防腐螺紋鋼管施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點(diǎn)審查管道防腐等級要求、涂層材料規(guī)格及施工環(huán)境參數(shù)，明確環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級（一底二布四油）的施工標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合工程實(shí)際編制管道防腐分段施工計劃，明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)頻次。1.2材料準(zhǔn)備防腐材料：環(huán)氧煤瀝青底漆、面漆（甲、乙組份）、中堿玻璃絲布（經(jīng)緯密度12×12根/cm2）、稀釋劑、固化劑。所有材料需提供出廠質(zhì)量證明文件，過期涂料必須進(jìn)行粘度、固化時間等性能復(fù)試，合格后方可使用。輔助材料：石英砂（粒度1.0-1.5mm）、滑石粉（膩?zhàn)诱{(diào)配用）、潔凈棉布、鋼絲刷、砂輪片等。材料驗(yàn)收：檢查玻璃絲布應(yīng)無脫蠟、無捻、封邊完好；涂料組份應(yīng)無分層、無凝膠，攪拌后均勻一致。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途噴砂除銹設(shè)備壓力0.4-0.6MPa2套管道表面除銹電動鋼絲刷Φ150mm5臺焊縫及異形部位除銹漆膜測厚儀量程0-1000μm2臺防腐層厚度檢測電火花檢測儀0-30kV1臺針孔檢測攪拌器電動1500r/min3臺涂料調(diào)配涂刷工具羊毛刷、滾刷20套底漆、面漆施工玻璃布纏繞機(jī)可調(diào)速2臺玻璃絲布機(jī)械化纏繞1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備管道預(yù)處理：焊縫經(jīng)外觀檢查、無損檢測合格，焊瘤、飛濺物打磨平整，圓弧過渡半徑不小于2mm。施工環(huán)境：現(xiàn)場設(shè)置防雨棚，配備溫濕度計，確保施工環(huán)境溫度5-40℃，相對濕度≤85%，底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。安全防護(hù)：配備防毒口罩、護(hù)目鏡、耐油手套等勞保用品，施工現(xiàn)場設(shè)置通風(fēng)設(shè)備和消防器材（泡沫滅火器2臺）。二、操作工藝2.1表面處理2.1.1除銹前預(yù)處理采用溶劑清洗法清除管道表面油污，先用甲苯擦拭，再用潔凈棉布蘸汽油二次清潔。焊縫處用角磨機(jī)打磨至無棱角，表面粗糙度達(dá)到40-75μm。2.1.2噴砂除銹工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力0.5MPa，噴嘴與表面夾角70-80°，距離100-150mm，石英砂經(jīng)干燥、過篩處理。質(zhì)量要求：除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面呈現(xiàn)均勻的銀灰色金屬光澤，無可見油污、氧化皮、鐵銹等附著物。工序控制：噴砂后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，若遇下雨或濕度驟升，需重新噴砂處理。2.2涂料調(diào)配2.2.1底漆調(diào)配按甲組份:乙組份=5:1（重量比）混合，加入5-10%稀釋劑，電動攪拌15分鐘至均勻，熟化20分鐘后使用，適用期控制在4小時內(nèi)。2.2.2面漆調(diào)配甲組份:乙組份=4:1（重量比），根據(jù)涂刷方式調(diào)整粘度（刷涂粘度80-100s，噴涂粘度40-60s），攪拌后靜置15分鐘，使用時間不超過6小時。2.2.3膩?zhàn)诱{(diào)配采用面漆:滑石粉=1:0.8（重量比）調(diào)制，用于填補(bǔ)表面凹坑及焊縫兩側(cè)，干燥后打磨平整。2.3防腐層施工（一底二布四油）2.3.1底漆涂刷施工方法：采用縱橫交錯法手工涂刷，先軸向涂刷管道兩端，再周向均勻推進(jìn)，避免漏涂、流掛。技術(shù)要求：干膜厚度0.1-0.2mm，管端預(yù)留150mm裸管段，涂刷后1小時內(nèi)檢查無氣泡、凝塊。2.3.2第一道面漆及玻璃布纏繞涂刷時機(jī)：底漆表干后（手指輕觸不粘），間隔不超過24小時。