企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單通用工具模板一、適用場景與價值本工具適用于各類企業(yè)（制造業(yè)、建筑、化工、倉儲物流等）的日常安全生產(chǎn)管理，可用于定期安全巡檢、專項隱患排查（如節(jié)假日前后、季節(jié)性變化、新設備投產(chǎn)前）、后復盤分析等場景。通過系統(tǒng)化排查，可提前識別設備設施缺陷、操作不規(guī)范、環(huán)境不安全等因素，降低發(fā)生概率，保障員工生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，同時滿足《安全生產(chǎn)法》對企業(yè)隱患排查治理的法定要求。二、排查工作全流程指引（一）前期準備：明確目標與責任制定排查計劃：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點（如高溫、高壓、易燃易爆等），明確排查范圍（全廠區(qū)/特定車間/關鍵設備）、排查周期（每日/每周/每月）及重點內(nèi)容（特種設備、消防設施、危化品管理等），由安全生產(chǎn)負責人*工審批后執(zhí)行。組建排查團隊：由安全管理部門牽頭，聯(lián)合設備、工藝、車間等專業(yè)人員組成小組，明確組長（如安全主管*工）及成員職責，保證覆蓋機械、電氣、消防、職業(yè)健康等領域。準備工具與資料：攜帶檢測工具（如絕緣電阻表、可燃氣體檢測儀、紅外測溫儀）、記錄表格、相關法規(guī)標準（如《工貿(mào)企業(yè)重大生產(chǎn)安全隱患判定標準》）、設備操作規(guī)程等，必要時配備攝影設備記錄隱患現(xiàn)場。（二）現(xiàn)場排查：分區(qū)域逐項核對按“區(qū)域-設備-人員”順序展開，重點關注高風險環(huán)節(jié)，具體內(nèi)容排查區(qū)域排查對象核心排查要點生產(chǎn)車間機械設備防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好有效；運行有無異響、振動、漏油；傳動部位（聯(lián)軸器、皮帶）是否無裸露。電氣系統(tǒng)線路是否老化、破損；配電箱接地是否可靠；設備接地電阻≤4Ω；臨時線架設是否規(guī)范（不纏繞、不超負荷）。作業(yè)環(huán)境通道是否暢通（寬度≥1.2米）；物料堆放是否整齊（距設備≥0.5米）；照明亮度≥100lux（作業(yè)區(qū)域）。倉儲區(qū)域?；反鎯瘜W品容器是否密封；MSDS（安全說明書）是否齊全；存儲是否符合禁忌規(guī)定（如酸堿分離）；通風設施是否運行正常。消防設施滅火器壓力是否正常（指針在綠區(qū)）；消防栓前通道是否無遮擋；應急照明/疏散指示標志是否完好。特種設備區(qū)域起重機械/鍋爐/壓力容器安全附件（安全閥、壓力表）是否在校驗有效期內(nèi)；操作人員是否持證上崗；日常運行記錄是否完整。辦公及公共區(qū)域消防通道與安全出口是否鎖閉、堆物；疏散門是否向疏散方向開啟；應急疏散預案是否張貼在明顯位置。用電安全插座是否超負荷；大功率設備是否專用線路；下班后是否關閉非必要電源。（三）隱患記錄：詳細描述與分級發(fā)覺隱患后，立即填寫《隱患排查記錄表》，保證信息完整：基本信息：排查日期、時間、區(qū)域、排查人（*工等）；隱患描述：具體位置（如“車間B區(qū)3號沖床”）、現(xiàn)狀（如“急停按鈕被油污遮擋，無法觸發(fā)”）、可能后果（如“緊急停機失效導致人員傷害”）；風險分級：依據(jù)《生產(chǎn)安全隱患排查治理通則》，分為四級：紅色（重大隱患）：可能導致群死群傷或造成重大經(jīng)濟損失（如?；穬扌孤⑻胤N設備安全附件失效）；橙色（較大隱患）：可能導致重傷或較大財產(chǎn)損失（如電氣線路裸露、消防設施缺失）；黃色（一般隱患）：可能導致輕傷或一般財產(chǎn)損失（如通道堆物、照明不足）；藍色（低風險隱患）：可能造成輕微影響（如設備表面油污、標識模糊）。（四）整改閉環(huán)：定責與跟蹤制定整改方案：針對隱患類型，明確“五定”原則：定責任人（如設備隱患由設備部*工負責）；定措施（如“更換老化線路”“清理通道堆物”）；定資金（納入企業(yè)安全生產(chǎn)費用預算）；定時限（紅色隱患24小時內(nèi)整改，橙色隱患3天內(nèi)，黃色隱患7天內(nèi)）；定預案（重大隱患需制定臨時監(jiān)控措施，如停產(chǎn)停業(yè)、專人值守）。整改與復查：責任人按方案整改后，由排查組長組織驗收，填寫《整改驗收記錄》，保證隱患消除（如“更換接地線后，電阻測試值為3.8Ω，合格”）。歸檔分析：所有記錄（排查表、整改方案、驗收報告）整理歸檔，每月召開安全例會，分析高頻隱患（如“某車間電氣線路問題反復出現(xiàn)”），優(yōu)化排查重點或管理措施。（五）總結復盤：持續(xù)優(yōu)化每季度或半年對排查工作進行復盤，評估隱患整改率、重復隱患發(fā)生率，結合企業(yè)生產(chǎn)變化（如新增設備、工藝調(diào)整）更新排查清單，保證工具與實際風險匹配，形成“排查-整改-優(yōu)化”的閉環(huán)管理。三、隱患排查清單標準模板排查日期排查區(qū)域/對象隱患具體描述可能導致的后果風險等級整改措施建議責任人整改期限整改狀態(tài)復查結果備注2023-10-25生產(chǎn)車間A區(qū)2號切割機防護罩缺失1個螺絲，存在卷入風險人員機械傷害橙色立即停機，更換螺絲并固定設備部*工2023-10-25已整改合格每周檢查一次2023-10-25倉儲1區(qū)甲苯儲罐區(qū)應急洗眼器被雜物遮擋化學品泄漏時無法及時沖洗黃色清理遮擋物，標識位置倉儲部*工2023-10-27已整改合格增加巡檢頻次2023-10-25辦公樓3樓安全出口指示燈不亮火災時疏散引導失效橙色更換LED燈管，測試亮度行政部*工2023-10-26已整改合格聯(lián)系電工定期維護四、關鍵實施要點與風險提示排查全面性：避免“重生產(chǎn)、輕安全”，覆蓋所有區(qū)域和環(huán)節(jié)，包括間接作業(yè)場所（如食堂、宿舍）及外包作業(yè)人員活動區(qū)域。專業(yè)性支撐：對復雜設備（如數(shù)控機床、壓力容器）或專業(yè)領域（如防雷、防靜電），需由持證專業(yè)人員或外部專家參與排查，保證隱患識別準確。員工參與：鼓勵一線員工報告隱患（如設置隱患舉報箱），建立激勵機制（如“隱患發(fā)覺獎”），發(fā)揮員工對現(xiàn)場風險的敏感度。記錄規(guī)范性：隱患描述避免模糊表述（如“設備有問題”），需具體到位置、狀態(tài)，便于整改和追溯；整改記錄需附