車(chē)庫(kù)炭黑固化地坪施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本項(xiàng)目為地下車(chē)庫(kù)炭黑固化地坪施工工程，總施工面積約8500㎡，包含停車(chē)位620個(gè)、雙向車(chē)行道1200㎡及3處上下坡道。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限30年，地面設(shè)計(jì)荷載為消防車(chē)荷載30kN/㎡、常規(guī)車(chē)輛荷載20kN/㎡。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)環(huán)境特殊性：地下車(chē)庫(kù)通風(fēng)條件有限，施工需采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；相對(duì)濕度需控制在85%以下，溫度維持在5-35℃。工藝復(fù)雜性：炭黑固化劑需與混凝土基層充分滲透反應(yīng)，對(duì)基層平整度（≤3mm/2m）和含水率（≤8%）要求嚴(yán)格。交叉作業(yè)多：需與消防管道安裝、照明系統(tǒng)敷設(shè)等工程協(xié)調(diào)施工順序，合理劃分施工流水段。特殊部位處理：包含3處1:5坡度的防滑坡道、86個(gè)排水溝及232個(gè)柱腳圓弧角施工。1.3編制依據(jù)《車(chē)庫(kù)地坪技術(shù)規(guī)程》（T/CECS1066-2022）《滲透型液體硬化劑》（JC/T2158）《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906）項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄及混凝土基層檢測(cè)報(bào)告二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核地坪標(biāo)高、坡度、伸縮縫位置等關(guān)鍵參數(shù)，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。技術(shù)交底：編制《炭黑固化地坪施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樣板施工：選取200㎡標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域進(jìn)行樣板施工，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到以下指標(biāo)后全面鋪開(kāi)：表面硬度：≥80ShoreD（養(yǎng)護(hù)28天后）耐磨性：≤0.03g/cm2（500g載荷下磨500轉(zhuǎn)）防滑系數(shù)：車(chē)行道≥65BPN，坡道≥80BPN2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量計(jì)劃儲(chǔ)存要求炭黑固化劑滲透型（含納米硅烷）固體含量≥25%，pH值10-120.3kg/㎡5-35℃密封儲(chǔ)存，保質(zhì)期12個(gè)月水泥基修補(bǔ)砂漿抗壓強(qiáng)度≥40MPa初凝≥4h，終凝≤12h0.8kg/㎡干燥通風(fēng)，防潮堆放金剛石磨片50#-3000#漸進(jìn)式磨料粒度符合ISO標(biāo)準(zhǔn)1套/1000㎡干燥存放，避免碰撞界面劑水性環(huán)氧樹(shù)脂型附著力≥5MPa0.2kg/㎡陰涼處儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源2.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目安全配置地坪研磨機(jī)27寸雙盤(pán)式4臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)速、磨盤(pán)平整度漏電保護(hù)器、防塵罩高速拋光機(jī)1.5kW變頻調(diào)速2臺(tái)拋光墊磨損度、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性過(guò)載保護(hù)、絕緣手套工業(yè)吸塵器380V/2200W6臺(tái)吸力≥20kPa，過(guò)濾效率99%防靜電軟管、HEPA過(guò)濾器激光整平儀精度±0.5mm/3m1臺(tái)激光發(fā)射器穩(wěn)定性、傳感器靈敏度水平校準(zhǔn)裝置、備用電池2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清除混凝土表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍?zhuān)?MPa）沖洗檢測(cè)基層裂縫寬度，≤0.3mm采用環(huán)氧樹(shù)脂灌縫，>0.3mm進(jìn)行切割擴(kuò)縫（深度≥50mm）后填充聚合物砂漿安裝伸縮縫分隔條（20mm寬PVC條），間距≤6m×6m施工分區(qū)：將車(chē)庫(kù)劃分為A、B、C三個(gè)施工段，每個(gè)區(qū)段設(shè)置材料堆放區(qū)（≥15㎡）、設(shè)備停放區(qū)（≥20㎡）及臨時(shí)排水溝，各區(qū)段間設(shè)置6m寬施工通道。