立式鋼制油罐水切割拆除施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對油罐結(jié)構(gòu)圖，明確焊縫位置、加強筋分布及附件連接方式，重點標記罐壁厚度變化區(qū)域（8-12mmQ345R鋼板）及裙座支撐結(jié)構(gòu)。針對1000m3油罐制定"頂-壁-底"分序切割方案，200m3油罐采用整體放倒切割工藝，繪制切割單元分解圖并編號。參數(shù)設(shè)定水切割系統(tǒng)：工作壓力45-50MPa，磨料（石榴砂）流量3.5-4.0kg/min，切割速度根據(jù)鋼板厚度調(diào)整（5mm厚140mm/min，12mm厚60mm/min）輔助設(shè)備：配置防爆高壓清洗機（壓力≥15MPa），用于預處理階段油膜清除（二）現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)隔離設(shè)置20m×30m警戒區(qū)，采用2m高彩鋼板圍擋，出入口懸掛"嚴禁煙火""有限空間作業(yè)"警示牌。配備4組應(yīng)急照明系統(tǒng)（防爆型，照度≥50lux），在圍擋四角設(shè)置視頻監(jiān)控探頭。設(shè)備布置切割設(shè)備：便攜式水切割機2臺（主備），配備50m高壓軟管及萬向切割頭檢測設(shè)備：四合一氣體檢測儀（量程0-100%LEL，分辨率0.1%LEL）、靜電電壓表（測量范圍0-30kV）消防設(shè)備：8kg干粉滅火器6具，35kg推車式滅火器2臺，消防沙2m3，消防水帶2條（連接至市政消防栓，水壓≥0.3MPa）接地系統(tǒng)油罐本體與臨時接地極（2處，埋深≥1.5m）可靠連接，接地干線采用60mm2銅纜，接地電阻≤4Ω。切割設(shè)備、操作臺單獨設(shè)置接地，形成獨立接地網(wǎng)。（三）油罐預處理底油清除機械抽吸：使用防爆油泵抽取罐底油渣，殘余油膜采用高壓清洗機（扇形噴嘴，噴射角30°）沖洗化學清洗：配置2%氫氧化鈉溶液循環(huán)沖洗罐壁，浸泡2小時后用符合GB5749標準的清水置換3次，排水pH值控制在6-9通風置換自然通風：打開透光孔、量油孔等所有開口，持續(xù)通風48小時強制通風：采用防爆軸流風機（風量≥5000m3/h）從人孔送風，呼吸閥排風，置換時間不少于8小時氣體檢測：檢測點包括罐內(nèi)上（距頂1m）、中（中心高度）、下（距底1m）三個層面，罐外上風向3m、下風向10m各設(shè)1點。合格標準：可燃氣體濃度≤0.5%LEL，氧氣含量19.5%-23.5%，連續(xù)3次檢測（間隔30分鐘）均達標二、切割施工流程（一）罐頂切割吊耳設(shè)置在罐頂邊緣均勻焊接4個20mm厚吊耳（材質(zhì)Q235B），吊耳與罐頂采用雙面角焊，焊腳高度8mm，焊接后進行100%磁粉檢測（MT），Ⅰ級合格。切割作業(yè)定位：沿罐頂與罐壁環(huán)焊縫內(nèi)側(cè)50mm處標記切割線，安裝防飛濺擋板（耐火纖維材質(zhì)，厚度5mm）順序：先切非受力區(qū)采光孔，后切加強筋部位，每段切割長度不超過1.5m，切割完成后立即用防火毯覆蓋斷口吊裝：50t吊車主臂31.5m，使用φ26mm鋼絲繩（破斷拉力≥40t）吊裝，起吊角度≤60°，提升速度≤0.5m/min，罐頂放置于預制木墊塊（200mm×200mm×100mm）上（二）罐壁切割腳手架搭設(shè)罐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架（φ48mm×3.5mm鋼管），步距1.8m，立桿間距1.2m，設(shè)置雙向水平剪刀撐。罐外搭設(shè)單排腳手架，操作平臺滿鋪50mm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，腳手板兩端用12號鐵絲綁扎牢固。分層切割1000m3油罐：沿罐高每1.5m劃分切割段，安裝臨時加固圈（∠75×6角鋼），采用"由上至下"切割順序，每段切割后保留3處臨時連接點，待吊裝索具固定后切斷200m3油罐：在罐底1.2m處焊接牽引耳板，使用25t吊車配合整體放倒，放倒方向設(shè)置30m緩沖沙池（沙層厚度≥500mm）（三）罐底切割排水處理在罐底最低處開設(shè)φ100mm排水孔，配置防爆潛水泵（流量50m3/h）抽排積水，設(shè)置集水坑（1m×1m×1m）沉淀處理后排放。分區(qū)切割將罐底劃分為6個扇形區(qū)域，使用水切割沿預設(shè)切割線作業(yè)，每塊切割單元重量≤500kg。