zhì)泄漏，泄漏量是否超標(biāo)）；傳動(dòng)部件（電機(jī)、軸承有無異響、振動(dòng)，溫升是否正常）；安全附件（壓力表、安全閥、液位計(jì)、緊急切斷閥是否完好有效）。第七條巡檢操作規(guī)范巡檢前準(zhǔn)備：攜帶巡檢工具（如壓力表校驗(yàn)儀、測(cè)溫儀、聽針、泄漏檢測(cè)試紙）；穿戴個(gè)人防護(hù)用品（根據(jù)介質(zhì)特性選擇防化服、護(hù)目鏡、防毒面具等）；確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，禁止在設(shè)備異常運(yùn)行時(shí)擅自靠近。巡檢記錄：使用“化工車間設(shè)備巡檢記錄表”（詳見附件1），如實(shí)填寫巡檢時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、異常情況；發(fā)現(xiàn)輕微異常（如閥門輕微滲漏），需標(biāo)注位置與程度，立即通知維護(hù)班組；發(fā)現(xiàn)重大異常（如壓力驟升、介質(zhì)大量泄漏），立即按下緊急停車按鈕，疏散人員并上報(bào)車間主任。第四章設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理第八條保養(yǎng)分類與周期日常保養(yǎng)（由操作工負(fù)責(zé)）：周期：每日生產(chǎn)前后；內(nèi)容：清潔設(shè)備表面油污與雜物；檢查潤滑油位（如泵類設(shè)備），不足時(shí)補(bǔ)充；確認(rèn)安全附件顯示正常；記錄設(shè)備啟停狀態(tài)。定期保養(yǎng)（由維護(hù)班組負(fù)責(zé)）：一級(jí)保養(yǎng)（月度）：檢查設(shè)備連接件（螺栓、法蘭）緊固情況，松動(dòng)時(shí)按扭矩標(biāo)準(zhǔn)擰緊；清洗設(shè)備過濾器、濾網(wǎng)（如換熱器濾芯）；校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)精度，誤差超限時(shí)更換；對(duì)傳動(dòng)部件（軸承、齒輪）加注潤滑脂，清除積垢。二級(jí)保養(yǎng)（季度/半年度，根據(jù)設(shè)備類型確定）：拆解檢查易損件（如密封墊片、O型圈），老化或損壞時(shí)更換；檢測(cè)設(shè)備壁厚（如儲(chǔ)罐、管道），采用超聲波測(cè)厚儀，壁厚低于安全值時(shí)停用；對(duì)高溫高壓設(shè)備（如反應(yīng)釜）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力保持時(shí)間≥30分鐘，無泄漏為合格；校準(zhǔn)安全附件（安全閥、緊急切斷閥），確保動(dòng)作靈敏可靠。年度大修（由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，維護(hù)班組執(zhí)行）：全面拆解設(shè)備，檢查內(nèi)部部件（如反應(yīng)釜攪拌器、泵葉輪）磨損情況；更換老化的管道、閥門（尤其是輸送腐蝕性介質(zhì)的管線）；對(duì)設(shè)備內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理（如涂刷防腐涂層、襯里修復(fù)）；完成大修后，需進(jìn)行空載試車與帶負(fù)荷試車，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)無異常方可投入生產(chǎn)。第九條保養(yǎng)作業(yè)安全要求作業(yè)前準(zhǔn)備：對(duì)需維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行“斷電、斷料、泄壓”處理，關(guān)閉上下游閥門并加裝盲板（盲板需編號(hào)登記，詳見附件2《盲板管理記錄表》）；對(duì)涉及有毒、易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備，需進(jìn)行氮?dú)庵脫Q或蒸汽吹掃，檢測(cè)介質(zhì)濃度（如有毒介質(zhì)≤0.5mg/m3，可燃介質(zhì)≤爆炸下限的10%），合格后方可作業(yè)；辦理“化工車間設(shè)備維護(hù)作業(yè)許可證”（詳見附件3），經(jīng)安全環(huán)保部審核、車間主任審批后實(shí)施。作業(yè)過程：受限空間作業(yè)（如進(jìn)入儲(chǔ)罐內(nèi)部）需配備通風(fēng)設(shè)備與有毒氣體檢測(cè)儀，作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器，外部設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，每30分鐘檢測(cè)一次空間內(nèi)氣體濃度；動(dòng)火作業(yè)（如焊接管道）需辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)區(qū)域易燃物，配備滅火器與防火毯，動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火盆；禁止在設(shè)備帶壓、帶料狀態(tài)下進(jìn)行拆卸或焊接作業(yè)。