三、主要施工工藝流程3.1基層處理階段初次研磨：使用50#金剛石磨片對(duì)混凝土基層進(jìn)行全面研磨，去除表面浮漿及薄弱層，研磨深度控制在1-2mm，邊角區(qū)域采用手提式研磨機(jī)處理。缺陷修補(bǔ)：對(duì)蜂窩、麻面等缺陷采用修補(bǔ)砂漿填充，修補(bǔ)厚度超過(guò)5mm時(shí)應(yīng)分層施工，每層間隔≥4h，修補(bǔ)后24h進(jìn)行二次研磨（150#磨片）。清潔除塵：采用工業(yè)吸塵器進(jìn)行三級(jí)除塵，確保表面灰塵殘留量≤5g/㎡，隨后用清水沖洗，自然干燥72h后檢測(cè)含水率。3.2固化施工階段界面處理：噴涂水性環(huán)氧樹(shù)脂界面劑，用量0.2kg/㎡，采用無(wú)氣噴涂機(jī)均勻涂布（噴嘴直徑0.5mm，工作壓力15MPa）界面劑表干后（≥2h）進(jìn)行固化劑施工炭黑固化劑施工：第一遍涂布：采用長(zhǎng)柄滾筒（絨毛長(zhǎng)度15mm）橫向涂布固化劑，用量0.15kg/㎡，確保滲透時(shí)間≥30min第二遍涂布：待第一遍表干后（4-6h）縱向涂布，用量0.1kg/㎡，重點(diǎn)處理邊角及地漏周邊養(yǎng)護(hù)處理：施工后24h內(nèi)保持地面濕潤(rùn)，采用噴霧器每2h噴水一次，避免陽(yáng)光直射和強(qiáng)風(fēng)打磨拋光：固化劑施工后24h進(jìn)行300#磨片研磨，48h后進(jìn)行500#磨片研磨72h后依次使用1000#、2000#、3000#磨片漸進(jìn)式拋光，每道工序間隔≥4h高速拋光機(jī)配合3M白色拋光墊進(jìn)行鏡面處理，轉(zhuǎn)速控制在1500r/min3.3特殊部位施工防滑坡道：基層研磨后涂刷界面劑，撒布20-40目金剛砂骨料（用量3kg/㎡）采用鋸齒鏝刀刮涂炭黑固化劑（厚度1.5mm），初凝時(shí)用梳形刮板制作防滑條紋（間距15mm，深度2mm）固化后采用800#磨片輕磨，保留30%骨料露出度柱腳處理：柱腳根部切割成R=50mm圓弧角，采用圓弧磨具研磨涂布固化劑時(shí)采用海綿刷人工涂刷，確保圓弧面無(wú)流掛、無(wú)漏涂增設(shè)碳纖維布環(huán)向加強(qiáng)層（寬度300mm），提高抗沖擊性能伸縮縫處理：縫內(nèi)填充聚氨酯彈性膠（邵氏硬度60±5A），填充深度為縫寬的2/3表面粘貼200mm寬防裂膠帶，膠帶邊緣采用密封膠封邊（寬度≥5mm）四、質(zhì)量控制措施4.1過(guò)程質(zhì)量控制巡檢制度：每200㎡設(shè)置1個(gè)檢查點(diǎn)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：平整度：2m靠尺檢查，偏差≤2mm硬度：每臺(tái)班檢測(cè)3次，采用回彈儀隨機(jī)抽樣厚度：鉆孔取樣（每500㎡1點(diǎn)），固化層厚度≥0.5mm試驗(yàn)檢測(cè)：按T/CECS1066-2022要求進(jìn)行：抗壓強(qiáng)度：≥80MPa（養(yǎng)護(hù)28天）抗折強(qiáng)度：≥12MPa耐化學(xué)性：10%硫酸溶液浸泡7天無(wú)變化4.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法驗(yàn)收批次表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺每500㎡1組顏色均勻性目測(cè)無(wú)明顯色差自然光下3m距離觀察全區(qū)域檢查防滑性能≥65BPN擺式摩擦系數(shù)測(cè)定儀車(chē)行道每200m1點(diǎn)固化深度≥3mm鉆芯取樣+顯微鏡觀察每1000㎡1點(diǎn)4.3質(zhì)量問(wèn)題處理質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因處理方法預(yù)防措施表面發(fā)花固化劑涂布不均局部補(bǔ)涂后1000#磨片研磨采用計(jì)量桶控制涂布量硬度不足基層含水率超標(biāo)徹底干燥后二次涂布固化劑施工前檢測(cè)含水率≤8%劃痕明顯磨片更換不及時(shí)3000#磨片重新拋光建立磨片更換臺(tái)賬（每500㎡更換）五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、防滑工作鞋研磨作業(yè)時(shí)配備聽(tīng)力保護(hù)器（噪聲≤85dB）電氣操作必須使用絕緣手套及絕緣鞋用電安全：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m潮濕環(huán)境作業(yè)使用24V安全電壓照明5.2環(huán)保措施粉塵控制：研磨作業(yè)必須配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3干燥季節(jié)對(duì)施工通道灑水降塵（每天≥3次）廢料集中存放于密封容器，交由專(zhuān)業(yè)單位處置噪聲控制：高噪聲設(shè)備（＞85dB）設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止使用合理安排施工順序，將研磨作業(yè)集中在白天進(jìn)行噪聲敏感區(qū)域設(shè)置隔聲屏障（高度≥2m）廢水處理：沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（容積≥5m3）處理后回用油料廢水采用吸油棉吸附處理，嚴(yán)禁直接排放施工區(qū)域設(shè)置排水溝及集水井，防止積水六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期28天）工作內(nèi)容起止時(shí)間工期資源配置前置條件施工準(zhǔn)備第1-3天3天技術(shù)人員5人，普工10人圖紙會(huì)審?fù)瓿葾區(qū)基層處理第4-6天3天研磨機(jī)組2組，技工8人A區(qū)清理完成A區(qū)固化施工第7-10天4天施工班組2個(gè)，每組6人A區(qū)基層驗(yàn)收合格B區(qū)基層處理第8-10天3天研磨機(jī)組2組，技工8人B區(qū)材料進(jìn)場(chǎng)B區(qū)固化施工第11-14天4天施工班組2個(gè)，每組6人B區(qū)基層驗(yàn)收合格C區(qū)基層處理第12-14天3天研磨機(jī)組2組，技工8人C區(qū)設(shè)備就位C區(qū)固化施工第15-18天4天施工班組2個(gè)，每組6人C區(qū)基層驗(yàn)收合格特殊部位處理第19-22天4天專(zhuān)業(yè)技工10人主體區(qū)域固化完成整體拋光第23-25天3天拋光機(jī)組2組，技工6人特殊部位驗(yàn)收合格清潔驗(yàn)收第26-28天3天保潔組10人，質(zhì)檢員3人全部施工完成6.2進(jìn)度保證措施資源保障：儲(chǔ)備備用研磨機(jī)2臺(tái)、固化劑1000kg，確保設(shè)備材料供應(yīng)施工高峰期投入技工40人，實(shí)行兩班制（8:00-12:00,14:00-18:00）技術(shù)保障：編制《工序銜接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，各工序間隔時(shí)間≤2h采用BIM技術(shù)模擬施工進(jìn)度，提前發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵線路風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)七、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)7.1成品保護(hù)硬防護(hù)：已施工區(qū)域采用2mm厚PVC保護(hù)膜覆蓋，接縫處用膠帶密封通道轉(zhuǎn)角設(shè)置防撞護(hù)角（高度1.2m），立柱包裹氣泡膜管理措施：設(shè)置成品保護(hù)專(zhuān)員（2人/班），建立出入登記制度養(yǎng)護(hù)期間禁止任何車(chē)輛通行，人員進(jìn)入需穿專(zhuān)用鞋套7.2養(yǎng)護(hù)制度初期養(yǎng)護(hù)（1-7天）：每天灑水2次（早9點(diǎn)、晚5點(diǎn)），保持表面濕潤(rùn)環(huán)境溫度＜10℃時(shí)采取地暖加熱（溫度控制在15-20℃）中期養(yǎng)護(hù)（8-28天）：第14天進(jìn)行第一次拋光養(yǎng)護(hù)（2000#磨片）第28天檢測(cè)各項(xiàng)性能指標(biāo)，出具檢測(cè)報(bào)告八、驗(yàn)收與交付8.1驗(yàn)收流程自檢：施工單位按《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)，出具自檢報(bào)告復(fù)檢：監(jiān)理單位對(duì)關(guān)