加工鋁板防腐施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備要求（一）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，附著力≤2MPa，固含量≥75%，需提供出廠合格證及第三方檢測報(bào)告環(huán)氧云鐵中間漆：細(xì)度≤60μm，干燥時(shí)間（25℃）表干≤2h/實(shí)干≤24h氟碳面漆：光澤度（60°）≥85，耐鹽霧性≥5000h，顏色偏差ΔE≤1.5稀釋劑：專用配套稀釋劑，含水率≤0.2%，禁止使用醇類溶劑鋁板基材表面平整度：每米偏差≤1mm，邊緣無毛刺、折痕表面處理等級：符合GB/T10125要求的Sa2.5級或SSPC-SP10標(biāo)準(zhǔn)厚度偏差：±0.05mm（針對1-3mm厚度規(guī)格）（二）工具設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量校驗(yàn)要求噴砂設(shè)備壓力0.6-0.8MPa2臺每日開工前檢查壓力表校準(zhǔn)無氣噴涂機(jī)流量2-5L/min3臺噴嘴磨損量≤0.1mm附著力測試儀拉開法1臺每年強(qiáng)制檢定，誤差≤1%膜厚儀磁感應(yīng)/渦流2臺測量范圍0-2000μm，精度±5%鹽分檢測儀量程0-100μg/cm21臺分辨率0.1μg/cm2二、表面處理工藝（一）前處理流程脫脂除油采用三氯乙烯蒸汽脫脂，溫度80-100℃，處理時(shí)間5-8分鐘水洗采用去離子水（電導(dǎo)率≤10μS/cm），沖洗壓力0.3MPa烘干溫度60±5℃，烘干時(shí)間30分鐘，表面殘留水分≤5g/m2噴砂處理磨料選用石英砂，粒徑0.5-1.5mm，含塵量≤0.5%，棱角系數(shù)0.8-1.2噴砂角度：與板面呈70-85°夾角，距離300-500mm表面粗糙度：達(dá)到Rz40-80μm，表面灰塵等級≤2級（ISO8502-3）缺陷修復(fù)針孔處理：直徑＜0.5mm的針孔采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，固化時(shí)間≥4h劃痕處理：深度＞0.1mm的劃痕需機(jī)械打磨成圓弧過渡（R≥0.5mm）焊接部位：焊渣清除后進(jìn)行二次噴砂，熱影響區(qū)寬度≥50mm（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)表面清潔度檢測每班檢測3次，采用水膜法：去離子水噴灑后連續(xù)水膜保持時(shí)間≥30秒鹽分測試：每100m2取3個(gè)點(diǎn)，平均鹽分≤5μg/cm2表面粗糙度驗(yàn)收使用粗糙度對比樣塊（ISO8503-1）目視比對，每20塊鋁板抽查1塊仲裁檢測采用觸針法，測量5點(diǎn)取平均值，合格范圍40-80μm三、涂層施工工藝（一）底漆施工涂裝參數(shù)施工粘度：25±2s（涂-4杯，25℃），稀釋劑添加量3-5%干膜厚度：60-80μm，濕膜厚度120-160μm噴涂壓力：底漆20-25MPa，噴嘴口徑0.4-0.5mm操作規(guī)范采用縱橫交叉噴涂法，第一道縱向噴涂，第二道橫向噴涂搭接寬度：50±5mm，噴涂速度300-400mm/s間隔時(shí)間：最短4h（25℃），最長24h，超過需用砂紙（P120）輕磨（二）中間漆施工材料混合主劑:固化劑=10:1（重量比），攪拌時(shí)間≥5分鐘，熟化時(shí)間15-20分鐘使用時(shí)間（25℃）：≤4h，超過后禁止使用施工控制干膜厚度：80-100μm，濕膜厚度160-200μm表面狀態(tài)：無流掛（垂流長度≤3mm）、無針孔（1m2內(nèi)≤2個(gè)/φ≤0.5mm）實(shí)干時(shí)間：≥24h（25℃），低溫（＜10℃）需延長至48h（三）面漆施工環(huán)境要求施工溫度：5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上風(fēng)速＞5m/s時(shí)需設(shè)置防風(fēng)棚，避免漆霧污染質(zhì)量要求光澤度：60°角測量，三點(diǎn)平均值≥85，單點(diǎn)最低值≥80顏色均勻性：CIELAB系統(tǒng)ΔE≤1.0，ΔL≤0.5，Δa/Δb≤±0.3桔皮等級：≤2級（ISO13803標(biāo)準(zhǔn)）四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）涂層系統(tǒng)性能檢測附著力測試底漆附