小孔耐磨地坪施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，明確耐磨地坪的設(shè)計強度（不低于C30）、厚度（3-5mm）、耐磨等級（不低于ASTMC779標準）及表面處理要求。完成圖紙會審，重點核對基層混凝土標號、伸縮縫設(shè)置與耐磨層施工的銜接節(jié)點。編制專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全措施，并對施工班組進行技術(shù)培訓，確保操作人員掌握關(guān)鍵工序控制要點。1.2材料準備耐磨骨料：選用金屬型（金剛砂）或非金屬型耐磨材料，粒徑級配為0.5-3mm，含泥量≤1%，抗壓強度≥80MPa。進場時需提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，按每500㎡為一批次進行抽樣復試，檢測項目包括耐磨性、抗壓強度及與混凝土的粘結(jié)強度。水泥：采用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，進場時檢查出廠日期及安定性，嚴禁使用受潮結(jié)塊水泥?；炷粒夯鶎踊炷撂涠瓤刂圃?20±20mm，初凝時間≥4小時，終凝時間≤12小時。養(yǎng)護劑：選用水性環(huán)氧樹脂養(yǎng)護劑，固含量≥30%，pH值7-8。1.3機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途混凝土整平機2.2kW，刀片寬度2m2臺基層混凝土整平提漿磨光機1.5kW，圓盤直徑500mm4臺耐磨材料壓實搓磨抹光機2.2kW，刀片可調(diào)角度3臺表面收光處理激光平整度儀精度±0.5mm/2m1臺平整度檢測鋁合金刮尺3m長，厚度5mm5把混凝土表面找平高壓水槍壓力≥8MPa1臺基層清潔養(yǎng)護劑噴涂機流量2L/min1臺養(yǎng)護劑施工二、基層處理2.1混凝土澆筑基層混凝土采用分段跳倉澆筑，分倉尺寸≤6m×6m，沿長邊方向推進。澆筑時采用泵送方式，布料厚度高于設(shè)計標高50mm，使用插入式振搗器振搗密實，振搗間距≤500mm，振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿且無氣泡溢出。2.2表面處理初次找平：混凝土初凝前（澆筑后2-3小時），采用3m鋁合金刮尺縱橫方向交替刮平，確保表面平整度誤差≤3mm/2m。局部低洼處采用1:2干硬性水泥砂漿填補。提漿處理：使用整平機以2m/min速度縱橫方向整平，每次重疊前次作業(yè)面500mm，提漿深度控制在3-5mm，確保表面浮漿厚度均勻。浮漿清除：采用橡皮推刀刮除表面多余浮漿，浮漿厚度≤1mm，避免影響耐磨層與基層的粘結(jié)力。2.3清潔與檢查使用高壓水槍沖洗基層表面，去除油污、浮灰等雜物，隨后用吸塵器吸干表面明水。檢查基層表面，要求無裂縫（寬度＞0.3mm需用環(huán)氧樹脂砂漿修補）、無空鼓（敲擊檢測空鼓面積≤5%）、含水率≤8%。三、耐磨層施工3.1材料撒布第一次撒布：當基層混凝土初凝（指壓測試留下3-5mm印記）時，均勻撒布總量2/3的耐磨骨料，撒布方向與混凝土澆筑方向垂直。撒布后立即用磨光機（圓盤模式）以1.5m/min速度壓實搓磨，確保骨料嵌入混凝土深度≥2mm。第二次撒布：間隔30-45分鐘（視氣溫調(diào)整），撒布剩余1/3骨料，撒布方向與第一次垂直。采用抹光機（圓盤模式）壓實搓磨，邊角區(qū)域使用木抹子手工搓平，確保表面平整度誤差≤2mm/2m。3.2表面處理初次抹光：第二次撒布后15-20分鐘，當骨料表面顏色均勻變深時，使用抹光機（刀片角度15°）縱橫方向各抹光1遍，速度控制在1m/min。二次抹光：間隔20分鐘后，調(diào)整刀片角度至5°，進行第二次抹光，重點處理邊角及設(shè)備基礎(chǔ)周邊。收光處理：混凝土終凝前（澆筑后6-8小時），采用抹光機（刀片角度0°）進行最終收光，直至表面出現(xiàn)均勻光澤，無明顯抹痕。收光過程中對局部色差區(qū)域采用人工補料調(diào)整。3.3伸縮縫切割施工完成后24小時內(nèi)，采用金剛石鋸片切割伸縮縫，縫深為耐磨層厚度的1/3（1-1.5mm），間距≤6m×6m，縫寬3-5mm。切割后清除縫內(nèi)碎屑，填入彈性密封膠。四、固化與養(yǎng)護4.1養(yǎng)護劑施工耐磨層施工完成后4-6小時內(nèi)，采用噴涂機均勻噴涂養(yǎng)護劑，用量0.2kg/㎡，確保表面完全覆蓋。噴涂后1小時內(nèi)禁止人員進入，24小時內(nèi)禁止淋水。4.2養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：噴涂養(yǎng)護劑后立即覆蓋塑料薄膜，薄膜搭接寬度≥100mm，邊緣用沙袋壓實，防止風吹起。灑水養(yǎng)護：養(yǎng)護期間每日灑水2次（上午10時、下午4時），保持表面濕潤，灑水時采用噴霧狀，避免水流沖刷。養(yǎng)護周期：普通硅酸鹽水泥基層養(yǎng)護7天，礦渣硅酸鹽水泥基層養(yǎng)護14天。4.3成品保護養(yǎng)護期間設(shè)置警示標志，禁止人員、車輛進入。養(yǎng)護結(jié)束后，表面鋪設(shè)3mm厚橡膠板，防止后續(xù)施工劃傷。五、質(zhì)量驗收5.1主控項目表面硬度：養(yǎng)護7天后，采用回彈儀檢測，表面硬度≥30MPa。耐磨性：按GB/T1768-2006標準，磨損量≤0.3g/cm2。平整度：使用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤2mm。粘結(jié)強度：采用拉拔試驗，粘結(jié)強度≥2.5MPa，破壞形式為混凝土內(nèi)聚破壞。5.2一般項目表面質(zhì)量：顏色均勻一致，無空鼓、裂縫、脫皮、起砂現(xiàn)象。分格縫：縫寬一致，順直度誤差≤5mm/2m，填縫飽滿平整。養(yǎng)護效果：表面無起粉、變色，含水率≤6%。六、安全與環(huán)保6.1安全措施施工人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋，接觸耐磨材料時戴丁腈手套。電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材（滅火器≥2個/500㎡），嚴禁明火作業(yè)。6.2環(huán)保要求施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。廢棄耐磨材料分類回收，金屬骨料回收率≥90%，非金屬骨料送至指定建筑垃圾消納場。夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置隔音屏障，避免夜間10點后施工。七、注意事項天氣影響：雨天、雪天或預計24小時內(nèi)有雨時，停止施工；夏季施工避開中午高溫時段（11:00-15:00），施工區(qū)域搭設(shè)遮陽棚，降低表面溫度。材料儲存：耐磨骨料存放于干燥通風倉庫，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布；水泥保質(zhì)期3個月，超期需重新檢測強度。施工縫處理：分段施工時，施工縫留置在分格縫處，下次施工前將舊槎鑿毛，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。應(yīng)急處理：表