切割順序遵循"先外后內(nèi)"原則，保留最后2處連接點作為旋轉(zhuǎn)軸，使用5t手拉葫蘆控制傾倒方向。三、安全控制措施（一）有限空間作業(yè)管理作業(yè)許可執(zhí)行"三不動火"原則（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火），辦理一級動火許可證及有限空間作業(yè)票，審批權(quán)限至項目經(jīng)理級。作業(yè)票有效期不超過8小時，每日開工前需重新檢測氣體。監(jiān)護制度每個作業(yè)面配備2名監(jiān)護人（持有限空間作業(yè)監(jiān)護證），1人在罐口監(jiān)護，1人在警戒區(qū)入口值守。罐內(nèi)作業(yè)人員配備四合一氣體檢測儀（實時傳輸數(shù)據(jù)至監(jiān)護人手持終端），每2小時輪換一次，累計作業(yè)時間不超過4小時/天。（二）個體防護基礎(chǔ)防護防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω）、防砸安全鞋（鋼包頭，防刺穿）、安全帽（帶下頜帶，沖擊吸收性能≤4900N）專業(yè)防護切割作業(yè)：耐高溫手套（耐溫≥300℃）、護目鏡（遮光號10-12）、防塵口罩（KN95級別）罐內(nèi)作業(yè)：送風式長管呼吸器（流量≥150L/min）、防爆手電筒（續(xù)航≥8小時）、緊急逃生呼吸器（備用，防護時間≥30min）（三）靜電控制人體接地作業(yè)人員佩戴防靜電手環(huán)（接地電阻1MΩ），入口處設(shè)置靜電釋放球（觸摸時間≥3秒）。禁止在罐內(nèi)穿脫衣物，禁止使用化纖材質(zhì)工具袋。設(shè)備接地水切割機、高壓清洗機等設(shè)備金屬外殼與接地系統(tǒng)可靠連接，電纜采用YZ-0.6/1kV型橡套線（絕緣電阻≥7MΩ），每4小時檢查一次接地連續(xù)性。四、質(zhì)量控制（一）切割質(zhì)量標準切口要求平面度≤2mm/m，垂直度偏差≤1°無明顯掛渣（高度≤0.5mm），切口表面粗糙度Ra≤12.5μm切割面無裂紋、分層等缺陷，熱影響區(qū)寬度≤0.8mm尺寸控制切割廢料按1.2m×0.8m規(guī)格分解，誤差控制在±10mm范圍內(nèi)?？苫厥珍摪鍐为殬俗R（如G-1000-01），標記材質(zhì)、厚度、切割日期。（二）檢測方法外觀檢查使用5倍放大鏡檢查切割面，記錄缺陷位置及尺寸，每切割10m2檢查1處。對承重吊耳焊接部位進行100%磁粉檢測（MT），Ⅰ級合格。過程檢測每日開工前、動火前、作業(yè)中（每2小時）、收工后進行四次氣體檢測，數(shù)據(jù)記錄存入電子臺賬。切割作業(yè)時每小時監(jiān)測一次靜電電壓，罐內(nèi)空間≤10kV為合格。五、應(yīng)急預案（一）火災(zāi)爆炸處置初期火災(zāi)局部小火：立即使用滅火毯覆蓋，同步啟動就近滅火器。油氣燃燒：使用干粉滅火器噴射火焰根部，保持3m安全距離，同時開啟消防水冷卻罐體（冷卻范圍≥著火點周圍3m）。爆炸事故啟動應(yīng)急廣播，組織人員沿上風向疏散至50m外集合點。切斷作業(yè)區(qū)電源，啟用備用消防泵（流量30L/s）冷卻相鄰儲罐。撥打119時報告事故類型、位置、燃燒物性質(zhì)及有無人員被困。（二）中毒窒息救援報警程序發(fā)現(xiàn)人員中毒立即發(fā)出三聲長哨，監(jiān)護人員佩戴正壓式呼吸器（備用氣源≥1200L）進入救援，將中毒者移至空氣新鮮處（上風向），解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢。急救措施若呼吸停止，立即實施心肺復蘇（按壓深度5-6cm，頻率100-120次/分鐘）。聯(lián)系就近醫(yī)院（距離≤15km），安排救護車現(xiàn)場待命，攜帶中毒急救藥品（納洛酮、亞硝酸異戊酯等）。（三）環(huán)境污染控制油品泄漏：小量泄漏（≤10L）使用吸油棉（每平方米吸油量≥8L）覆蓋，用防爆鐵鍬收集廢棉至防滲桶（容量200L，帶蓋）。大量泄漏（＞10L）構(gòu)筑1m高沙土圍堰，使用防爆泵轉(zhuǎn)移至應(yīng)急儲罐（5m3，帶呼吸閥），泄漏區(qū)域用中和劑（2%氫氧化鈉溶液）處理。六、廢棄物處理切割產(chǎn)生的含油金屬碎屑收集至專用防爆桶，交由有資質(zhì)單位處置（提供危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單）。廢水經(jīng)三級沉淀（投加絮凝劑）處理后排放，檢測COD≤100mg/L