橋梁架模木結(jié)構(gòu)施工方案_第1頁
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橋梁蓋梁木結(jié)構(gòu)支架模板施工方案一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計文件復(fù)核組織技術(shù)人員對橋梁蓋梁設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核,重點確認(rèn)結(jié)構(gòu)尺寸、荷載參數(shù)及預(yù)拱度設(shè)置要求。根據(jù)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行模板及支撐體系的驗算,確保強度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工需求。施工方案編制編制詳細(xì)的木結(jié)構(gòu)支架專項施工方案,明確材料規(guī)格、支架布置、搭設(shè)流程及拆除工藝。方案需通過專家評審,并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,留存交底記錄。測量放樣使用全站儀精確放樣蓋梁軸線及標(biāo)高控制線,在墩柱上標(biāo)注支架搭設(shè)范圍及模板安裝控制線,誤差控制在±5mm以內(nèi)。(二)材料準(zhǔn)備木材選用承重構(gòu)件:采用落葉松或杉木,材質(zhì)等級不低于Ⅱ等材,含水率控制在15%-20%,不得使用腐朽、蟲蛀或裂縫深度超過截面1/3的木料。模板面板:選用18mm厚酚醛覆膜多層板,表面平整度誤差≤2mm,拼縫處設(shè)5mm厚海綿條防漏漿。連接材料:采用φ12mm普通圓鋼螺栓、4.8級鍍鋅鐵釘及松木楔子,螺栓進(jìn)場需提供力學(xué)性能檢測報告。材料驗收對進(jìn)場木材進(jìn)行抽樣檢查,測量截面尺寸偏差(允許±3mm),并進(jìn)行抗彎強度試驗。模板面板需檢查表面覆膜完整性,確保無起皺、脫膠現(xiàn)象。(三)機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊25t1臺模板及支架吊裝木工圓鋸MJ1062臺木材切割手電鉆φ13mm4把螺栓孔鉆孔水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固鋼卷尺50m2把尺寸測量(四)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整對支架搭設(shè)區(qū)域進(jìn)行場地硬化,采用150mm厚C20混凝土澆筑,設(shè)置2%排水坡度,周邊挖設(shè)300×400mm排水溝。支架基礎(chǔ)處理在硬化地面上鋪設(shè)200×200mm方木作為支架底座,方木間距≤800mm,底部墊設(shè)50mm厚木板分散壓力。二、主要施工工藝(一)支架搭設(shè)立桿布置采用滿堂式腳手架結(jié)構(gòu),立桿縱距600mm、橫距800mm,步距1200mm。立桿底部設(shè)可調(diào)底座,頂部安裝可調(diào)托座,絲桿伸出長度≤300mm。橫桿與剪刀撐設(shè)置橫桿:每步距設(shè)置縱橫向水平橫桿,與立桿采用直角扣件連接,確保節(jié)點牢固。剪刀撐:沿支架四周及縱向每4跨設(shè)置連續(xù)剪刀撐,角度45°-60°,采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿連接,搭接長度≥1000mm,且用3個扣件固定。預(yù)拱度設(shè)置根據(jù)設(shè)計要求及支架受力計算,在可調(diào)托座上通過木楔調(diào)整預(yù)拱度,最大值按跨度的1/1000設(shè)置,分三段線性過渡。(二)模板安裝底模鋪設(shè)在橫桿上沿縱向鋪設(shè)100×150mm方木龍骨,間距300mm,方木接頭處采用雙螺栓連接。鋪設(shè)多層板面板,采用50mm長鐵釘與方木固定,釘距≤200mm,拼縫處用膠帶密封。側(cè)模安裝側(cè)模采用18mm厚多層板與100×100mm方木豎肋組合,豎肋間距300mm,橫向設(shè)φ14mm對拉螺栓,間距600×600mm。模板接縫處粘貼雙面膠條,外側(cè)設(shè)斜撐加固,斜撐與地面夾角≤60°,底部設(shè)防滑木楔。模板校正使用線墜及水準(zhǔn)儀檢查模板垂直度(允許偏差≤3mm/m)及頂面標(biāo)高,通過調(diào)節(jié)斜撐及托座絲桿進(jìn)行校正,驗收合格后掛設(shè)驗收標(biāo)識牌。(三)鋼筋綁扎與混凝土澆筑鋼筋施工蓋梁鋼筋在胎架上預(yù)制綁扎,整體吊裝就位。