摻配礫石基層施工技術(shù)交底一、材料組成與技術(shù)要求1.1原材料性能指標(biāo)礫石集料分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：按粒徑分為3-5mm（細(xì)礫）、5-10mm（中礫）、10-20mm（粗礫）三級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需通過(guò)篩分試驗(yàn)驗(yàn)證級(jí)配連續(xù)性。關(guān)鍵指標(biāo)：表觀密度≥2600kg/m3，壓碎值≤30%，含泥量≤2%，針片狀顆粒含量≤15%，堅(jiān)固性指標(biāo)（硫酸鈉溶液浸泡法）≤12%。摻配材料水泥：采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強(qiáng)度≥10MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥32.5MPa，氯離子含量≤0.06%，安定性合格。水：使用飲用水，pH值6-8，硫酸鹽含量≤270mg/L。石灰（潮濕路段專(zhuān)用）：氧化鈣+氧化鎂含量≥80%，細(xì)度（0.075mm篩通過(guò)率）≥90%，摻量按細(xì)料含量的8%-12%控制。1.2級(jí)配設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)基層級(jí)配要求：通過(guò)50mm篩孔100%、25mm篩孔80%-100%、5mm篩孔0-10%，0.5mm以下細(xì)料含量≤8%。底基層級(jí)配要求：通過(guò)50mm篩孔100%、25mm篩孔90%-100%、5mm篩孔0-15%，塑性指數(shù)與0.5mm以下細(xì)料含量乘積≤100（潮濕多雨地區(qū)）。最大粒徑控制：基層≤37.5mm，底基層≤53mm，不得出現(xiàn)超粒徑顆粒。二、施工準(zhǔn)備2.1下承層處理清除表面浮土、雜物及積水，采用人工配合機(jī)械拉毛，構(gòu)造深度≥0.5mm。壓實(shí)度檢測(cè)：采用重型擊實(shí)法，下承層壓實(shí)度≥96%，局部松散區(qū)域需用沖擊夯補(bǔ)強(qiáng)。高程控制：每10m設(shè)置中線(xiàn)樁及邊緣指示樁，紅漆標(biāo)注設(shè)計(jì)高程，誤差控制在±15mm內(nèi)。2.2設(shè)備配置與調(diào)試拌合設(shè)備：強(qiáng)制式拌合機(jī)（生產(chǎn)能力≥300t/h），需配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，骨料計(jì)量誤差≤±2%，水泥計(jì)量誤差≤±1%。攤鋪設(shè)備：攤鋪機(jī)帶自動(dòng)找平系統(tǒng)，熨平板寬度2.5-3.5m，加熱溫度≥80℃，振搗頻率45-55Hz。碾壓設(shè)備：20t振動(dòng)壓路機(jī)（振幅1.5-2.0mm，頻率28-32Hz）、12-15t三輪壓路機(jī)，施工前需標(biāo)定振幅、頻率及碾壓速度控制系統(tǒng)。三、施工工藝3.1集料摻配與拌合骨料分級(jí)堆放：按3-5mm、5-10mm、10-20mm粒徑分倉(cāng)存放，倉(cāng)間設(shè)置2m高隔離墻，防止串料。配合比控制：根據(jù)設(shè)計(jì)級(jí)配計(jì)算各檔骨料摻量，采用電子秤計(jì)量，粗、中、細(xì)礫石比例按5:3:2控制（可根據(jù)篩分結(jié)果微調(diào)）。拌合流程：干拌階段：骨料+水泥攪拌≥90秒（轉(zhuǎn)速45rpm），消除骨料團(tuán)聚；濕拌階段：加水（最佳含水量5.5%-6.5%）攪拌60秒，檢測(cè)混合料含水率，偏差控制在±1%內(nèi)；特殊處理：潮濕路段分兩次加入石灰（先加60%拌合1分鐘，再加剩余40%），確保均勻性。3.2攤鋪與整形攤鋪厚度：松鋪系數(shù)1.25-1.30，壓實(shí)后厚度控制：振動(dòng)壓路機(jī)≤20cm，三輪壓路機(jī)≤15-18cm。攤鋪速度：2-3m/min，攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，中途停機(jī)時(shí)間≤30分鐘，避免冷接縫。整形要求：采用平地機(jī)刮平2-3遍，表面坡度與設(shè)計(jì)一致（偏差≤0.5%），路拱橫坡±0.3%，邊角部位需人工補(bǔ)料找平。3.3碾壓施工碾壓組合：初壓：12t三輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度1.5-1.8km/h；復(fù)壓：20t振動(dòng)壓路機(jī)振壓4遍（高頻低幅），速度2.0-2.5km/h；終壓：三輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，速度2.0-2.5km/h。接縫處理：橫向接縫：采用階梯形搭接，搭接長(zhǎng)度5-8m，碾壓時(shí)先壓新鋪段，再回壓已鋪段；縱向接縫：采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)熱接縫，搭接寬度50cm，壓路機(jī)跨縫碾壓。3.4特殊工況處理潮濕路段：摻加8%-12%石灰（按細(xì)料含量計(jì)算），通過(guò)鈣化反應(yīng)降低塑性指數(shù)，拌合時(shí)延長(zhǎng)30秒確保均勻。寒冷地區(qū)：嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)料含量≤5%，避免冬季凍脹，碾壓后及時(shí)覆蓋保溫。雨天施工：拌合時(shí)減少用水量1%-2%，攤鋪后立即碾壓，未壓實(shí)段需覆蓋防雨布，雨后檢測(cè)含水率，超限時(shí)晾曬至最佳含水量±1%。四、質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)4.1材料檢測(cè)顆粒級(jí)配：篩分法檢測(cè)各粒徑通過(guò)率，連續(xù)級(jí)配曲線(xiàn)需符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±5%（0.075mm篩除外）。塑性指數(shù)：液限試驗(yàn)液限＜25，塑限試驗(yàn)計(jì)算塑性指數(shù)，基層≤6，底基層≤9。壓實(shí)度：基層采用重型擊實(shí)法，壓實(shí)度≥98%；底基層≥96%，每200m2檢測(cè)1點(diǎn)。4.2施工過(guò)程檢測(cè)拌合均勻性：隨機(jī)抽取混合料，檢測(cè)水泥劑量（滴定法），誤差≤±0.5%；級(jí)配偏差≤±3%。攤鋪厚度：每100m檢測(cè)3點(diǎn)，允許偏差+10mm/-5mm。碾壓度：采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，每段檢測(cè)不少于3處，單點(diǎn)合格率≥95%，平均合格率≥98%。4.3成型質(zhì)量檢測(cè)彎沉值：采用貝克曼梁法，基層彎沉值≤設(shè)計(jì)允許值，每車(chē)道每20m檢測(cè)1點(diǎn)。平整度：3m直尺檢測(cè)，最大間隙≤5mm/3m，合格率≥90%。CBR試驗(yàn)：七天飽水后加州承載比≥160%（基層），檢測(cè)頻率每500m21組。五、安全與環(huán)保要求5.1安全措施機(jī)械操作：攤鋪機(jī)、壓路機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，夜間施工需配備≥50lux照明設(shè)備。用電安全：拌合站配電箱需接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空高度≥2.5m。5.2環(huán)保要求揚(yáng)塵控制：拌合站設(shè)置霧炮機(jī)，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。廢水處理：拌合廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，pH值控制在6-9。六、成品保護(hù)施工完成后需封閉交通7天，未鋪設(shè)透層瀝青或封層時(shí)禁止車(chē)輛通行。養(yǎng)生期間每天灑水2-3次，保持表