污泥重力沉降池施工方案一、工程概況本工程為污泥重力沉降池施工項(xiàng)目，旨在通過重力沉降原理實(shí)現(xiàn)污泥與水的高效分離，降低污泥含水率，減少污泥體積，為后續(xù)污泥處理處置創(chuàng)造有利條件。本方案針對(duì)輻流式重力沉降池進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工，該池型具有處理量大、運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)，適用于大中型污水處理廠污泥處理系統(tǒng)。二、池型選擇與設(shè)計(jì)參數(shù)（一）池型選擇根據(jù)工程規(guī)模及處理需求，本項(xiàng)目采用輻流式重力沉降池，具體選型依據(jù)如下：處理規(guī)模適配性：設(shè)計(jì)處理污泥量為1750m3/d（其中剩余活性污泥1400m3/d，初沉污泥350m3/d），輻流式池型直徑可靈活設(shè)計(jì)為5-20m，滿足大型處理需求。運(yùn)行穩(wěn)定性：水流呈輻射狀從中心向周邊流動(dòng)，水力條件穩(wěn)定，沉淀效率高，受進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)影響小。排泥便利性：配置中心傳動(dòng)刮泥機(jī)，可連續(xù)將池底污泥刮至中心泥斗，配合壓力排泥泵實(shí)現(xiàn)高效排泥。（二）主要設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)類別設(shè)計(jì)指標(biāo)備注池體尺寸直徑18m，有效水深4.5m池底坡度0.01，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水力停留時(shí)間16h混合污泥（初沉+剩余活性污泥）適用污泥濃縮效果進(jìn)泥含水率99.4%→出泥含水率96%污泥濃度從6g/L提升至40g/L刮泥機(jī)參數(shù)周邊線速度1.5m/min，轉(zhuǎn)速1.2r/h配備柵條攪拌裝置，提升濃縮效率排泥系統(tǒng)間歇排泥，周期6-8h，管徑200mm采用鑄鐵管，末端設(shè)止回閥上清液處理設(shè)可調(diào)式出水堰，回流至初沉池前端堰板高度誤差≤±5mm三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）池體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池壁厚度300mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。池體分為三層：澄清區(qū)：上部0.8m，控制水流上升速度≤0.5mm/s，確保上清液澄清。沉降區(qū)：中部3.2m，設(shè)置傾斜式導(dǎo)流板，促進(jìn)顆粒絮凝沉降。壓縮區(qū)：下部0.5m，池底呈圓錐形，坡度0.01，便于污泥向中心泥斗匯集。泥斗設(shè)計(jì)中心泥斗錐角60°，有效容積8m3，底部連接DN200排泥管，配置氣動(dòng)閘閥控制排泥。泥斗與池底連接處采用圓弧過渡，避免污泥淤積。（二）附屬系統(tǒng)進(jìn)水系統(tǒng)采用中心筒式進(jìn)水，進(jìn)水管管徑DN300，末端設(shè)多孔配水環(huán)管，配水孔流速1.2m/s，確保水流均勻分布。出水系統(tǒng)周邊堰式出水，堰板采用鋸齒形，堰長3.5m，堰上水頭0.15m。堰板外側(cè)設(shè)集水槽，槽寬0.6m，坡度0.005，匯集上清液后經(jīng)DN400出水管排出。刮泥系統(tǒng)中心傳動(dòng)刮泥機(jī)型號(hào)GN-18，橋長9.2m，配備不銹鋼刮泥板（厚度8mm）及垂直攪拌柵條（間距300mm）。電機(jī)功率1.5kW，采用變頻調(diào)速控制。四、施工流程與技術(shù)要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，明確池體結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制標(biāo)準(zhǔn)（軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm）。進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，摻入粉煤灰（摻量15%）及聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），優(yōu)化抗裂性能。材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)，進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥400MPa。模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤800mm。（二）關(guān)鍵施工工序基坑開挖與支護(hù)采用機(jī)械開挖，深度5.2m（含墊層0.2m），邊坡坡度1:0.75?；又苓呍O(shè)排水溝及集水井，采用輕型井點(diǎn)降水至基底以下0.5m?；昨?yàn)收后鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。鋼筋工程池壁鋼筋雙層雙向布置，外層Φ16@150，內(nèi)層Φ12@200，保護(hù)層厚度50mm。預(yù)埋件（如刮泥機(jī)支座）采用Q235鋼板，與主筋焊接固定，位置偏差≤10mm。模板工程采用“先內(nèi)后外、分層澆筑”工藝，內(nèi)模采用滿堂腳手架支撐，外模設(shè)對(duì)拉螺栓（間距500×500mm），螺栓中部設(shè)止水環(huán)（直徑70mm，厚度3mm）。模板接縫處粘貼海綿條，確保澆筑時(shí)無漏漿，拼縫平整度≤2mm?；炷凉こ谭秩螡仓旱装澹ㄒ淮芜B續(xù)澆筑，不留施工縫）→池壁（分兩段，高度2.5m+2.0m）→頂板及走道板。振搗采用插入式振搗棒（Φ50mm），振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)，避免過振導(dǎo)致混凝土離析。設(shè)備安裝刮泥機(jī)安裝：先校準(zhǔn)中心支座水平度（誤差≤0.5mm/m），再吊裝橋架及驅(qū)動(dòng)裝置，空載試運(yùn)行2h，檢查有無異響及卡滯。管道安裝：排泥管坡度0.02，采用法蘭連接，接口處纏繞止水帶，打壓試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30min無泄漏。