架空排污管施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，明確管道走向、管徑規(guī)格、支架布置等關(guān)鍵參數(shù)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。開展現(xiàn)場勘查工作，重點核實架空層結(jié)構(gòu)承重能力、周邊管線分布及障礙物情況，形成勘查報告并標(biāo)注于施工平面圖中。針對大跨度（≥6米）管道敷設(shè)區(qū)域，需聯(lián)合結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行支架基礎(chǔ)承載力驗算，確保滿足管道自重、介質(zhì)重量及風(fēng)荷載組合作用要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、積水及影響作業(yè)的障礙物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)通道，設(shè)置明顯區(qū)域標(biāo)識。對架空層地面進(jìn)行硬化處理（C20混凝土，厚度≥100mm），材料堆放區(qū)設(shè)置1.2米高防護圍欄。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，提前7天完成臨時用電（三級配電兩級保護）、臨時照明（LED泛光燈，照度≥50lux）及消防設(shè)施（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）的布置。（三）安全防護準(zhǔn)備編制專項安全施工方案，對作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。高處作業(yè)（高度≥2米）區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，搭設(shè)滿堂紅腳手架（步距≤1.8米，立桿間距≤1.5米）并鋪設(shè)防滑腳手板，腳手架外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)。特殊工種（焊工、電工等）必須持有效證件上崗，作業(yè)時配備專用防護用品（絕緣手套、防火面罩等）。二、材料選擇與驗收（一）管材選用1.主管道采用2025款高密度聚乙烯（HDPE）波紋管，公稱直徑DN300-DN600，環(huán)剛度等級SN8，符合GB/T45355-2025標(biāo)準(zhǔn)要求。管材顏色為黑色，內(nèi)壁光滑（粗糙度系數(shù)≤0.01），外壁采用環(huán)形波紋結(jié)構(gòu)，抗沖擊強度≥10kJ/m2，縱向回縮率≤3%。2.管件與連接件彎頭、三通等異形管件采用同材質(zhì)注塑成型，接口形式為承插式橡膠圈密封（三元乙丙橡膠圈，邵氏硬度60±5）。法蘭連接件選用球墨鑄鐵材質(zhì)，表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，配套螺栓為不銹鋼304材質(zhì)。3.支架材料立管支架采用Q235B熱軋角鋼（L50×5），橫管吊架采用C型鋼（C100×50×20），所有金屬構(gòu)件均進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐處理（加強級：底漆+面漆+玻璃布+面漆，干膜厚度≥0.4mm）。（二）材料驗收1.進(jìn)場檢驗管材進(jìn)場時核查出廠合格證、性能檢測報告及生產(chǎn)日期，外觀檢查無裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，端口平整且與軸線垂直。每批隨機抽取3根管材進(jìn)行環(huán)剛度試驗（加載速率5mm/min，變形量3%時壓力≥8kN/m2），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。2.存儲要求HDPE管材需水平堆放在平整場地，堆疊高度≤1.5米，層間墊木間距≤1.5米，避免陽光直射（存儲期≤3個月）。金屬支架及配件分類存放于防雨棚內(nèi)，底層墊高≥200mm，防止銹蝕。三、施工流程與技術(shù)措施（一）測量放線使用全站儀進(jìn)行管道中心線定位，每5米設(shè)置一個控制樁，標(biāo)注支架坐標(biāo)及高程。立管垂直度偏差控制在≤3mm/m，橫管坡度按設(shè)計要求（i=0.005-0.01）放線，采用水準(zhǔn)儀校核坡度精度，允許偏差±0.5%。（二）支架制作與安裝1.支架加工根據(jù)設(shè)計尺寸在鋼構(gòu)加工廠預(yù)制支架，切割面采用砂輪打磨除銹（達(dá)到Sa2.5級），焊接采用E4303焊條，焊縫高度≥6mm，焊后進(jìn)行24小時自然時效處理。2.支架安裝立管支架：每層設(shè)置1個固定支架（層高≤5米），安裝高度1.5-1.8米，管卡與管道之間墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。橫管吊架：間距按管徑確定（DN300為2.5米，DN400為3.0米），吊架采用膨脹螺栓固定在樓板（M12×100膨脹螺栓，抗拉承載力≥15kN），安裝后進(jìn)行承載力試驗（加載1.5倍設(shè)計荷載，持荷1小時無變形）。3.防晃措施在管道轉(zhuǎn)彎處、閥門兩端300mm內(nèi)增設(shè)防晃支架，采用雙螺栓固定，與管道接觸部位襯非金屬墊片（氯丁橡膠，厚度5mm）。