著力：≥5MPa（拉開法），每500m2測試1點(diǎn)，破壞類型需為內(nèi)聚破壞層間附著力：劃格法（1mm×1mm網(wǎng)格）測試，附著力≥5B級厚度檢測干膜總厚度：240-320μm（底漆+中間漆+面漆），90%測點(diǎn)需達(dá)到設(shè)計(jì)值，最低不低于85%局部厚度偏差：單測點(diǎn)最大偏差≤±20μm，相鄰三點(diǎn)平均偏差≤±15μm耐蝕性能抽檢鹽霧試驗(yàn)：每月抽取3塊樣板，按GB/T1771進(jìn)行500h測試，劃叉處腐蝕蔓延≤2mm附著力老化：紫外老化（300h）后附著力保持率≥80%（二）外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面缺陷允許范圍流掛：長度≤5mm，寬度≤1mm，每平方米≤2處針孔：直徑≤0.3mm，每平方米≤1處氣泡：不允許存在直徑＞0.5mm的氣泡涂層完整性漏涂：100%目視檢查，邊緣部位需使用內(nèi)窺鏡檢查（距邊緣＜5mm區(qū)域）色差：在D65光源下，45°/0°角度觀察，無明顯目視色差五、安全環(huán)保措施（一）安全防護(hù)要求個(gè)人防護(hù)裝備呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（P-A-1型濾毒罐）眼部防護(hù)：化學(xué)護(hù)目鏡+面罩（防霧型）身體防護(hù)：防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω），丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）作業(yè)環(huán)境控制動火作業(yè)：與噴涂區(qū)保持≥10m距離，配備2具5kg干粉滅火器通風(fēng)要求：局部排風(fēng)風(fēng)量≥10次/h，粉塵濃度≤2mg/m3（石英砂）靜電防護(hù)：設(shè)備接地電阻≤4Ω，操作人員需佩戴防靜電手環(huán)（二）環(huán)保處理規(guī)定廢棄物處理廢漆渣：裝入密閉鐵桶，交由有資質(zhì)單位處置，記錄保存3年廢水處理：脫脂廢水需經(jīng)三級過濾（5μm濾芯）+油水分離器處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排入市政管網(wǎng)VOCs控制采用高固分涂料（VOCs含量≤420g/L），噴涂區(qū)設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）無組織排放監(jiān)控：廠界濃度≤2.0mg/m3（參照GB16297標(biāo)準(zhǔn)）六、施工注意事項(xiàng)（一）特殊環(huán)境施工低溫施工（5-10℃）涂料預(yù)熱至25±5℃（使用恒溫水?。娱L熟化時(shí)間至30分鐘固化時(shí)間調(diào)整：底漆≥8h，中間漆≥48h，面漆≥36h采用紅外加熱（溫度≤60℃）加速固化，升溫速率≤5℃/min高濕度施工（75-85%）噴砂后立即噴涂底漆（間隔≤2h），采用除濕機(jī)控制環(huán)境濕度底漆中添加2%專用潮濕固化劑，施工粘度降低至22-23s（二）常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施涂層起泡基材含水率＞3%徹底烘干后，鏟除起泡區(qū)域，重新噴砂涂裝附著力不足表面鹽分＞10μg/cm2用去離子水沖洗后，重新噴砂至Sa2.5級桔皮嚴(yán)重噴涂壓力過高（＞30MPa）降低壓力至25MPa，調(diào)整噴嘴距離至400mm顏色不均攪拌不均勻采用機(jī)械攪拌（300r/min）10分鐘，熟化20分鐘七、驗(yàn)收交付規(guī)范（一）驗(yàn)收文件組成材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄（含第三方檢測報(bào)告復(fù)印件）表面處理檢測記錄表（每批次鋁板附3張檢測照片）涂層厚度檢測報(bào)告（按10%比例抽樣，每點(diǎn)記錄3次測量值）附著力測試原始數(shù)據(jù)（含破壞形貌照片）施工過程影像資料（每日不少于3段，每段≥3分鐘）（二）交付標(biāo)準(zhǔn)涂層系統(tǒng)總厚度：240-320μm（允許90%測點(diǎn)達(dá)標(biāo)，最低不低于204μm）外觀質(zhì)量：無流掛、針孔、漏涂，光澤度≥85，顏色均勻一致性能要求：附著力≥5MPa，耐沖擊性（50cm·kg）無裂紋，