水工擋墻模板施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前需完成圖紙會審，重點核對擋墻結(jié)構(gòu)尺寸、模板支撐體系設(shè)計及預(yù)埋件位置。根據(jù)設(shè)計文件建立施工坐標系統(tǒng)，采用全站儀進行測量放線，精確放出擋墻基礎(chǔ)軸線、墻身輪廓線及高程控制點，每50m設(shè)置一道控制斷面，斷面內(nèi)需標注墻頂高程、墻底高程及坡比控制線。施工前應(yīng)編制模板專項施工方案，明確模板安裝流程、支撐體系驗算參數(shù)及質(zhì)量驗收標準，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。1.2材料準備模板材料：采用8mm厚定型鋼模板，標準尺寸包括3000mm×2000mm、2000mm×1500mm等，異形部位采用15mm厚多層膠合板。鋼模板進場前需檢查板面平整度（允許偏差≤3mm）、邊框直線度（≤2mm/m）及焊縫質(zhì)量，不合格品嚴禁使用。支撐體系：豎向內(nèi)楞選用10#槽鋼（間距300mm），水平外楞選用16#槽鋼（間距600mm），對拉螺栓采用M14高強度螺栓（8.8級），下部1/3墻高范圍采用雙螺帽加固。斜撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm鋼管，配套十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件應(yīng)符合GB15831標準要求。輔助材料：包括50mm厚海綿條（用于接縫密封）、脫模劑（采用水性礦物油）、Φ14mm塑料套管（對拉螺栓預(yù)留孔）等。1.3機具準備主要施工機具包括：全站儀（測角精度2″）、水準儀（精度±2mm/km）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、模板調(diào)平器、手持電鉆、砂輪切割機等。機械設(shè)備進場前需進行性能校驗，扭矩扳手應(yīng)每臺班校準一次，確保螺栓緊固力矩控制在40-50N·m。二、模板選型與設(shè)計2.1模板選型根據(jù)擋墻結(jié)構(gòu)形式選擇模板體系：重力式擋墻：采用大面鋼模板（3000mm×2000mm），轉(zhuǎn)角處采用90°定型角模，模板拼縫設(shè)置企口縫，縫寬≤1mm。懸臂式擋墻：墻身采用組合鋼模板，肋梁部位增設(shè)5mm厚加強肋，模板支撐需驗算抗傾覆穩(wěn)定性，安全系數(shù)≥1.5。錨桿擋墻：面板模板采用帶預(yù)留孔鋼模板，孔徑比錨桿直徑大50mm，孔位偏差控制在±10mm內(nèi)。2.2支撐體系設(shè)計基礎(chǔ)模板：采用100mm×100mm方木作為底楞，間距500mm，側(cè)模采用2000mm×800mm鋼模板，外側(cè)設(shè)雙排鋼管支撐（縱距1.2m，橫距0.8m）。墻身模板：內(nèi)楞采用10#槽鋼（豎向間距300mm），外楞采用16#槽鋼（水平間距600mm），對拉螺栓呈梅花形布置，橫向間距600mm、豎向間距500mm。斜撐與地面夾角控制在45°-60°，底部設(shè)置500mm×500mm×200mm混凝土墊塊（C20）。高擋墻（H＞6m）：應(yīng)設(shè)置施工平臺，采用滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m×1.2m），平臺滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。三、模板安裝工藝3.1安裝流程測量放線→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→墻身鋼筋綁扎→墻身模板安裝→對拉螺栓緊固→斜撐搭設(shè)→驗收3.2操作要點3.2.1基礎(chǔ)模板安裝地基處理：清除基底浮土，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)。模板定位：按彈線位置拼裝鋼模板，采用φ12mm鋼筋錨固件（間距1.5m）固定模板底部，接縫處粘貼50mm寬海綿條，外用雙組份密封膠封堵。高程控制：通過調(diào)節(jié)模板底部可調(diào)支撐（絲桿直徑φ30mm），使模板頂面高程偏差控制在±5mm內(nèi)。3.2.2墻身模板安裝鋼筋驗收：墻身鋼筋綁扎完成后，需檢查保護層厚度（設(shè)計值35mm）、預(yù)埋件位置及鋼筋間距，驗收合格后方可進行下道工序。模板拼裝：采用“先內(nèi)后外、分層安裝”原則，每層安裝高度2.0m，模板之間采用M12螺栓連接（間距300mm），拼縫錯臺≤2mm。