第五章設(shè)備故障處理管理第十條故障分級(jí)與響應(yīng)一般故障（不影響主線生產(chǎn)，如備用泵故障）：響應(yīng)時(shí)限：2小時(shí)內(nèi)安排維護(hù)人員處理；處理流程：維護(hù)班組現(xiàn)場(chǎng)排查故障原因（如電機(jī)燒毀、葉輪堵塞），更換備件后試車，記錄《設(shè)備故障處理單》（詳見附件4）。重大故障（影響主線生產(chǎn)，如反應(yīng)釜泄漏、主輸送泵故障）：響應(yīng)時(shí)限：15分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急搶修，車間主任現(xiàn)場(chǎng)指揮；處理流程：立即停止故障設(shè)備運(yùn)行，切斷相關(guān)物料與能源供應(yīng)；維護(hù)班組制定搶修方案（含安全措施），經(jīng)安全環(huán)保部審核后實(shí)施；搶修過程中，安全監(jiān)護(hù)人員全程監(jiān)督，防止二次事故；故障排除后，進(jìn)行試車驗(yàn)證，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)無異常，方可恢復(fù)生產(chǎn)；事后組織故障分析會(huì)，明確故障原因（如材質(zhì)選型不當(dāng)、維護(hù)不到位），制定預(yù)防措施。第十一條故障記錄與分析所有故障處理需完整填寫《設(shè)備故障處理單》，包含故障現(xiàn)象、處理過程、更換備件型號(hào)、責(zé)任人等信息；設(shè)備管理員每月匯總故障數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)“故障設(shè)備類型”“故障原因占比”（如密封失效占30%、電機(jī)故障占25%），形成《設(shè)備故障分析報(bào)告》；針對(duì)高頻故障（如某類泵每月故障≥2次），生產(chǎn)技術(shù)部需組織技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化維護(hù)方案或更換設(shè)備型號(hào)。第六章備品備件管理第十二條備件儲(chǔ)備物資供應(yīng)部根據(jù)設(shè)備臺(tái)賬與維護(hù)計(jì)劃，建立“化工設(shè)備備品備件清單”，明確備件名稱、型號(hào)、儲(chǔ)備數(shù)量（如密封墊片按3個(gè)月用量儲(chǔ)備，關(guān)鍵泵葉輪按1臺(tái)/型號(hào)儲(chǔ)備）；備件存儲(chǔ)需分類分區(qū)，腐蝕性備件（如金屬墊片）與易燃備件（如潤滑油）分開存放，避免陽光直射與潮濕環(huán)境；定期檢查備件保質(zhì)期（如潤滑脂、防腐涂料），臨近過期前3個(gè)月通知生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)整使用計(jì)劃。第十三條備件領(lǐng)用維護(hù)人員領(lǐng)用備件需填寫《備品備件領(lǐng)用單》，經(jīng)設(shè)備管理員審核、車間主任簽字后，到物資供應(yīng)部領(lǐng)?。活I(lǐng)用的備件需與故障設(shè)備型號(hào)匹配，禁止混用不同規(guī)格的備件（如閥門公稱壓力需與管道壓力等級(jí)一致）；更換下來的廢舊備件（如損壞的電機(jī)、閥門）需統(tǒng)一回收，由物資供應(yīng)部鑒定后分類處置（可修復(fù)的送修，不可修復(fù)的按危廢管理規(guī)定處理）。第七章檢查與考核第十四條檢查機(jī)制生產(chǎn)技術(shù)部每周對(duì)車間設(shè)備維護(hù)情況進(jìn)行抽查，重點(diǎn)檢查巡檢記錄完整性、保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行率、故障處理及時(shí)性；安全環(huán)保部每月檢查維護(hù)作業(yè)的安全合規(guī)性，重點(diǎn)核查作業(yè)許可證辦理、盲板管理、防護(hù)措施落實(shí)情況；每季度組織設(shè)備維護(hù)專項(xiàng)考核，考核結(jié)果與車間績效、維護(hù)人員獎(jiǎng)金掛鉤。第十五條考核標(biāo)準(zhǔn)正向激勵(lì)：月度無設(shè)備故障、維護(hù)記錄完整的班組，獎(jiǎng)勵(lì)班組績效10%；提出設(shè)備維護(hù)優(yōu)化建議并被采納（如降低備件消耗、提升設(shè)備壽命），給予建議人500-2000元獎(jiǎng)勵(lì)。責(zé)任追究：未按計(jì)劃開展設(shè)備巡檢，導(dǎo)致故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，扣罰責(zé)任人當(dāng)月績效20%；維護(hù)作業(yè)未辦理安全許可證或違章操作，引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故，按公司安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度嚴(yán)肅處理，情節(jié)嚴(yán)重者追究法律責(zé)任；備品備件領(lǐng)用后丟失或?yàn)E用，由責(zé)任人按備件價(jià)值賠償。第八章附則第十六條制度修訂本制度根據(jù)國家法律法規(guī)更新、設(shè)備技術(shù)升級(jí)或公司生產(chǎn)