觀光電梯玻璃幕墻施工方案一、施工總體部署1.1工程概況本工程為觀光電梯玻璃幕墻施工項(xiàng)目，采用點(diǎn)式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)形式，幕墻總面積約600平方米。鋼結(jié)構(gòu)骨架采用150×150×5mm方鋼管立柱及100×100×3mm方鋼管橫梁，所有外露鋼材表面采用氟碳噴涂處理。玻璃面板選用8mm+1.52PVB+8mm雙鋼化夾膠清玻璃，最大板塊尺寸為1598mm×1800mm，單塊重量約150kg，支撐系統(tǒng)采用250系列316材質(zhì)不銹鋼駁接爪。1.2施工組織架構(gòu)項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量安全員1人、施工員2人專業(yè)施工班組：鋼結(jié)構(gòu)安裝組（6人）、玻璃安裝組（8人）、焊接作業(yè)組（4人）、涂裝作業(yè)組（3人）、綜合保障組（3人）勞動(dòng)力配置：高峰期投入施工人員25人，所有特種作業(yè)人員持證上崗1.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7天材料進(jìn)場檢驗(yàn)、腳手架搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)加工安裝15天立柱安裝驗(yàn)收玻璃加工及預(yù)制10天玻璃鉆孔及駁接頭安裝玻璃幕墻安裝20天玻璃板塊整體調(diào)整密封膠施工5天膠縫固化驗(yàn)收清潔及竣工驗(yàn)收3天整體工程驗(yàn)收二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點(diǎn)復(fù)核以下內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖與現(xiàn)場實(shí)際尺寸的符合性玻璃板塊分格與駁接爪位置的對(duì)應(yīng)關(guān)系預(yù)埋件位置與主體結(jié)構(gòu)的連接可靠性施工誤差控制標(biāo)準(zhǔn)（玻璃邊線±1mm，相鄰玻璃面高差±0.5mm）2.2材料準(zhǔn)備鋼材：Q345B級(jí)方鋼管，進(jìn)場時(shí)需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報(bào)告，表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)玻璃：雙鋼化夾膠玻璃，邊緣處理應(yīng)符合GB15763.2標(biāo)準(zhǔn)，鉆孔位置偏差≤0.5mm不銹鋼件：316材質(zhì)駁接爪及螺栓，表面光潔度Ra≤1.6μm，螺紋精度達(dá)到6H級(jí)密封材料：符合GB16776標(biāo)準(zhǔn)的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，儲(chǔ)存溫度控制在5-27℃，有效期內(nèi)使用輔材：Φ10鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍吊帶、氯丁橡膠墊塊、防火保溫材料2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備類型規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途起重設(shè)備1T電動(dòng)葫蘆2臺(tái)玻璃板塊吊裝焊接設(shè)備直流弧焊機(jī)3臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接測量儀器全站儀、水準(zhǔn)儀各1臺(tái)軸線及標(biāo)高控制玻璃吸盤6爪真空吸盤4個(gè)玻璃板塊搬運(yùn)切割設(shè)備等離子切割機(jī)1臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)下料檢測工具扭矩扳手、塞尺各2套螺栓緊固力及間隙檢測2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)：采用全封閉雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，設(shè)置連續(xù)剪刀撐，作業(yè)層滿鋪腳手板并固定材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)、玻璃區(qū)、配件區(qū)，玻璃存放采用A字架傾斜放置，角度15°，底部墊木枋安全設(shè)施：設(shè)置防墜網(wǎng)、安全警示帶、消防器材，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿臨時(shí)用電：配備30kW配電箱，實(shí)施"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，所有電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器三、主要施工流程3.1鋼結(jié)構(gòu)施工3.1.1測量放線依據(jù)建筑軸線，使用全站儀在±0.000面測設(shè)基準(zhǔn)控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)采用水準(zhǔn)儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