空心預制條板墻施工方案一、材料要求（一）條板材料基本要求條板應采用陶?；炷量招臈l板，其主要原材料包括水泥、陶粒、砂、粉煤灰、外加劑及鋼筋等。水泥需符合通用硅酸鹽水泥標準，陶粒應選用筒壓強度不低于1.5MPa的人造輕集料，砂的含泥量應控制在3%以內(nèi)。條板內(nèi)部應配置縱向鋼筋，總數(shù)不少于4根，橫向鋼筋間距不大于600mm，鋼筋材質(zhì)應符合低碳鋼熱軋圓盤條標準。（二）條板規(guī)格與性能指標條板常用厚度為90mm、100mm、120mm、150mm、200mm，寬度宜為600mm，長度應根據(jù)隔墻高度確定，其中90-100mm厚條板長度不宜超過3300mm，120-150mm厚條板不宜超過3600mm，200mm厚條板不宜超過3900mm。條板的物理力學性能需滿足：面密度不大于120kg/m2，干燥收縮值≤0.6mm/m，單點吊掛力≥1500N，24小時荷載試驗后板面裂縫寬度不超過0.3mm。（三）輔助材料要求連接材料：企口連接用專用膠粘劑應符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠標準，粘結(jié)強度≥0.6MPa；U型卡采用熱鍍鋅鋼板沖壓成型，厚度不小于1.2mm。填充材料：條板頂部縫隙填充應采用干硬性細石混凝土，強度等級不低于C20；或使用發(fā)泡聚苯乙烯顆?；炷?，干密度控制在600-800kg/m3。預埋件：射釘應符合建筑射釘標準，長度根據(jù)基體材質(zhì)確定，混凝土基體選用50mm長射釘，輕質(zhì)墻體選用38mm長射釘。二、施工準備（一）技術(shù)準備施工前應完成深化設計，繪制排板圖，明確條板規(guī)格、安裝順序及節(jié)點構(gòu)造。排板原則：無門洞口墻體從一端向另一端順序排列，有門洞口墻體從洞口向兩側(cè)對稱排板，墻體端部補板寬度不應小于300mm，不足時應調(diào)整相鄰板塊尺寸。編制專項施工方案，對操作人員進行技術(shù)交底，重點明確企口連接工藝、水電管線敷設要求及質(zhì)量驗收標準。復核主體結(jié)構(gòu)尺寸，彈出隔墻位置線、門窗洞口線及標高控制線，偏差應控制在±3mm以內(nèi)。（二）現(xiàn)場準備清理作業(yè)面，確保地面平整、干凈，高低差超過10mm處應采用1:3水泥砂漿找平。條板進場后應側(cè)立存放，堆放高度不超過3層，底部用100×100mm方木墊隔，板端間距不大于600mm。條板在工廠養(yǎng)護時間不少于28天，現(xiàn)場存放時間超過6個月需重新檢測干燥收縮值。安裝施工機具準備：包括激光投線儀、手提電鋸、電鉆、抹子、靠尺（2m）、橡皮錘等，其中激光投線儀精度應達到±1mm/5m。三、主要施工流程（一）測量放線根據(jù)設計圖紙在地面、頂板及側(cè)墻彈出隔墻中心線和兩側(cè)邊線，用紅漆標記。門窗洞口位置線應彈出雙線，內(nèi)線為門框安裝基準線，外線為條板切割控制線。在側(cè)墻及頂板上每隔600mm標記U型卡安裝位置，門洞兩側(cè)300mm范圍內(nèi)應增設加強固定點。（二）條板安裝基層處理：在條板安裝位置涂刷界面處理劑，采用滾涂法施工，厚度0.5-1mm，涂刷后30分鐘內(nèi)進行條板安裝。企口處理：清理條板企口處浮灰，在凹凸企口內(nèi)均勻涂抹專用膠粘劑，厚度3-5mm，膠粘劑應連續(xù)飽滿，不得有間斷。條板就位：將條板側(cè)立起吊，對準地面邊線，用橡皮錘輕擊板頂使企口緊密結(jié)合，同時用靠尺檢查垂直度（偏差≤3mm/m）和平整度（偏差≤2mm/m）。每安裝3-5塊板應復核軸線位置，累計偏差不超過5mm。固定措施：條板與頂板、地面連接采用射釘固定U型卡，U型卡間距600mm，距板端不大于150mm；條板與側(cè)墻連接采用膨脹螺栓固定，螺栓間距900mm，螺栓進入基體深度不小于50mm。（三）節(jié)點處理門窗洞口構(gòu)造：門洞兩側(cè)應設置加強邊框，采用150mm厚條板雙拼，內(nèi)配3根直徑8mm通長鋼筋；窗洞頂部設置過梁，過梁長度應超過洞口寬度250mm，厚度與條板相同。