煤焦油加氫制油工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤焦油加氫制油工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于煤焦油加氫制油工崗位，涉及設(shè)備操作、維護(hù)及安全管理等方面的技術(shù)要求。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，包括《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《煤焦油加氫制油技術(shù)規(guī)范》等。

3.目的：為確保煤焦油加氫制油工崗位設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，保障員工生命財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-加氫反應(yīng)溫度：控制在300-350℃；

-加氫反應(yīng)壓力：控制在10-15MPa；

-加氫催化劑活性：不低于90%；

-氫油比：控制在600-800：1；

-氫氣純度：不低于99.5%；

-催化劑床層溫差：不超過10℃。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB、JB等；

-設(shè)備制造質(zhì)量應(yīng)符合《石油化工設(shè)備制造質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范》；

-設(shè)備操作應(yīng)符合《石油化工設(shè)備操作規(guī)程》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-加氫反應(yīng)器：直徑3m，長12m，材質(zhì)為不銹鋼；

-加氫加熱器：功率為5000kW，材質(zhì)為耐高溫合金；

-分離塔：直徑4m，高15m，材質(zhì)為不銹鋼；

-冷凝器：冷卻面積100m2，材質(zhì)為不銹鋼；

-氫氣壓縮機(jī)：流量為2000Nm3/h，壓力為16MPa，材質(zhì)為耐腐蝕合金。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、腐蝕現(xiàn)象；

-定期更換過濾器、密封件等易損件；

-定期進(jìn)行設(shè)備清洗，防止結(jié)垢。

5.安全要求：

-設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)確保壓力、溫度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)；

-設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程；

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如緊急停車裝置、安全閥等。

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常；

-確認(rèn)氫氣、原料油、冷卻水等供應(yīng)正常；

-檢查安全防護(hù)裝置是否齊全有效；

-操作人員穿戴好個人防護(hù)裝備。

2.啟動步驟：

-啟動氫氣壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)氫氣流量至設(shè)定值；

-開啟原料油泵，調(diào)節(jié)流量至反應(yīng)器入口；

-開啟冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻效果；

-慢慢提高反應(yīng)器溫度至設(shè)定值；

-當(dāng)反應(yīng)器溫度穩(wěn)定后，逐步提高氫油比至設(shè)定值。

3.反應(yīng)過程控制：

-嚴(yán)格控制反應(yīng)器溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)；

-定期檢測原料油、氫氣、催化劑等參數(shù)，確保反應(yīng)正常；

-根據(jù)產(chǎn)品要求，適時調(diào)整氫油比和反應(yīng)時間。

4.停止操作：

-降低反應(yīng)器溫度，逐步減少氫油比；

-關(guān)閉原料油泵和氫氣壓縮機(jī)；

-停止冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行；

-檢查設(shè)備無泄漏，確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.操作程序邏輯：

-操作程序應(yīng)遵循先啟動后升溫、先升溫后加壓、先加壓后加氫的原則；

-操作過程中，應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；

-發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止操作，采取相應(yīng)措施處理。

6.記錄與報告：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；

-每班次結(jié)束后，填寫操作記錄表，上報相關(guān)部門。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，無明顯的磨損、腐蝕或損壞；

-各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象；

-潤滑系統(tǒng)正常，無漏油、缺油情況；

-電氣系統(tǒng)無故障，控制準(zhǔn)確可靠。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)器：催化劑活性穩(wěn)定，反應(yīng)效率高，產(chǎn)品收率高；

-加熱器：熱效率達(dá)到設(shè)計要求，無過熱現(xiàn)象；

-分離塔：分離效果良好，氣體和液體流量平衡；

-冷凝器：冷卻效果顯著，無結(jié)垢現(xiàn)象；

-氫氣壓縮機(jī)：壓縮效率高，無異常噪音和振動。

3.設(shè)備性能評估：

-通過定期檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的磨損情況，評估設(shè)備的使用壽命；

-通過分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，評估設(shè)備的工作效率和穩(wěn)定性；

-通過設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，評估設(shè)備的維護(hù)狀況。

4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，防止設(shè)備性能下降；

-根據(jù)設(shè)備使用情況，及時更換或修復(fù)損壞的部件；

-對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.設(shè)備性能改進(jìn)：

-通過技術(shù)改造，提高設(shè)備自動化程度，降低操作人員勞動強(qiáng)度；

-采用新型材料和技術(shù)，提高設(shè)備耐腐蝕性和耐磨性；

-優(yōu)化操作程序，提高設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對反應(yīng)器進(jìn)行在線檢測，包括溫度、壓力、氫油比等參數(shù)，確保反應(yīng)條件符合要求；

-定期對加熱器、冷凝器等設(shè)備進(jìn)行熱效率測試，確保其性能穩(wěn)定；

-使用流量計、壓力表等儀器對原料油、氫氣、冷卻水的流量和壓力進(jìn)行精確測量；

-通過色譜儀、質(zhì)譜儀等分析設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度、壓力、流量等儀表的校準(zhǔn)應(yīng)符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

