遼寧橋梁臨邊護(hù)欄施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為遼寧某橋梁臨邊護(hù)欄施工工程，位于遼寧省境內(nèi)橋梁兩側(cè)及中央分隔帶區(qū)域。橋梁全長(zhǎng)約1200米，橋面寬度24米，設(shè)計(jì)時(shí)速80公里/小時(shí)。護(hù)欄類型采用鋼筋混凝土墻式護(hù)欄與人行道梁柱式護(hù)欄組合結(jié)構(gòu)，其中橋側(cè)護(hù)欄高度1.1米，中央分隔帶護(hù)欄高度1.2米，人行道護(hù)欄設(shè)置2米高護(hù)網(wǎng)（跨越城市快速路段）。工程需滿足防撞等級(jí)A級(jí)要求，車輛以80公里/小時(shí)速度、15度角碰撞后護(hù)欄不落河，同時(shí)兼顧景觀協(xié)調(diào)性與耐久性。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1材料標(biāo)準(zhǔn)混凝土：護(hù)欄本體采用C35混凝土，基礎(chǔ)采用C30混凝土，坍落度控制在70-90mm；水泥選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂率34%，粗骨料為0.5-2cm連續(xù)級(jí)配碎石。鋼筋：縱向受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，直徑≥16mm；箍筋采用HPB300級(jí)，直徑8mm，間距150mm；護(hù)欄底座錨筋直徑20mm，植入深度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼材構(gòu)件：梁柱式護(hù)欄立柱采用Q235B熱軋鋼管，直徑114mm，壁厚4.5mm；橫梁采用80×40×3mm矩形鋼管，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），再噴塑（塑層厚度≥60μm，附著力≥2級(jí)）。護(hù)網(wǎng)：采用低碳鋼絲編織網(wǎng)，網(wǎng)孔50×50mm，絲徑4mm，框架為50×50mm角鋼，防腐處理同護(hù)欄立柱。2.2結(jié)構(gòu)性能要求荷載能力：扶手豎向荷載1.2kN/m，水平向外荷載2.5kN/m；護(hù)欄整體抗撞力≥500kN。幾何尺寸偏差：護(hù)欄高度允許偏差±5mm，厚度±3mm；立柱垂直度偏差≤3mm/m，相鄰板搭接量≥50mm。表面質(zhì)量：混凝土表面平整光潔，無蜂窩、麻面、氣泡，色澤一致；預(yù)埋件位置偏差≤10mm。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位核對(duì)護(hù)欄定位坐標(biāo)、預(yù)埋件位置及與橋面鋪裝層的銜接節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)確認(rèn)跨線橋段護(hù)網(wǎng)范圍（道路寬度外延10米）及管線沖突點(diǎn)（如泄水管、通信管道）。測(cè)量放線：采用全站儀按5米間距測(cè)設(shè)護(hù)欄軸線控制點(diǎn)，橋面彈墨線標(biāo)識(shí)；用水準(zhǔn)儀測(cè)定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，確保護(hù)欄頂面線形平順。3.2材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：水泥、鋼筋、鋼材等原材料需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確認(rèn)（摻加粉煤灰改善和易性，摻量15%）。材料堆放：鋼筋、鋼管等構(gòu)件存放于防雨棚內(nèi)，墊高30cm防止銹蝕；混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，初凝時(shí)間控制在4小時(shí)以上。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工便道：在橋梁外側(cè)50米處設(shè)置材料堆放區(qū)及加工區(qū)，硬化處理（10cm厚C15混凝土+碎石墊層），搭設(shè)鋼筋加工棚（配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)）。安全設(shè)施：沿施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍擋（高度1.8米），懸掛警示標(biāo)志；橋面邊緣設(shè)置1.2米高臨時(shí)護(hù)欄，間距2米設(shè)反光錐，夜間亮燈示警。機(jī)械設(shè)備：配備混凝土輸送泵（HBT60型）、振搗棒（50型、30型各4臺(tái)）、模板臺(tái)車（自制，帶微調(diào)裝置）、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀等。四、主要施工方法4.1基礎(chǔ)施工4.1.1基坑開挖采用人工配合小型挖機(jī)開挖基礎(chǔ)槽，尺寸為80cm（長(zhǎng)）×60cm（寬）×50cm（深），避開橋面伸縮縫及泄水管位置。若遇地下管線，采用人工掏槽，必要時(shí)調(diào)整基礎(chǔ)位置（偏移量≤30cm）?；缀粚?shí)（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)10cm厚級(jí)配碎石墊層，澆筑5cm厚C15混凝土找平層。4.1.2鋼筋綁扎與模板安裝基礎(chǔ)鋼筋按設(shè)計(jì)綁扎（主筋4Φ16，箍筋Φ8@200），保護(hù)層厚度40mm，采用塑料墊塊固定；預(yù)埋件（M20螺栓，外露長(zhǎng)度20cm）與主筋焊接固定，位置偏差≤5mm。模板采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木（間距30cm），外用Φ48鋼管加固（間距50cm），接縫處貼雙面膠防漏漿；模板安裝后用全站儀校核軸線及標(biāo)高，驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油混合液，比例1:3）。4.1.