（三）特殊處理措施抗裂措施混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，池壁采用薄膜+巖棉被保溫，防止內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。預(yù)埋測溫傳感器，監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)外溫差＞25℃時(shí)，采取加熱毯升溫措施。防腐處理池內(nèi)壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度2mm），陰陽角處加鋪玻纖布增強(qiáng)。金屬構(gòu)件（如刮泥機(jī)主軸、堰板）采用熱鍍鋅+環(huán)氧富鋅漆（干膜厚度80μm）雙重防腐。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)混凝土結(jié)構(gòu)施工模板垂直度偏差≤3mm/m，截面尺寸允許偏差±10mm。鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊控制，合格率≥90%。混凝土試塊留置：每50m3留置1組抗壓試塊，抗?jié)B試塊每200m3留置1組。設(shè)備安裝精度刮泥機(jī)橋架水平度偏差≤1mm/m，運(yùn)行時(shí)噪音≤75dB。出水堰板高程偏差≤±3mm，確保均勻出水。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收池體滲漏試驗(yàn)：滿水試驗(yàn)24h，滲水量≤2L/(m2·d)。外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm，無蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。性能測試連續(xù)運(yùn)行72h，污泥含水率穩(wěn)定≤96.5%，上清液懸浮物濃度≤50mg/L。刮泥機(jī)過載保護(hù)裝置在1.2倍額定負(fù)荷時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全高空作業(yè)防護(hù)池壁澆筑時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪并固定。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登梯子設(shè)防滑條，角度60°。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。水下照明采用12V安全電壓，電纜接頭做好防水處理。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制基坑開挖時(shí)采用霧炮降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），車輛出場前沖洗輪胎。水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐車運(yùn)輸，存儲(chǔ)于封閉料倉。噪聲管理破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止高噪聲作業(yè)。施工場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB。污泥與廢水處理施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積50m3）處理后回用，污泥晾干后外運(yùn)至合規(guī)填埋場。試運(yùn)行期間產(chǎn)生的初期污泥，暫存于臨時(shí)儲(chǔ)泥池（有效容積50m3），投加石灰（投加量5%）進(jìn)行穩(wěn)定化處理。六、運(yùn)行與維護(hù)（一）試運(yùn)行調(diào)試空載調(diào)試檢查刮泥機(jī)、閥門、水泵等設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行情況，調(diào)整刮泥機(jī)轉(zhuǎn)速至1.2r/h，確保運(yùn)行平穩(wěn)。測試排泥系統(tǒng)：手動(dòng)開啟氣動(dòng)閘閥，驗(yàn)證排泥泵啟動(dòng)壓力（≥0.3MPa）及流量（≥50m3/h）。帶負(fù)荷調(diào)試分階段提升進(jìn)泥量（30%→50%→100%設(shè)計(jì)負(fù)荷），監(jiān)測污泥界面高度（控制在有效水深的1/3處）。優(yōu)化排泥周期：通過取樣檢測泥斗內(nèi)污泥含水率，調(diào)整排泥時(shí)間（每次排泥持續(xù)20min）。（二）日常維護(hù)設(shè)備維護(hù)刮泥機(jī)：每周清理柵條纏繞雜物，每月檢查齒輪箱潤滑油位（型號(hào)L-TSA46），每季度更換密封件。排泥泵：運(yùn)行時(shí)監(jiān)控電流及出口壓力，每半年解體清洗葉輪，防止堵塞。工藝控制每日監(jiān)測指標(biāo)：進(jìn)泥量、含水率、上清液SS濃度，記錄于《運(yùn)行日志》。異常處理：若出現(xiàn)污泥上?。▍捬醢l(fā)酵），縮短排泥周期至4h，并投加PAC（投加量200mg/L）抑制腐敗。定期檢修每年進(jìn)行一次池體清淤，采用高壓水槍沖洗池壁及導(dǎo)流板，清淤污泥含水率控制在85%以下。每三年對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損檢測（超聲波探傷），評(píng)估鋼筋保護(hù)層厚度及結(jié)構(gòu)完整性。七、應(yīng)急預(yù)案（一）設(shè)備故障刮泥機(jī)卡滯立即停機(jī)，檢查是否有異物纏繞或齒輪箱故障，排除后手動(dòng)盤車2圈，確認(rèn)無阻礙后重啟。備用方案：若短時(shí)間無法修復(fù)，啟動(dòng)臨時(shí)潛水泵（流量30m3/h）抽排池底污泥。排泥管堵塞關(guān)閉上游閥門，從檢查口通入高壓空氣（壓力0.6MPa）反向吹掃，或采用管道疏通機(jī)機(jī)械清堵。（二）水質(zhì)異常上清液渾濁原因：進(jìn)水負(fù)荷沖擊或藥劑投加不足，處理措施：降低進(jìn)泥量30%，投加PAM（0.5‰濃度）增強(qiáng)絮凝效果。污泥含水率超標(biāo)檢查刮泥機(jī)轉(zhuǎn)速是否過低（應(yīng)≥1r/h），或排泥間隔是否過長，調(diào)整后觀察2個(gè)周期，若仍不達(dá)標(biāo)，檢查柵條攪拌裝置是否損壞。八、結(jié)