SC焊接鋼管電氣預(yù)埋施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)交底管理施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底會(huì)議，參會(huì)人員包括施工員、質(zhì)檢員、安全員及作業(yè)班組組長(zhǎng)。交底內(nèi)容應(yīng)涵蓋設(shè)計(jì)圖紙解讀、規(guī)范要求、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)明確SC管敷設(shè)路徑、連接方式、接地要求及特殊部位處理措施。交底完成后形成書(shū)面記錄，所有參會(huì)人員簽字確認(rèn)并存檔備查。針對(duì)防爆區(qū)域、潮濕環(huán)境等特殊場(chǎng)所，需單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)施工細(xì)則，補(bǔ)充特殊工藝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)范外觀質(zhì)量檢查：管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需逐批核查產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書(shū)，確保證件與實(shí)物規(guī)格型號(hào)一致。采用目測(cè)法檢查管材表面質(zhì)量，要求內(nèi)外壁光滑無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕斑點(diǎn)，鍍鋅鋼管鍍層完整無(wú)剝落。對(duì)存在凹陷、壓扁或焊縫不規(guī)則的管材應(yīng)立即退場(chǎng)。幾何尺寸檢測(cè)：每批次隨機(jī)抽取3根以上管材進(jìn)行實(shí)測(cè)，使用游標(biāo)卡尺在管端圓周對(duì)稱(chēng)四點(diǎn)測(cè)量壁厚，允許偏差應(yīng)符合GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)要求：DN20以下管徑壁厚偏差≤±0.3mm，DN25以上管徑偏差≤±0.4mm。管徑測(cè)量采用π尺環(huán)繞管材外壁兩處，取平均值作為實(shí)測(cè)結(jié)果，偏差不得超過(guò)公稱(chēng)直徑的±1%。特殊環(huán)境材料要求：潮濕環(huán)境使用的熱鍍鋅鋼管，鍍層厚度應(yīng)≥80μm；防爆區(qū)域管材壁厚不得小于2.5mm，且需提供防爆性能檢測(cè)報(bào)告；埋地敷設(shè)管材當(dāng)埋深超過(guò)0.7m時(shí)，壁厚應(yīng)≥2.5mm并具有防腐涂層。二、施工核心工藝2.1防銹防腐處理工藝內(nèi)壁處理：所有預(yù)埋SC管必須進(jìn)行內(nèi)壁防銹處理，管內(nèi)表面積灰及浮銹需采用鋼絲刷或壓縮空氣清理干凈。管量較大時(shí)采用灌注法：將防銹漆倒入管內(nèi)兩端封堵后滾動(dòng)30秒，確保內(nèi)壁均勻附著；管量較少時(shí)采用穿拉法：用棉絲團(tuán)蘸防銹漆反復(fù)拉拽3-5次。處理完成后倒置瀝干，檢查內(nèi)壁無(wú)漏涂現(xiàn)象方可使用。外壁處理：暗埋于混凝土中的管材外壁可不做防腐，但需清除表面浮銹；明敷及埋地管材外壁應(yīng)涂刷兩道防銹漆，第一道干燥后再涂第二道，干膜總厚度≥60μm。埋地鋼管需額外纏繞玻璃絲布并涂刷瀝青，形成三層防腐結(jié)構(gòu)。2.2定位放線標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量控制：在樓板鋼筋綁扎前，使用全站儀或激光投線儀定位線盒坐標(biāo)，彈出十字中心線。線盒位置偏差應(yīng)控制在±5mm內(nèi)，同一直線段線盒間距誤差≤10mm。SC管走向需標(biāo)注在模板或鋼筋上，彎曲部位應(yīng)標(biāo)明起彎點(diǎn)和彎曲角度。放樣要求：跨接線焊接前需進(jìn)行模擬放樣，確定圓鋼彎曲弧度及焊接位置。與接線盒連接的管路彎曲應(yīng)在加工區(qū)采用冷彎工藝，使用配套彎管模具，嚴(yán)禁火焰加熱彎曲。彎曲半徑應(yīng)符合：暗敷時(shí)≥6倍管徑，埋地時(shí)≥10倍管徑，彎曲處不得出現(xiàn)褶皺或裂紋。2.3連接工藝標(biāo)準(zhǔn)2.3.1絲扣連接施工套絲加工：采用電動(dòng)套絲機(jī)加工螺紋，DN20以下管徑套絲2次，DN25以上套絲3次，螺紋應(yīng)清晰完整無(wú)斷絲。管端插入接線盒深度以外露2-3牙螺紋為宜，盒內(nèi)外均需安裝螺紋鎖母并擰緊，鎖母與管壁間隙應(yīng)≤0.5mm?？缃咏拥兀航z扣連接處必須設(shè)置跨接地線，采用直徑≥6mm的圓鋼，焊接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊?？缃泳€應(yīng)同時(shí)與管路和接線盒可靠連接，焊縫高度≥3mm，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆。2.3.2套管連接施工套管應(yīng)采用同材質(zhì)鋼管加工，長(zhǎng)度為連接管徑的2.2倍，套管內(nèi)徑與連接管外徑間隙應(yīng)≤1.5mm。對(duì)口焊接時(shí)使兩管端處于套管中心位置，環(huán)形焊縫寬度≥管壁厚的1.5倍，高度≥管壁厚。焊接完成后做滲漏檢測(cè)，將管內(nèi)注水30分鐘無(wú)滲漏為合格。2.3.3管口防護(hù)措施明敷管路管口應(yīng)安裝塑料護(hù)口，護(hù)口深度≥15mm；暗敷管路在混凝土澆筑前需套入塑料管帽，管帽長(zhǎng)度不小于管外徑的1.5倍，采用膠帶密封防止水泥漿進(jìn)入。