-分析儀器應(yīng)按照制造商提供的方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)；

-校準(zhǔn)應(yīng)在設(shè)備正常運(yùn)行期間進(jìn)行，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)節(jié)反應(yīng)器溫度、壓力等；

-定期更換或校準(zhǔn)測試儀器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性；

-對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，如清潔、潤滑、檢查泄漏等，以防止性能下降。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

-對所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立設(shè)備性能檔案；

-定期分析設(shè)備性能數(shù)據(jù)，識別潛在問題，制定改進(jìn)措施；

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，找出原因，防止類似問題再次發(fā)生。

5.校準(zhǔn)周期：

-溫度、壓力、流量等儀表的校準(zhǔn)周期一般為6個月；

-分析儀器的校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和制造商建議確定；

-對于關(guān)鍵設(shè)備，校準(zhǔn)周期可能需要縮短。

6.安全注意事項(xiàng)：

-在進(jìn)行測試和校準(zhǔn)操作時，必須遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備；

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和測試方法。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞；

-操作控制臺時，應(yīng)保持視線與控制面板平行，避免頸部和眼睛過度勞累；

-使用手柄和控制器時，應(yīng)保持手腕放松，避免長時間緊張；

-操作大型設(shè)備時，應(yīng)站在穩(wěn)固的位置，避免因設(shè)備移動或操作不當(dāng)造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合規(guī)定的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，確保操作過程中安全；

-非操作人員不得擅自進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員集中精力；

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并采取緊急措施；

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備無安全隱患；

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒；

-操作人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.應(yīng)急處理：

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、電氣故障等緊急情況的處理流程；

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如緊急停車按鈕、滅火器、泄漏檢測器等；

-操作人員應(yīng)定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

4.健康與休息：

-操作人員應(yīng)合理安排工作和休息時間，避免過度勞累；

-操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動前應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置正常，且操作人員已穿戴好個人防護(hù)裝備。

2.操作過程中，嚴(yán)格遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)。

3.注意設(shè)備運(yùn)行時的溫度、壓力等參數(shù)，一旦超出安全范圍，應(yīng)立即采取措施。

4.定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕或損壞的部件應(yīng)及時更換或修復(fù)。

5.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，以防滑倒或絆倒。

6.非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作人員專注于設(shè)備操作。

7.操作人員應(yīng)熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和操作方法，以便在緊急情況下迅速切斷電源。

8.使用化學(xué)品時，應(yīng)嚴(yán)格遵守化學(xué)品安全規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。

9.操作人員應(yīng)接受定期安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技能。

10.在設(shè)備維護(hù)和檢修期間，應(yīng)確保設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并掛上警示牌。

11.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報告給上級管理人員。

12.保持良好的通風(fēng)，確保操作區(qū)域空氣流通，減少有害氣體積聚。

13.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事相關(guān)工作。

14.操作設(shè)備時，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤或安全事故。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)；

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

-將數(shù)據(jù)存檔，以便于后續(xù)的設(shè)備性能評估和工藝優(yōu)化。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查；

-及時更換或修復(fù)損壞的部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求；

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.工藝優(yōu)化：

-根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量反饋，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)；

-探索新的工藝方法，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.文檔管理：

-對所有操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報告等文檔進(jìn)行歸檔管理；

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于日后查閱和分析。

6.培訓(xùn)與交流：

-定期組織操作人員參加培訓(xùn)，提高其技能和知識水平；

-鼓勵操作人員之間交流經(jīng)驗(yàn)，共同提高工作效率和安全意識。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工作原理和常見故障現(xiàn)象；

-通過儀表讀數(shù)、聲音、氣味等初步判斷故障原因；

-使用檢測工具對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.故障處理流程：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保操作安全；

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的處理方案；

-通知維修人員或上級管理人員，共同處理故障；

-對故障原因進(jìn)行分析，記錄處理過程，防止類似故障再次發(fā)生。

3.常見故障及處理措施：

-設(shè)備溫度異常：檢查溫度控制系統(tǒng)，調(diào)整設(shè)定值或更換損壞部件；

-壓力異常：檢查壓力表，排除壓力管道泄漏，必要時調(diào)整壓力；

-潤滑系統(tǒng)故障：檢查潤滑油質(zhì)量，更換損壞的油泵或?yàn)V網(wǎng)；

-電氣故障：檢查電路連接，更換損壞的電氣元件；

-傳感器故障：更換損壞的傳感器，重新校準(zhǔn)。

4.故障記錄：

-對每次故障的處理過程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄；

-定期分析故障記錄，總結(jié)故障原因，預(yù)防未來故障。

5.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，預(yù)防潛在故障；

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其對設(shè)備故障的預(yù)防和處理能力；

-建立完善的設(shè)備故障處理預(yù)案，確保快速有效地處理故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-中國石油化工集團(tuán)公司《煤焦油加氫制油技術(shù)規(guī)范》

-國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

-