主筋采用直螺紋連接,接頭錯開率50%,保護(hù)層墊塊采用C40混凝土預(yù)制塊,間距≤800mm?;炷翝仓捎肅30混凝土,坍落度控制在180±20mm,分兩層澆筑,每層厚度≤500mm,使用插入式振搗棒振搗,振搗間距≤300mm,避免觸碰模板。澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)測支架沉降,每30min測量一次,沉降量超過10mm時立即停止?jié)仓⑴挪樵?。(四)支架拆除拆除條件混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上(以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)),且齡期不少于7天。拆除前需提交拆模申請,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則,按“側(cè)模→底?!鷻M桿→立桿”依次拆除。拆除時從跨中向兩端對稱進(jìn)行,嚴(yán)禁單點卸載。安全控制拆除區(qū)域設(shè)置警戒線,配備2名安全員旁站監(jiān)督。使用吊車吊裝大塊模板時,吊點設(shè)置不少于2個,且需驗算吊索角度(≤60°)。三、質(zhì)量控制措施(一)關(guān)鍵控制點支架穩(wěn)定性搭設(shè)過程中每完成3層橫桿即檢查立桿垂直度(允許偏差≤1/200),采用全站儀進(jìn)行整體偏移監(jiān)測,確保架體中心偏差≤10mm。模板拼縫處理面板拼縫寬度控制在≤1mm,拼縫處用原子灰填補后打磨平整。安裝完成后進(jìn)行淋水試驗,檢查是否存在滲漏點。預(yù)拱度監(jiān)測在蓋梁跨中及1/4跨位置設(shè)置3個監(jiān)測點,澆筑前、澆筑后及拆模后分別測量標(biāo)高,計算實際撓度與設(shè)計值偏差,允許誤差±5mm。(二)驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法模板標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀測量截面尺寸+5mm,-3mm鋼尺量測支架立桿間距±10mm鋼尺量測對拉螺栓扭矩40-50N·m扭矩扳手檢測四、安全與環(huán)保措施(一)安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)支架搭設(shè)高度超過2m時,設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板,作業(yè)層滿鋪5cm厚腳手板,腳手板用10#鐵絲綁扎牢固。防火措施木工加工區(qū)配置2組4kg干粉滅火器,嚴(yán)禁在支架上吸煙或動用明火。焊接作業(yè)時,下方設(shè)接火斗,且配備專人監(jiān)火。應(yīng)急預(yù)案編制支架坍塌應(yīng)急預(yù)案,配備應(yīng)急物資(如液壓千斤頂、急救箱),每月組織一次應(yīng)急演練,演練記錄存檔備查。(二)環(huán)保措施噪聲控制木工機械設(shè)置隔音棚,作業(yè)時間限定在7:00-19:00,噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523-2011)。廢棄物處理木材邊角料分類收集,可回收部分交由專業(yè)單位處理,建筑垃圾運至指定消納場,嚴(yán)禁隨意丟棄。揚塵控制場地硬化后定期灑水降塵,木材切割作業(yè)采取濕法施工,運輸車輛必須覆蓋篷布,出場前沖洗輪胎。五、季節(jié)性施工措施(一)雨季施工支架排水在支架底座周邊挖設(shè)500mm深排水溝,配置2臺φ100mm潛水泵,確保積水及時排出。材料防護(hù)木材堆放處搭設(shè)防雨棚(高度≥2.5m),地面鋪設(shè)防潮膜,模板面板涂刷水性脫模劑防止返潮。(二)冬季施工混凝土保溫采用熱水拌合混凝土,入模溫度≥5℃,澆筑后覆蓋阻燃棉被及電熱毯養(yǎng)護(hù),確保臨界強度≥7MPa前不凍結(jié)。支架防凍立桿底部采用50mm厚聚苯板保溫,可調(diào)底座絲桿涂抹黃油防銹,雪后及時清理支架積雪,嚴(yán)禁超載。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱起止時間工期(天)負(fù)責(zé)人支架搭設(shè)第1-5天5張××模板安裝第6-8天3李××鋼筋綁扎第9-11天3王××混凝土澆筑第12天1趙××養(yǎng)護(hù)及拆模第13-20天8劉××七、驗收流程分項驗收支架搭設(shè)完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收,檢查立桿垂直度、橫桿間距及剪刀撐設(shè)置,驗收合格簽署《支架驗收記錄表》。聯(lián)合驗收模板

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