水庫防水水泥施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告及水文資料，明確水庫大壩結(jié)構(gòu)形式（如均質(zhì)土壩、混凝土重力壩等）及防水設(shè)防等級。根據(jù)設(shè)計要求編制專項施工方案，重點標(biāo)注大壩上游面、壩體廊道、溢洪道等關(guān)鍵部位的防水構(gòu)造節(jié)點。施工前應(yīng)完成三級技術(shù)交底，確保施工人員掌握水泥基防水材料的施工工藝參數(shù)（如配合比、養(yǎng)護周期等）及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備基層處理清除施工面的浮漿、油污、雜草及松動巖石，采用高壓水槍沖洗基層表面，確保無可見粉塵。局部凹凸部位需采用1:3水泥砂漿找平，平整度誤差應(yīng)控制在5mm/2m以內(nèi)。對壩體裂縫進行專項處理：寬度＜0.2mm的裂縫采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（以下簡稱“滲透結(jié)晶涂料”）涂刷封閉；寬度≥0.2mm的裂縫需先鑿成“V”型槽（深度≥裂縫寬度的2倍），采用無收縮灌漿料灌注后再做防水加強層。基層含水率需≤8%，可通過塑料薄膜覆蓋法檢測（覆蓋24小時后無冷凝水）。施工面驗收檢查基層坡度是否符合設(shè)計要求（一般壩體上游面坡度為1:2.5~1:3），確保無積水現(xiàn)象。對蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿修補，修補面積≥缺陷范圍外擴100mm，養(yǎng)護7天后進行防水施工。（三）設(shè)備與人員準(zhǔn)備設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括強制式攪拌機（攪拌容量≥500L）、高壓噴涂機（工作壓力≥0.6MPa）、振搗器（插入式和平板式）、砂漿輸送泵等，使用前需進行試運行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。檢測工具需校驗合格，包括坍落度筒、抗?jié)B試模、粘結(jié)強度檢測儀等。人員要求施工人員需持防水施工特種作業(yè)證書上崗，每班組配備1名持證質(zhì)檢員。施工前進行專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括水泥基材料配比控制、特殊部位施工技巧等。二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)防水水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥或P.W42.5級白色硅酸鹽水泥，3天抗壓強度≥17MPa，28天抗折強度≥6.5MPa，安定性合格（雷氏法膨脹值≤5.0mm）。水泥進場需提供出廠合格證及3天強度報告，每200t為一批次進行抽樣復(fù)驗。水泥基防水材料滲透結(jié)晶涂料：固體含量≥70%，初凝時間≥2h，終凝時間≤24h，28天抗?jié)B壓力≥1.5MPa，與混凝土基面粘結(jié)強度≥1.0MPa。防水砂漿：采用聚合物改性水泥砂漿，配合比為水泥:砂:聚合物乳液=1:2.5:0.25（質(zhì)量比），28天抗壓強度≥20MPa，抗?jié)B等級≥P12，柔韌性（彎折性能）≥100mm無裂紋。輔助材料砂應(yīng)選用級配良好的中砂（細(xì)度模數(shù)2.3~3.0），含泥量≤3%，硫化物含量≤0.5%；拌合用水需符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)，pH值≥6.5。外加劑（如膨脹劑、減水劑）需與水泥兼容性試驗合格，膨脹劑摻量應(yīng)控制在水泥用量的6%~8%，確保補償收縮率≥0.015%。（二）材料管理存儲要求水泥應(yīng)存儲在防雨、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，堆放高度≤10袋，離地面架空≥30cm，保質(zhì)期自出廠之日起≤3個月，超期水泥需重新檢驗強度等級。聚合物乳液等液態(tài)材料需密封存儲，溫度控制在5℃~35℃，避免陽光直射。配比控制防水砂漿及涂料的配合比需由試驗室出具通知單，施工時采用電子秤計量（精度±1%），攪拌時間≥3分鐘（采用強制式攪拌機），確保物料混合均勻。滲透結(jié)晶涂料的水料比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.35~0.40范圍內(nèi)，拌合后需在30分鐘內(nèi)使用完畢。三、施工工藝（一）水泥基滲透結(jié)晶涂料施工涂料配制按水料比0.38:1將滲透結(jié)晶干粉與潔凈水倒入攪拌桶，采用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min）攪拌5分鐘至無顆粒狀，靜置3分鐘后再次攪拌2分鐘。涂刷工藝第一道施工：采用硬毛刷均勻涂刷，厚度控制在0.8~1.0mm，重點涂刷施工縫、預(yù)埋件周邊等易滲漏部位，涂刷方向應(yīng)與壩體軸線垂直。第二道施工：待第一道涂層初凝后（手指輕壓無痕跡，約2~4小時）進行，涂刷方向與第一道垂直，總厚度≥1.5mm。