對拉螺栓安裝：螺栓孔采用專用鉆孔機成孔（孔徑φ18mm），安裝時外套φ20mm塑料套管，兩端加裝50×50mm方形鋼墊片（厚度8mm），擰緊螺帽后外露絲扣長度為2-3牙。斜撐加固：每榀模板設(shè)置上、中、下三道斜撐，底部與預(yù)埋鋼板焊接（焊縫長度≥10d），頂部采用調(diào)節(jié)絲桿微調(diào)模板垂直度（允許偏差≤0.3%H，且≤30mm）。3.3特殊部位處理伸縮縫：按設(shè)計間距10-15m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，模板安裝時應(yīng)在縫兩側(cè)設(shè)置50mm厚聚苯乙烯泡沫板，板縫采用瀝青麻絲填塞。泄水孔：采用φ100mmPVC管（長500mm），安裝時向外傾斜5%坡度，模板上預(yù)留孔位置偏差≤10mm，孔口采用海綿包裹防止漏漿。施工縫：水平施工縫留置在距基礎(chǔ)頂面300mm處，模板安裝前需鑿毛處理（露出新鮮混凝土面積≥75%），并鋪設(shè)20mm厚1:2水泥砂漿結(jié)合層。四、質(zhì)量控制要點4.1主控項目模板及支撐剛度：對拉螺栓抗拔力≥15kN，支撐體系在混凝土側(cè)壓力（按60kN/m2計）作用下最大變形≤1/400跨度。軸線位置偏差：基礎(chǔ)軸線允許偏差±15mm，墻身軸線±10mm，采用全站儀每20m檢測一點。截面尺寸：基礎(chǔ)截面尺寸允許偏差±10mm，墻身±5mm，用鋼尺每5m測量一處（取上、中、下三點平均值）。垂直度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤0.3%H，且不大于30mm（H為墻高）。4.2一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法模板接縫寬度≤1.5塞尺檢查表面平整度≤32m靠尺+塞尺預(yù)埋件位置≤10鋼尺測量預(yù)留孔洞位置≤15全站儀定位對拉螺栓間距±20鋼尺連續(xù)測量3處取平均值4.3驗收程序模板安裝完成后，施工單位應(yīng)先進行自檢（填寫《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》），自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收內(nèi)容包括：模板幾何尺寸、支撐穩(wěn)定性、接縫密封情況及安全防護措施，驗收合格后方可簽署澆筑令。五、安全技術(shù)措施5.1高處作業(yè)防護作業(yè)高度≥2m時，必須搭設(shè)臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板應(yīng)滿鋪并固定，嚴禁出現(xiàn)探頭板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），攀登作業(yè)應(yīng)設(shè)置專用爬梯（踏步間距300mm），嚴禁攀爬模板或支撐系統(tǒng)。5.2模板拆除安全拆除時間：側(cè)模在混凝土強度達到1.2MPa（常溫下≥24h）后拆除，底模需待混凝土強度達到設(shè)計值100%（通過同條件試塊確定）。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆斜撐、再拆對拉螺栓、最后拆鋼模板，嚴禁整體推倒。物料堆放：拆下的模板應(yīng)分類碼放（高度≤1.5m），對拉螺栓、扣件等小型構(gòu)配件應(yīng)裝入工具袋，嚴禁拋擲。5.3應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急物資：包括急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明時間≥2h）、消防器材（4kg干粉滅火器不少于2組）。針對模板坍塌事故，制定專項應(yīng)急演練計劃（每季度一次），明確應(yīng)急指揮、搶險、醫(yī)療救護等小組職責。六、文明施工與環(huán)保要求模板堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置防雨棚（采用彩鋼板搭設(shè)），鋼模板應(yīng)涂刷防銹漆（紅丹底漆兩道）。施工廢水需經(jīng)三級沉淀池處理后排放（pH值控制在6-9），脫模劑廢棄桶應(yīng)集中回收（交由有資質(zhì)單位處置）。模板安裝產(chǎn)生的噪聲應(yīng)控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，必要時采取隔聲屏障措施。本技術(shù)交底未盡事宜，應(yīng)嚴格按照《水工擋土墻設(shè)計規(guī)范》（SL379