城市供水管網(wǎng)過橋橫管施工技術交底一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX市供水管道過橋橫管工程，建設地點位于XX市XX河大橋，主橋長320m，橋面寬24m，橋下凈空高度12.5m。項目建設規(guī)模包括安裝DN1200mm球墨鑄鐵管道180m（含過橋段120m及兩岸引管60m），設計壓力1.6MPa?？偣て谝?0日歷天，其中橋梁段施工需在60天內(nèi)完成。1.2設計概況1.2.1管材選擇主管道：采用K9級球墨鑄鐵管（GB/T13295-2025），接口形式為T型承插式橡膠圈密封過橋段：采用316L不銹鋼復合管（內(nèi)襯食品級環(huán)氧樹脂）防腐措施：支架涂刷聚胺酯防腐涂料（干膜厚度≥200μm），管道外壁采用三層PE防腐結(jié)構(gòu)（環(huán)氧粉末+膠粘劑+聚乙烯層）1.2.2敷設方式橋梁段：采用桁架式支架架空敷設，支架間距6m，橫梁采用Q355B熱軋H型鋼（H300×150×6.5×9），立柱通過化學錨栓固定于橋梁防撞護欄內(nèi)側(cè)兩岸引管：采用明挖埋地敷設，埋深2.5m，管道基礎采用300mm厚C25混凝土墊層+100mm級配砂石1.3編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2025）《城市橋梁養(yǎng)護技術標準》（CJJ99-2025）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2025）項目施工圖紙及地質(zhì)勘察報告二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙會審與方案編制組織技術團隊對設計圖紙進行三級審核，重點核查管道與橋梁結(jié)構(gòu)的安全距離（≥0.5m）、支架荷載對橋梁的影響（驗算結(jié)果顯示附加荷載≤5kN/m2，滿足設計要求）編制《支架吊裝專項方案》《管道焊接工藝評定報告》《橋梁交通導改方案》，并通過第三方專家論證采用BIM技術進行三維可視化交底，明確支架安裝軸線偏差（≤5mm）、管道對接錯邊量（≤1.5mm）等關鍵控制點2.1.2技術參數(shù)要求球墨鑄鐵管：抗拉強度≥420MPa，延伸率≥10%橡膠圈：采用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度70±5焊接質(zhì)量：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm支架安裝：立柱垂直度偏差≤1/1000，且≤10mm；橫梁間距偏差±5mm2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責要求項目經(jīng)理1人負責項目全面管理鋼結(jié)構(gòu)工程師2人負責支架系統(tǒng)技術指導焊接質(zhì)檢員3人負責焊接質(zhì)量檢驗特種作業(yè)人員12人含起重工、焊工等持證人員普工34人配合各專業(yè)施工總計50人高峰期配置2.2.2設備配置起重設備：25t汽車吊（作業(yè)半徑12m時額定起重量8.5t）焊接設備：逆變式電弧焊機（焊接電流300-500A）測量設備：全站儀（測角精度±2″）、水準儀（DSZ2級）檢測設備：超聲波探傷儀（UT-5000型）、焊縫檢驗尺安全設備：雙鉤安全帶、密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）2.3現(xiàn)場準備2.3.1場地布置在橋梁東西兩側(cè)各設置30m×20m材料堆放區(qū)，采用200mm厚C15混凝土硬化，設置1.2m高防護欄桿及防雨棚材料堆放要求：球墨鑄鐵管分層碼放，層高≤3層；鋼管采用專用支架存放，防止變形2.3.2交通導改與安全防護橋梁北側(cè)半幅封閉施工，保留南側(cè)2車道通行，設置限速20km/h標識及LED爆閃燈在橋梁防撞護欄外側(cè)搭設2m寬鋼制操作平臺（滿鋪50mm厚木腳手板，設置1.8m高雙護欄），平臺與橋梁主體采用M20膨脹螺栓連接夜間施工采用36V低壓照明，每5m設置一盞LED投光燈三、主要施工方法3.1支架系統(tǒng)施工3.1.1測量放線采用全站儀按極坐標法放樣支架立柱位置，每5m設置一個控制基準點用水準儀控制橫梁頂面標高，允許偏差±3mm彈出立柱定位軸線后，復核橋梁防撞護欄頂面平整度（誤差≤2mm/m），局部不平整處采用1:2水泥砂漿找平3.1.2支架安裝（1）立柱固定采用M24化學錨栓（埋深15d=360mm）將10mm厚鋼板底座固定于護欄內(nèi)側(cè)，鉆孔直徑30mm化學錨栓植入后養(yǎng)護48h方可加載，期間嚴禁擾動單根立柱抗拔力≥15kN，抗剪強度≥20kN（2）橫梁安裝采用汽車吊分節(jié)吊裝H型鋼橫梁（每節(jié)6m），通過高強螺栓（M20×80，8.8級）與立柱連接高強螺栓終擰扭矩400-450N·m，采用扭矩扳手分兩次擰緊驗收標準：支架整體垂直度偏差≤1/1000，且≤10mm；橫梁間距偏差±5mm，頂面標高偏差±10mm3.2管道安裝3.2.1管道預制（1）切割下料采用等離子切割機切割不銹鋼復合管，切口垂直度偏差≤0.5mm/m管口進行2.5mm×45°坡口處理，去除毛刺及氧化層切割后及時清理管端，并用專用保護套密封（2）焊接工藝焊接方法：采用鎢極氬弧焊（GTAW）打底+埋弧焊（SAW）填充蓋面焊接材料：選用ER309焊絲（直徑2.4mm），背面充氬保護（純度≥99.99%）焊接參數(shù)：打底電流80-120A，填充電流200-250A，焊接速度8-12cm/min無損檢測：焊接完成24h后進行100%超聲波探傷（Ⅱ級合格）及10%射線探傷（Ⅲ級合格）3.2.2吊裝就位吊裝參數(shù)：單節(jié)管道重2.8t，采用雙吊點吊裝（吊點距管端1/4L），吊裝索具選用Φ20mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=6）安裝順序：從橋梁西側(cè)向東側(cè)逐節(jié)安裝，每安裝3節(jié)進行一次整體調(diào)平高程調(diào)整：采用手拉葫蘆（5t）調(diào)整管道高程，允許偏差±20mm接口處理：承插式接口安裝時，橡膠圈需涂刷硅油潤滑，采用專用撬棍均勻推入，推入深度標記線與承口端面平齊3.3附屬工程施工3.3.1閥門安裝在兩岸引管起點設置DN1200蝶閥（PN2.5MPa），閥體與管道采用法蘭連接法蘭面平行度偏差≤0.2mm，螺栓對稱均勻擰緊，力矩值符合規(guī)范要求閥門安裝前進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗壓力分別為3.75MPa和2.5MPa3.3.2補償裝置橋梁兩端各設置1套波紋補償器（補償量±150mm），安裝前進行預拉伸（拉伸量為總補償量的50%）補償器與管道同心度偏差≤1mm/m，兩端設置導向支架，距離補償器法蘭3D（D為管道直徑）3.3.3排水系統(tǒng)支架橫梁上設置50mm寬排水槽，接入橋梁現(xiàn)有雨水口管道低點安裝DN50排污閥，閥體采用銅制閘閥，公稱壓力2.5MPa四、質(zhì)量安全環(huán)保措施4.1質(zhì)量控制要點4.1.1分項工程控制指標分項工程控制指標檢驗方法支架安裝立柱垂直度≤1/1000全站儀+水準儀管道焊接焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗尺+UT探傷接口密封1.5倍設計壓力下保壓30min無滲漏水壓試驗管道高程偏差±20mm水準儀測量防腐涂層干膜厚度≥200μm涂層測厚儀4.1.2關鍵工序控制測量控制：每道工序施工前進行測量復核，形成測量成果記錄焊接控制：實施焊接工藝評定，焊工持證上崗，焊接過程全程記錄接口控制：承插接口安裝后進行接口間隙檢測，允許偏差≤1.5mm壓力試驗：分段進行水壓試驗，試驗壓力2.4MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa4.2安全防護措施4.2.1高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定于獨立安全繩），操作平臺滿掛密目安全網(wǎng)嚴禁在平臺上堆放雜物，材料堆放荷載≤2kN/m2遇有6級及以上大風、雨雪、濃霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)4.2.2吊裝作業(yè)安全設置吊裝警戒區(qū)（半徑15m），配備專職信號工，吊裝前進行試吊（起吊高度0.3m，停留10min檢查穩(wěn)定性）吊裝設備定期檢查，安全裝置（限位器、制動器）必須靈敏可靠嚴禁超載吊裝，吊物下方嚴禁站人，吊裝半徑內(nèi)非作業(yè)人員不得進入4.2.3應急準備編制《高處墜落應急預案》《物體打擊應急預案》，現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、擔架）及應急發(fā)電機（200kW）每季度組織1次應急演練，演練記錄存檔備查現(xiàn)場設置應急通道，寬度≥1.2m，保持暢通無阻4.3綠色施工措施4.3.1噪聲與揚塵控制支架切割作業(yè)采用低噪聲等離子切割機（晝間≤70dB，夜間≤55dB）夜間22:00至次日6:00禁止焊接作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，車輛出場前沖洗輪胎（設置三級沉淀池）4.3.2廢棄物處理焊條頭回收率100%，鋼結(jié)構(gòu)邊角料分類存放，交由資質(zhì)單位回收處理焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器收集，凈化效率≥90%生活垃圾分類存放，設置可回收與不可回收垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運五、驗收標準與流程5.1驗收內(nèi)容5.1.1結(jié)構(gòu)驗收支架焊縫強度：抽檢30%，抗拉強度≥400MPa管道位置偏差：軸線≤30mm，高程±20mm支架防腐：涂層附著力≥5MPa，無起泡、剝落現(xiàn)象5.1.2功能驗收水壓試驗：試驗壓力2.4MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa管道沖洗：流速≥1.5m/s，直至出水濁度≤1NTU閥門操作：啟閉靈活，指示準確，密封性能良好5.2驗收流程施工單位自檢：完成分項工程驗收，提交自檢報告及相關資料監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行驗收，簽署驗收意見第三方檢測：委托第三方機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)安全檢測、水壓試驗等竣工驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收資料歸檔：整理工程技術資料，按《建設工程文件歸檔規(guī)范》要求歸檔5.3質(zhì)量記錄要求施工日志：每日記錄施工內(nèi)容、人員、設備、天氣及質(zhì)量安全情況檢驗記錄：隱蔽工程驗收記錄、焊接檢測報告、水壓試驗記錄等材料證明：原材料出廠合格證、第三方檢測報告、設備校驗證書等影像資料：關鍵工序施工照片、視頻，每個分項工程不少于5張代表性照片六、施工進度計劃施工階段起止時間關鍵節(jié)點工作施工準備第1-10天圖紙會審、材料進場驗收支架施工第11-30天立柱安裝、橫梁吊裝管道安裝第31-60天管道焊接、無損檢測系統(tǒng)調(diào)試第61-80天水壓試驗、設備聯(lián)動調(diào)試竣工驗收第81-90天竣工資料編制、第三方檢測七、