陰陽角部位需增加1道附加層，寬度≥300mm（每側(cè)150mm）。養(yǎng)護涂刷完成后4小時內(nèi)避免雨淋，24小時后采用噴霧養(yǎng)護，每天3次，養(yǎng)護周期≥7天，確保涂層保持濕潤但表面無積水。（二）防水水泥砂漿施工基層處理劑在干燥基層表面涂刷水泥基界面劑（水灰比0.5:1），涂刷量0.3kg/m2，涂刷后1~2小時（觸指不粘）即可攤鋪砂漿。砂漿攤鋪采用分層施工法，每層厚度15~20mm，總厚度≥40mm。第一層攤鋪后用平板振搗器振搗至表面泛漿，初凝前用木抹子搓平；第二層攤鋪方向與第一層垂直，采用鐵抹子壓光，確保表面平整度誤差≤3mm/2m。壩體廊道等狹小空間需采用人工抹壓，陰陽角應(yīng)做成半徑≥50mm的圓弧角。分格縫設(shè)置沿壩體軸線方向每10m設(shè)置一道縱向分格縫，縫寬20mm，深度貫穿防水層，采用聚乙烯泡沫棒填充后灌注聚氨酯密封膠（寬度≥10mm）。（三）特殊部位施工施工縫處理水平施工縫應(yīng)預(yù)留30mm×30mm凹槽，清理干凈后涂刷滲透結(jié)晶涂料（厚度≥1.2mm），再嵌入遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%），最后澆筑防水砂漿覆蓋，確保止水條居中布置。垂直施工縫采用鋼板止水帶（厚度≥3mm），埋入深度≥150mm，接頭焊接采用雙面搭接焊（搭接長度≥50mm）。預(yù)埋件防水對穿壩管道（如觀測管、排水管），在管道外壁涂刷2mm厚滲透結(jié)晶涂料后，纏繞3層玻璃纖維布（浸透環(huán)氧樹脂），再澆筑防水砂漿形成環(huán)形加強層（寬度≥300mm，厚度≥50mm）。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點材料檢驗每批次防水材料進場需查驗出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢（如滲透結(jié)晶涂料每5t為一批，檢測抗?jié)B壓力、粘結(jié)強度等指標(biāo)），不合格材料嚴(yán)禁使用。工序驗收基層處理驗收：采用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤5mm；裂縫修補后需進行壓水試驗（壓力0.2MPa，恒壓30分鐘無滲漏）。防水層驗收：涂料厚度采用測厚儀檢測（每100m2不少于3點），合格率≥90%；砂漿防水層需做現(xiàn)場鉆芯取樣（每500m2取1組），芯樣應(yīng)完整無分層。（二）試驗檢測施工過程檢測防水砂漿試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm）每200m2留置3組，分別檢測7天、28天抗壓強度及抗?jié)B等級（P12）。滲透結(jié)晶涂料施工后，在現(xiàn)場截取100mm×100mm試樣，檢測與基層的粘結(jié)強度（≥1.0MPa）。竣工驗收完工后進行整體閉水試驗：上游面蓄水至設(shè)計水位（或壩高1/3），持續(xù)觀察72小時，壩體下游面及廊道無滲漏點；滲流量應(yīng)≤0.1L/(m2·d)。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)壩頂邊緣設(shè)置1.2m高防護欄桿及密目安全網(wǎng)，施工人員佩戴雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN），腳手板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪且固定牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。臨時用電施工設(shè)備采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜線架空高度≥2.5m（壩體部位≥4m），嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。（二）環(huán)保要求廢棄物處理水泥包裝袋需集中回收（回收率≥95%），施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排入水庫。剩余砂漿及涂料需在初凝前倒入指定棄渣點，不得隨意丟棄在壩體或水域內(nèi)。揚塵控制干燥天氣施工時，對未施工區(qū)域采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%），基層清理采用濕法作業(yè)，確保施工現(xiàn)場PM10濃度≤0.5mg/m3。六、成品保護防水層施工完成后應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁在其上堆放重物或行走車輛。后續(xù)工序施工時，需在防水層表面鋪設(shè)50mm厚木板保護層。冬季施工（環(huán)境溫度＜5℃）需采取保溫措施，可采用電熱毯或阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護，確保水泥基材料強度達(dá)標(biāo)前不發(fā)生凍害?？⒐を炇蘸髴?yīng)建立防水工程檔案，記錄材料批次、施工時間、