管線敷設：電氣管線應優(yōu)先利用條板空心孔穿設，需開槽時應采用專用開槽機，槽深不超過板厚1/3，槽寬不超過50mm，管線安裝后用1:2水泥砂漿分層填塞，表面粘貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，寬度不小于200mm。接縫處理：板縫膠粘劑初凝后（約2小時），在接縫處刮涂5mm厚抗裂砂漿，中間壓入100mm寬玻纖網(wǎng)格布，表面再刮涂3mm厚抗裂砂漿，總厚度控制在8mm。（四）頂部填塞條板安裝完成72小時后進行頂部縫隙處理，采用C20細石混凝土填塞，填塞前應在板頂兩側(cè)粘貼50mm寬泡沫條，預留5mm深凹槽，混凝土初凝后取出泡沫條，用彈性密封膠嵌縫，膠縫寬度5mm，厚度3mm。四、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目條板及輔助材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告應齊全，進場驗收記錄完整。條板安裝垂直度偏差≤3mm/2m，表面平整度偏差≤2mm/2m，接縫高低差≤1mm。條板與主體結(jié)構(gòu)連接應牢固，U型卡、膨脹螺栓數(shù)量和位置符合設計要求，間距偏差不超過±50mm。板縫及孔洞填塞應密實，抗裂構(gòu)造措施到位，24小時蓄水試驗無滲漏（衛(wèi)生間等有水房間）。（二）一般項目條板表面應潔凈，無裂縫、缺棱掉角，飛邊毛刺應打磨平整，單個缺陷面積不超過20mm×25mm。門窗洞口尺寸偏差：寬度±5mm，高度±10mm，對角線偏差≤10mm。管線安裝后表面修補應平整，網(wǎng)格布搭接寬度≥50mm，無翹邊、空鼓現(xiàn)象。隔墻隔聲性能：分戶墻空氣聲隔聲量≥40dB，戶內(nèi)分室墻≥30dB，樓板撞擊聲隔聲量≤75dB。（三）驗收程序檢驗批劃分：每50間同類隔墻劃分為一個檢驗批，不足50間按一個檢驗批驗收。隱蔽工程驗收：包括預埋件位置、管線敷設、連接節(jié)點構(gòu)造等，需留存影像資料。分項工程驗收：由監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)負責人進行，驗收內(nèi)容包括主控項目和一般項目檢查記錄、觀感質(zhì)量評定等。五、安全與環(huán)保措施（一）施工安全條板吊裝應使用專用吊具，單點起吊時吊點位置距板端1/4板長處，雙點起吊時吊點間距為板長的1/3。作業(yè)人員應佩戴安全帽、防滑鞋，高度超過2m時搭設操作平臺，嚴禁站在條板上作業(yè)。臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范，電動工具配備漏電保護器，額定漏電動作電流≤30mA。（二）環(huán)境保護條板切割應設置專用加工區(qū)，配備除塵設備，粉塵排放濃度≤8mg/m3。膠粘劑、密封膠等揮發(fā)性材料應密封存放，施工時保持通風良好，室內(nèi)甲醛濃度≤0.1mg/m3。施工垃圾應分類收集，可回收材料回收率不低于80%，危險廢棄物交由有資質(zhì)單位處置。六、成品保護條板安裝完成后7天內(nèi)嚴禁碰撞、敲打，嚴禁在墻上吊掛重物，后續(xù)工序施工時應設置臨時保護措施。門窗框安裝應在條板隔墻驗收后進行，固定點應設在預埋木磚或混凝土塊處，嚴禁直接在條板上射釘。墻面裝飾施工前應清理表面浮灰，灑水濕潤，膩子施工應分三遍進行，每遍厚度不超過0.5mm，間隔時間≥4小時。七、質(zhì)量問題處理板縫開裂：寬度≤0.3mm的裂縫可采用環(huán)氧樹脂膠灌注處理；寬度>0.3mm時應沿裂縫切開5mm深V型槽，清理后填入柔性密封膠，表面粘貼玻纖網(wǎng)格布。吊掛失效：當發(fā)現(xiàn)吊掛點松動時，應拆除原有錨固件，在周邊300mm范圍內(nèi)重新設置2個加強型