當(dāng)管路穿越沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，采用柔性導(dǎo)管連接，導(dǎo)管長(zhǎng)度為沉降縫寬度的1.5倍。三、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.1隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收流程：混凝土澆筑前，由監(jiān)理工程師組織施工單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：管路走向、坐標(biāo)偏差、固定間距、彎曲半徑、跨接接地質(zhì)量及管口封堵情況。驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，留存影像資料。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：線盒標(biāo)高偏差≤10mm，同房間線盒高度差≤5mm；管路固定點(diǎn)間距：水平敷設(shè)≤1.5m，垂直敷設(shè)≤2m；彎曲處彎扁度≤管外徑的10%；跨接地線焊接長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.2分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分每個(gè)檢驗(yàn)批按樓層或施工段劃分，包含以下檢查項(xiàng)目：主控項(xiàng)目：材質(zhì)證明文件、接地連續(xù)性、管徑壁厚、連接強(qiáng)度一般項(xiàng)目：管口處理、彎曲質(zhì)量、固定件間距、坐標(biāo)偏差檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、接地電阻測(cè)試記錄（要求接地電阻≤4Ω）、分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。四、特殊部位處理4.1防爆區(qū)域施工要求防爆場(chǎng)所SC管必須采用螺紋連接，螺紋加工應(yīng)達(dá)到60°圓錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)，連接后螺紋外露2-3牙，并在接口處填充防爆密封膠。管路與設(shè)備連接需使用防爆撓性管，長(zhǎng)度控制在500-800mm。跨接地線應(yīng)采用鍍鋅扁鋼（≥25×4mm），與接地干線可靠連接，防爆區(qū)接地電阻應(yīng)≤1Ω。4.2混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)管路應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，管間距≥25mm，交叉處采用騎馬式固定。直徑≥50mm的管路應(yīng)避免并排敷設(shè)，當(dāng)需多管并行時(shí)，管間應(yīng)填充細(xì)石混凝土，厚度≥20mm。管路距板邊緣距離不得小于100mm，在梁內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋密集區(qū)。4.3墻體預(yù)埋施工砌體墻上剔槽敷設(shè)時(shí)，槽寬應(yīng)比管徑大50mm，深度為管徑加20mm，采用切割機(jī)開(kāi)槽避免墻體開(kāi)裂。管路固定采用管卡間距≤1m，進(jìn)入線盒前300mm內(nèi)必須設(shè)置固定點(diǎn)。墻體抹灰前應(yīng)采用M10水泥砂漿填充管槽，分兩次填塞密實(shí)。五、質(zhì)量通病防治5.1常見(jiàn)問(wèn)題處理措施管路堵塞：施工中應(yīng)及時(shí)采用壓縮空氣吹掃管路，澆筑混凝土前再次檢查管口封堵情況。發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，對(duì)于DN20以下管路可采用鋼絲疏通，DN25以上需切開(kāi)修復(fù)后重新焊接?？缃硬缓细瘢汉附尤藛T需持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊考核。對(duì)焊瘤過(guò)大、虛焊等缺陷應(yīng)鏟除重焊，確?？缃泳€與管路接觸面積≥6倍圓鋼截面積。彎曲質(zhì)量缺陷：彎管前應(yīng)根據(jù)管徑選擇匹配模具，液壓彎管機(jī)壓力應(yīng)緩慢增加，嚴(yán)禁一次加壓到位。彎曲后立即檢查彎扁度，超差管材應(yīng)切斷重彎。5.2過(guò)程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"質(zhì)量管控：班組自檢重點(diǎn)檢查管口處理、螺紋質(zhì)量；互檢由施工員組織，檢查管路走向及固定間距；交接檢由質(zhì)檢員執(zhí)行，核對(duì)隱蔽前各項(xiàng)指標(biāo)。每日施工結(jié)束后填寫(xiě)《質(zhì)量檢查日志》，對(duì)不合格項(xiàng)實(shí)行閉環(huán)管理。六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡及絕緣手套，使用電動(dòng)工具時(shí)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA）。焊接作業(yè)需配備滅火器材，焊接點(diǎn)下方設(shè)置防火毯，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)穩(wěn)固操作平臺(tái)，工具放入工具袋防止墜落。6.2文明施工要求材料堆放應(yīng)分類(lèi)碼放整齊，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工產(chǎn)生的廢料應(yīng)每日清理，鋼管