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土分兩層澆筑：第一層至基礎(chǔ)高度2/3處，振搗至表面泛漿；第二層至設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用平板振搗器拖平，收漿時(shí)用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水，保持濕潤(rùn)7天，強(qiáng)度達(dá)70%后方可安裝上部結(jié)構(gòu)（約7天）。4.2鋼筋混凝土護(hù)欄施工4.2.1鋼筋制作與安裝護(hù)欄主筋（Φ16@200）與橋面預(yù)埋鋼筋（Φ20，間距50cm）采用單面焊接（焊縫長(zhǎng)度10d），綁扎接頭搭接長(zhǎng)度≥35d，同一截面接頭率≤25%。安裝內(nèi)側(cè)模板（1.2m高定型鋼模），采用對(duì)拉螺栓固定（間距60cm，穿Φ20PVC管），外側(cè)模板利用橋面預(yù)埋螺栓與臺(tái)車連接，調(diào)整模板垂直度及線形。4.2.2混凝土澆筑分層澆筑：分三層布料，第一層至斜邊下拐點(diǎn)（高度40cm），第二層至斜邊上角（高度80cm），第三層至頂面（110cm），每層澆筑時(shí)間間隔≤2小時(shí)。振搗工藝：50型振搗棒振搗下層（插入深度≥50cm，間距30cm），30型振搗棒振搗上層及邊角，直至混凝土表面無氣泡逸出、下沉停止；振搗時(shí)避免觸碰鋼筋及模板。收漿抹面：第一次用木抹子抹平，第二次鐵抹子壓光（初凝前），第三次用塑料抹子趕光（終凝前），確保表面密實(shí)光潔。4.2.3拆模與養(yǎng)護(hù)常溫下24小時(shí)后拆除側(cè)模（強(qiáng)度≥2.5MPa），拆模時(shí)輕撬輕放，避免損傷混凝土棱角；覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)14天，每天灑水次數(shù)≥4次（夏季增加至6次）。4.3梁柱式護(hù)欄及護(hù)網(wǎng)安裝4.3.1立柱安裝基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后，吊裝立柱（帶法蘭盤），用水平尺調(diào)垂直度，擰緊M20螺栓（扭矩40N·m）；立柱間距3米，誤差±50mm，軸線與橋面平行。4.3.2橫梁與扶手安裝橫梁采用螺栓連接于立柱（M10高強(qiáng)螺栓），先安裝中間段，再調(diào)整兩端，確保線形順直；扶手為C30混凝土預(yù)制件（1.5米/段），安裝時(shí)座漿找平（1:2水泥砂漿），接縫用密封膠嵌填。4.3.3護(hù)網(wǎng)安裝按設(shè)計(jì)尺寸拼裝護(hù)網(wǎng)框架，焊接于護(hù)欄立柱內(nèi)側(cè)，網(wǎng)片用卡箍固定（間距30cm）；護(hù)網(wǎng)頂部與底部各設(shè)一道通長(zhǎng)角鋼，增強(qiáng)整體剛度。五、質(zhì)量控制與驗(yàn)收5.1質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土配合比：每工作班檢查坍落度1次，試塊留置頻率為每100m3一組（標(biāo)養(yǎng)+同條件），抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的1.15倍。鋼筋保護(hù)層：采用專用墊塊，厚度50mm，數(shù)量每㎡≥4個(gè)，澆筑前用測(cè)定儀檢測(cè)，偏差≤±3mm。預(yù)埋件位置：澆筑混凝土前復(fù)核坐標(biāo)，采用定位支架固定，避免振搗移位。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)、混凝土護(hù)欄、金屬構(gòu)件安裝分別按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）進(jìn)行，合格率≥95%。外觀驗(yàn)收：混凝土表面平整度≤3mm/2m（靠尺檢查），氣泡面積≤0.01㎡/㎡，色澤均勻；金屬構(gòu)件無劃痕、鼓包，鍍鋅層附著良好（劃格法測(cè)試無脫落）。六、安全與環(huán)保措施6.1安全管理高空作業(yè)：橋面邊緣作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2米，設(shè)擋腳板）；使用工具袋存放扳手、錘子等，嚴(yán)禁拋擲。臨時(shí)用電：配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），振搗器電源開關(guān)箱專人看管。6.2環(huán)保措施噪聲控制：混凝土振搗采用低噪聲振搗棒，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障。廢棄物處理：建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)；廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁直接排入河道。七、工期計(jì)劃與應(yīng)急預(yù)案7.1工期安排（總工期60天）基礎(chǔ)施工：1-15天（含養(yǎng)護(hù)）；混凝土護(hù)欄施工：16-40天（分3個(gè)作業(yè)段流水施工）；金屬構(gòu)件安裝：41-55天；驗(yàn)收整改：56-60天。7.2應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣：提前儲(chǔ)備防雨布（覆蓋未初凝混凝土），配備排水泵（揚(yáng)程≥10米）；雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，混凝土施工縫按規(guī)范處理（鑿毛、灑水濕潤(rùn)、鋪10mm厚砂漿）。交通擁堵：施工路段采用半幅封閉（保留2車道通行），設(shè)置交通導(dǎo)改牌（提前1公里提示），配備交通協(xié)管員2名（高峰期6:30-8:30、17:30-19:30）。八、注意事項(xiàng)管線保護(hù)：施工前采用管線探測(cè)儀定位地下管線，距管線30cm范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械開挖，需人工清理；若遇無法避讓的管線，及時(shí)上報(bào)設(shè)計(jì)單位調(diào)整基礎(chǔ)位置。冬季施工：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)劑（摻量2%），覆蓋棉被+電熱毯養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。成品保護(hù)：混凝土護(hù)欄拆模后貼反光條（高度0.5米、1.0米處各一