引測標(biāo)高控制線，每層設(shè)置2個(gè)校核點(diǎn)豎向控制線采用激光投線儀投射，每層樓設(shè)置校核標(biāo)記放線完成后繪制測量成果圖，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收3.1.2預(yù)埋件安裝采用后埋法施工，使用電錘鉆孔，孔徑比化學(xué)錨栓直徑大4mm孔內(nèi)清理采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)，確保無粉塵、油污注入植筋膠后旋轉(zhuǎn)插入M12化學(xué)錨栓，固化時(shí)間≥24h預(yù)埋件安裝后進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)值不小于設(shè)計(jì)值的1.1倍3.1.3鋼構(gòu)件安裝吊裝工藝：立柱采用單機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1/3處，使用專用吊裝夾具吊裝前檢查構(gòu)件編號(hào)、尺寸及外觀質(zhì)量，設(shè)置臨時(shí)固定措施吊裝時(shí)由7人小組配合：指揮1人、拉繩2人、操作葫蘆4人就位后立即安裝保險(xiǎn)繩，采用雙螺帽固定連接節(jié)點(diǎn)處理：立柱對(duì)接采用坡口焊接，焊角尺寸10mm，焊接前預(yù)熱至80-120℃橫梁與立柱連接采用M16高強(qiáng)螺栓，扭矩值控制在45-50N·m所有節(jié)點(diǎn)安裝后進(jìn)行三維調(diào)整，偏差控制：標(biāo)高±3mm，垂直度±2mm焊接質(zhì)量控制：對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)采用E5015焊條，直徑φ4mm，焊接電流160-180A焊后24h進(jìn)行無損檢測，二級(jí)焊縫探傷比例20%焊接變形矯正采用機(jī)械矯正法，矯正溫度不超過800℃3.2玻璃幕墻安裝3.2.1駁接系統(tǒng)安裝駁接座焊接：采用三面圍焊，焊腳高度8mm，焊接后進(jìn)行防腐處理駁接爪安裝：通過三維調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整位置，X、Y、Z三個(gè)方向調(diào)節(jié)量±10mm緊固要求：不銹鋼螺栓分三次擰緊，最終扭矩值符合設(shè)計(jì)要求（M12螺栓35N·m）3.2.2玻璃板塊預(yù)制玻璃加工：按編號(hào)在工廠鉆孔，孔徑比駁接頭直徑大1mm，孔邊倒圓半徑≥2mm駁接頭安裝：在玻璃反面安裝襯墊后緊固駁接頭，扭矩控制在15-20N·m板塊標(biāo)識(shí)：在玻璃右下角粘貼編號(hào)標(biāo)簽，注明安裝位置及方向3.2.3玻璃吊裝安裝吊裝準(zhǔn)備：檢查吊裝設(shè)備：電動(dòng)葫蘆制動(dòng)裝置、鋼絲繩磨損情況玻璃吸盤測試：真空度保持時(shí)間≥15min設(shè)置警戒區(qū)：半徑5m范圍內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝工藝：采用四爪吸盤吊裝，吊點(diǎn)分布符合板塊重心要求吊裝速度控制：上升速度≤0.5m/s，平移速度≤1m/s高空對(duì)接：由2名安裝工在操作平臺(tái)配合，使用對(duì)講機(jī)指揮臨時(shí)固定：每個(gè)玻璃板塊至少設(shè)置2個(gè)臨時(shí)固定點(diǎn)調(diào)整定位：水平方向：以樓層控制線為準(zhǔn)，偏差≤1mm垂直方向：使用水準(zhǔn)儀檢查，全高偏差≤5mm平面位置：用靠尺檢查，平面度偏差≤2mm/2m調(diào)整完成后鎖緊所有駁接爪螺栓，做好防松標(biāo)記3.3密封及涂裝工程3.3.1密封膠施工基層處理：用二甲苯清潔膠縫表面，清潔寬度≥10mm玻璃與金屬接觸部位粘貼防污美紋紙，紙邊平直度≤1mm/m膠縫底部填塞直徑12mm的聚乙烯泡沫棒注膠工藝：注膠順序：先橫向后豎向，豎向膠縫自下而上進(jìn)行膠槍移動(dòng)速度均勻，保持45°傾角，確保膠縫飽滿采用專用刮膠板修整，表面形成1-2mm的凹面注膠后20min內(nèi)撕去美紋紙，膠縫固化前避免淋雨3.3.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理：噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm涂裝體系：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+氟碳面漆（40μm）施工環(huán)境：溫度5-38℃，相對(duì)濕度≤85%，涂裝后4h內(nèi)避免雨淋質(zhì)量檢查：采用磁性測厚儀檢測涂層厚度，附著力測試達(dá)到1級(jí)四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，每批材料需提供出廠合格證及檢測報(bào)告玻璃進(jìn)行外觀檢查，每100塊為一批次，允許有1塊輕微缺陷鋼材按GB/T2975標(biāo)準(zhǔn)取樣送檢，力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)要求密封膠進(jìn)行相容性試驗(yàn)，在使用前30天完成4.2工序質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝：立柱垂直度：H/1000且≤10mm橫梁水平度：L/1000且≤5mm節(jié)點(diǎn)位移：≤3mm玻璃安裝：板塊接縫寬度：±0.5mm相鄰板塊高差：≤1mm膠縫寬度偏差：±0.5mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：隱蔽工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)焊接、預(yù)埋件連接分項(xiàng)工程驗(yàn)收：按樓層劃分檢驗(yàn)批竣工驗(yàn)收：整體外觀、性能檢測4.3檢測方法采用全站儀進(jìn)行整體立面垂直度檢測，每20m設(shè)置一個(gè)檢測點(diǎn)玻璃平整度使用2m靠尺檢查，縫隙用塞尺測量膠縫質(zhì)量檢查：目測無氣泡、斷縫，用針刺法檢查固化程度淋水試驗(yàn)：每三層進(jìn)行一次，持續(xù)時(shí)間30min，觀察有無滲漏五、安全施工措施5.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固構(gòu)件上腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板玻璃吊裝時(shí)設(shè)置防墜裝置，每個(gè)吊點(diǎn)配備保險(xiǎn)繩遇有6級(jí)以上大風(fēng)、雨雪天氣，停止高空作業(yè)5.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專職安全員監(jiān)護(hù)起重設(shè)備定期檢查：鋼絲繩磨損量≤10%，吊鉤無裂紋玻璃板塊吊裝前進(jìn)行試吊，離地30cm檢查制動(dòng)性能夜間吊裝必須配備充足照明，照度不低于50lux5.3焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)滅火器，下方設(shè)置接火斗作業(yè)人員佩戴焊工面罩、絕緣手套，穿絕緣鞋氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m焊接完成后清理焊渣，確認(rèn)無火種后方可離開5.4臨時(shí)用電安全配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，漏電動(dòng)作電流≤30mA電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地浸水電動(dòng)工具定期絕緣檢測，阻值≥2MΩ雷雨天氣停止用電作業(yè)，切斷總電源六、成品保護(hù)措施6.1玻璃保護(hù)玻璃板塊運(yùn)輸采用專用架，板塊間用軟木隔開安裝完成的玻璃表面貼保護(hù)膜，直至竣工驗(yàn)收前清除禁止在玻璃上刻畫或張貼標(biāo)識(shí)，清潔時(shí)使用中性清潔劑交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置硬質(zhì)隔離，防止墜物損傷玻璃6.2鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂裝完成后7天內(nèi)避免碰撞，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)高強(qiáng)螺栓連接處做好防水處理，防止銹蝕焊接部位在24h內(nèi)完成防腐補(bǔ)涂禁止在鋼結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)支撐6.3密封膠保護(hù)膠縫施工后設(shè)置警示標(biāo)志，24h內(nèi)禁止觸碰固化期間避免雨水沖刷，必要時(shí)采取遮擋措施清潔時(shí)避免使用鋒利工具接觸膠縫驗(yàn)收前對(duì)膠縫進(jìn)行檢查，修補(bǔ)破損部位七、應(yīng)急預(yù)案7.1高空墜落應(yīng)急處置立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急小組，撥打急救電話對(duì)傷者進(jìn)行初步救治，避免不當(dāng)移動(dòng)造成二次傷害保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝影像資料，上報(bào)相關(guān)部門分析事故原因，制定整改措施后方可復(fù)工7.2玻璃破碎應(yīng)急處置立即撤離作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)破碎玻璃清理：佩戴防護(hù)手套，使用專用工具檢查相鄰板塊是否受損，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固分析破碎原因，更換玻璃板塊并加強(qiáng)質(zhì)量控制7.3火災(zāi)事故應(yīng)急處置立即切斷電源，組織人員疏散初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器撲救，控制火勢蔓延撥打119，配合消防部門滅火事后檢查電氣線路及動(dòng)火作業(yè)管理，落實(shí)防范措施八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目玻璃幕墻工程所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求玻璃板塊安裝牢固，位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密密封膠施工飽滿、連續(xù)、均勻，無氣泡