玻璃布施工：采用螺旋式纏繞，搭接寬度50-60mm，拉緊力控制使布面平整無褶皺，纏繞后立即涂刷第二道面漆，確保漆料浸透布網(wǎng)，無干斑、空鼓。2.3.3第二道玻璃布及面漆施工纏繞方向：與第一層玻璃布反向纏繞，搭接縫錯開1/3布寬。涂層要求：第二道面漆實(shí)干后（24小時/25℃）涂刷第三道面漆，干膜厚度累計≥0.4mm，最后一道面漆在第三道實(shí)干前涂刷，總厚度達(dá)到0.6-0.8mm。2.3.4管端處理防腐層端部做成階梯形接茬（寬度50mm），用膠帶臨時密封，避免污染。2.4焊口及補(bǔ)傷處理2.4.1焊口防腐表面處理：采用電動鋼絲刷除銹達(dá)St3級，邊緣原有防腐層切成45°坡角。施工工序：底漆→第一道面漆→玻璃布（與原防腐層搭接100mm）→第二道面漆→第三道面漆，厚度與原防腐層一致。2.4.2損傷修復(fù)輕度損傷（僅面漆破損）：砂紙打毛后補(bǔ)涂面漆2道，干膜厚度≥0.2mm。重度損傷（露金屬）：切除損傷區(qū)域成圓形，直徑≥100mm，按“底漆→面漆→玻璃布→面漆”四層結(jié)構(gòu)修補(bǔ)，邊緣搭接寬度≥50mm。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)3.1外觀質(zhì)量防腐層表面平整、色澤均勻，無氣泡、褶皺、流掛，玻璃布網(wǎng)眼完全被漆料填充。纏繞接縫均勻，搭邊寬度偏差±5mm，管端階梯接茬清晰。3.2厚度檢驗(yàn)抽樣頻率：每20根抽查1根，每根測3個截面（兩端及中間），每截面4點(diǎn)。合格標(biāo)準(zhǔn)：特加強(qiáng)級防腐層最小厚度≥0.6mm，85%測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計值，最小厚度不小于設(shè)計值的85%。3.3粘附力測試在防腐層固化7天后（25℃環(huán)境），用鋒利刀片切出10mm×100mm的舌形切口，以30°角勻速撕開，玻璃布應(yīng)發(fā)生內(nèi)聚破壞（即撕裂處保留漆層），不得出現(xiàn)界面剝離。3.4針孔檢測采用電火花檢測儀，檢測電壓5kV（普通級）、8kV（加強(qiáng)級），探頭移動速度300mm/s，無火花產(chǎn)生為合格。3.5驗(yàn)收記錄每道工序需填寫《防腐層施工檢驗(yàn)記錄表》，內(nèi)容包括：表面處理：除銹等級、表面粗糙度、間隔時間涂層施工：涂料配比、施工溫度、各層間隔時間檢測數(shù)據(jù)：厚度檢測值、針孔檢測結(jié)果、粘附力測試記錄四、安全技術(shù)措施4.1施工安全防火防爆：涂料庫房與施工現(xiàn)場保持30m距離，嚴(yán)禁明火，電氣設(shè)備采用防爆型，配置消防沙2m3。高空作業(yè)：搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系安全帶，工具用繩索系掛。有限空間：管道內(nèi)作業(yè)時強(qiáng)制通風(fēng)，氧含量≥19.5%，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。4.2職業(yè)健康涂料攪拌及噴涂作業(yè)佩戴自吸式防毒面具（過濾罐型號P-A-1），作業(yè)時間連續(xù)不超過1小時。噴砂作業(yè)人員佩戴防塵面罩，現(xiàn)場粉塵濃度≤2mg/m3，每班作業(yè)后進(jìn)行肺部檢查。4.3環(huán)保措施廢棄涂料桶集中回收，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。噴砂除銹設(shè)置除塵裝置，粉塵排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297要求。五、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）人數(shù)備注表面處理58含噴砂、焊縫處理底漆涂刷36分區(qū)域流水施工一布兩油410機(jī)械化纏繞玻璃布二布四油完成38含局部修補(bǔ)焊口補(bǔ)口66與管道安裝同步進(jìn)行驗(yàn)收整改24電火花檢測及修復(fù)六、成品保護(hù)防腐層固化前（常溫下≥72小時）嚴(yán)禁踩踏、吊裝，采用專用吊帶（寬度≥100mm）吊裝，接觸點(diǎn)墊橡膠板。堆放場地平整，采