（三）管道敷設(shè)1.吊裝作業(yè)采用2噸電動葫蘆吊裝管材，吊點設(shè)置在距管端1/4處，吊裝索具為寬吊帶（寬度≥100mm），嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁。立管安裝時采用臨時固定支架（角鋼L40×4），調(diào)整垂直度后再固定永久支架。2.接口連接承插式接口施工前清理承口和插口，橡膠圈涂抹硅油潤滑，采用專用液壓千斤頂頂推連接（頂力≤5kN），確保插口進(jìn)入承口深度符合標(biāo)記線（DN300承口深度≥100mm）。法蘭連接時螺栓對稱均勻緊固，扭矩值控制在35-40N·m，接口間隙偏差≤0.2mm。3.管道伸縮處理直線段長度超過15米時設(shè)置波紋補償器（軸向補償量≥100mm），補償器兩端各3米范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向支架，確保伸縮自由無卡阻。（四）防腐與保溫1.金屬構(gòu)件防腐支架安裝完成后補涂防腐涂料，涂層實干后（≥24小時）進(jìn)行電火花檢測（電壓2500V，無擊穿現(xiàn)象）。焊接部位采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）局部加強處理。2.管道保溫在環(huán)境溫度低于5℃的區(qū)域，管道采用橡塑保溫材料（厚度30mm，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)），保溫層采用膠水粘貼，接縫處用鋁箔膠帶密封，外纏玻璃纖維布保護層（搭接寬度≥50mm）。四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程質(zhì)量控制1.支架安裝固定支架間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°吊架吊桿垂直度偏差≤1°，間距允許偏差±100mm2.管道安裝立管垂直度：全長（≤10米）偏差≤10mm橫管軸線偏差≤15mm/m，標(biāo)高偏差±10mm接口密封性：橡膠圈壓縮量控制在30%-50%，無扭曲、脫槽3.壓力試驗閉水試驗按設(shè)計要求進(jìn)行，試驗段長度≤500米，注水高度至上游管道頂部，浸泡24小時后開始計時，30分鐘內(nèi)滲水量≤0.05L/(m·min)為合格。（二）竣工驗收1.外觀檢查管道排列整齊，支架間距均勻，防腐層完整無破損，標(biāo)識清晰（流向箭頭、介質(zhì)名稱）。2.功能測試進(jìn)行通水能力試驗，模擬設(shè)計流量（DN300管道≥30L/s），檢查無淤積、堵塞現(xiàn)象，排水通暢。3.資料驗收整理施工記錄（測量放線記錄、焊接檢驗報告、壓力試驗記錄等），編制竣工圖及驗收報告，存檔備查。五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理1.高處作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立生命繩上），腳手架搭設(shè)后經(jīng)安全員驗收簽字方可使用。交叉作業(yè)設(shè)置隔離層（阻燃安全網(wǎng)），下方嚴(yán)禁站人。2.動火作業(yè)焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材及看火人，作業(yè)點下方10米范圍內(nèi)清理易燃物，設(shè)置接火斗（鋪防火毯）。3.應(yīng)急措施現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等），制定觸電、高空墜落應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練。（二）環(huán)保要求1.施工廢棄物處理切割廢料、廢棄包裝物分類回收，HDPE管材邊角料交由專業(yè)廠家再生利用，嚴(yán)禁隨意丟棄。2.噪聲控制破碎機、切割機等設(shè)備采取減振措施（基礎(chǔ)墊橡膠墊），夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障（降噪量≥20dB）。3.揚塵防治施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），風(fēng)速≥6級時停止室外作業(yè)。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5圖紙會審、材料采購、場地清理支架安裝10測量放線、支架制作與固定管道敷設(shè)15管材吊裝、接口連接、坡度調(diào)整防腐保溫7支架防腐、管道保溫層施工試驗驗收3閉水試驗、清潔度檢查、竣工驗收七、成品保護與維護（一）成品保護管道安裝完成后采用塑料薄膜包裹，接口處設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁踩踏或懸掛重物。支架嚴(yán)禁作為腳手架支撐點，施工機械與管道保持≥1米安全距離。（二）維護計劃1.日常巡檢每周檢查支架有無松動、管道有無變形，雨季增加檢查頻次（重點檢查接口密封情況）。2.定期維護每年對金屬支架進(jìn)行防腐層檢測，破損處及時修補；每3年進(jìn)行一次管道內(nèi)壁CCTV檢測，評估淤積及腐蝕狀況，必要時進(jìn)行高壓水沖洗（壓力≤1.5MPa）。3.