高鋼冷庫施工方案一、工程概況本工程為高鋼冷庫建設(shè)項目，總建筑面積約5000㎡，建筑高度22.5m，采用鋼結(jié)構(gòu)主體框架體系，設(shè)計溫度范圍為-25℃~5℃，主要用于食品冷凍存儲及冷鏈物流周轉(zhuǎn)。建筑結(jié)構(gòu)形式為門式剛架鋼結(jié)構(gòu)，屋面及墻面采用雙層彩鋼板夾芯保溫材料，庫體保溫層厚度≥200mm，制冷系統(tǒng)采用螺桿式壓縮機組，配套智能溫控系統(tǒng)及備用電源裝置。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)項目管理團隊項目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)整體施工協(xié)調(diào)與資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：分管施工技術(shù)與方案優(yōu)化安全總監(jiān)（1人）：監(jiān)督施工全過程安全管理施工員（3人）：分區(qū)域負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織質(zhì)量檢查員（2人）：負(fù)責(zé)工序質(zhì)量驗收施工班組配置鋼結(jié)構(gòu)安裝班組（20人）制冷系統(tǒng)安裝班組（15人）保溫工程班組（18人）電氣安裝班組（12人）防水施工班組（8人）（二）施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容基礎(chǔ)施工30樁基工程、承臺澆筑、預(yù)埋件安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝45鋼柱、鋼梁吊裝，屋面檁條安裝圍護系統(tǒng)施工30墻面及屋面彩鋼板安裝制冷系統(tǒng)安裝40設(shè)備就位、管道焊接、系統(tǒng)調(diào)試庫體保溫工程25聚氨酯噴涂、保溫板鋪設(shè)電氣系統(tǒng)施工20管線敷設(shè)、設(shè)備接線、控制系統(tǒng)安裝調(diào)試與驗收15系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、竣工驗收三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工材料進(jìn)場驗收鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報告，檢查表面平整度、焊縫質(zhì)量及防腐涂層厚度高強螺栓連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗吊裝施工要點采用25t汽車吊進(jìn)行鋼柱吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，起吊角度控制在60°~75°鋼梁安裝前需搭設(shè)臨時支撐，校正后采用高強螺栓連接，終擰扭矩按設(shè)計值的1.1倍控制屋面檁條安裝采用高空散裝法，檁條間距誤差≤5mm焊接質(zhì)量控制梁柱節(jié)點采用坡口焊，焊腳高度≥8mm，焊接后24小時內(nèi)進(jìn)行無損檢測屋面支撐系統(tǒng)焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊縫表面不得有氣孔、夾渣（二）制冷系統(tǒng)安裝設(shè)備安裝螺桿式壓縮機組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)平整度調(diào)整，水平誤差≤0.1mm/m蒸發(fā)冷風(fēng)機吊裝采用專用吊架，與庫頂鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點進(jìn)行加強處理儲液器、油分離器等壓力容器安裝垂直度偏差≤1‰管道施工工藝制冷管道采用無縫鋼管（GB/T8163），管徑≥DN50時采用氬電聯(lián)焊，≤DN50采用全氬弧焊管道坡度設(shè)置：吸氣管道坡度≥0.003（坡向壓縮機），液體管道坡度≥0.002（坡向儲液器）管道支架間距：DN100管道支架間距≤3m，DN50管道間距≤2m系統(tǒng)吹污與試壓采用0.6MPa壓縮空氣分段吹污，直至靶板無雜質(zhì)水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓24小時壓降≤0.05MPa（三）庫體保溫工程聚氨酯噴涂施工基層處理：清除鋼結(jié)構(gòu)表面油污，安裝鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格間距20mm×20mm）噴涂參數(shù)：壓力12~15MPa，料溫20~30℃，噴涂厚度分層控制（每層≤50mm）表面處理：噴涂后24小時采用砂紙打磨平整，接縫處涂抹密封膠保溫板安裝墻面保溫板采用企口式連接，板縫寬度≤2mm，填充聚氨酯發(fā)泡劑地面保溫層鋪設(shè)XPS擠塑板（容重≥35kg/m3），采用錯縫搭接，接縫處粘貼丁基膠帶（四）電氣系統(tǒng)施工供配電系統(tǒng)雙回路電源進(jìn)線，設(shè)置ATS自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，備用電源采用200kW柴油發(fā)電機動力電纜采用YJV22-0.6/1kV鎧裝電纜，沿電纜橋架敷設(shè)，彎曲半徑≥12D溫控系統(tǒng)安裝溫度傳感器安裝在庫內(nèi)對角線位置，距地面1.5m高度，與墻面間距≥300mmPLC控制柜安裝在值班室，配置7寸觸摸屏，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲四、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼柱垂直度偏差：H/1000且≤15mm屋面坡度誤差：±5%設(shè)計值高強螺栓終擰扭矩偏差：±10%設(shè)計值（二）制冷系統(tǒng)質(zhì)量控制管道焊接一次合格率≥98%，進(jìn)行100%氣密性試驗制冷系統(tǒng)真空度≤50Pa，保壓24小時回升≤133Pa設(shè)備運行噪聲≤85dB（距設(shè)備1m處測量）（三）保溫工程驗收標(biāo)準(zhǔn)保溫層厚度負(fù)偏差≤5mm導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)接縫熱橋系數(shù)≤0.8五、安全文明施工（一）高空作業(yè)防護設(shè)置雙層安全網(wǎng)（搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.5m）鋼結(jié)構(gòu)安裝人員配備雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)（二）臨時用電管理采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置三級漏電保護焊接設(shè)備設(shè)置專用接地線，接地電阻≤4Ω冷庫內(nèi)照明采用防爆燈具，電壓等級≤36V（三）消防管理措施施工現(xiàn)場每500㎡設(shè)置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m易燃材料（聚氨酯原料）單獨存放，設(shè)置防靜電接地六、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急處理立即切斷起火區(qū)域電源，組織人員使用現(xiàn)場滅火器撲救撥打119報警，同時啟動應(yīng)急廣播疏散施工人員易燃品泄漏引發(fā)的火災(zāi)需使用抗溶性泡沫滅火器（二）吊裝事故應(yīng)急措施發(fā)生構(gòu)件墜落時，立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域若造成人員受傷，立即撥打120，并對傷者進(jìn)行初步急救組織技術(shù)人員評估結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，制定構(gòu)件移除方案七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程驗收內(nèi)容：構(gòu)件尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、高強螺栓扭矩驗收人員：技術(shù)負(fù)責(zé)人+監(jiān)理工程師制冷系統(tǒng)驗收內(nèi)容：系統(tǒng)壓力試驗、設(shè)備運行參數(shù)、溫度控制精度驗收依據(jù)：GB50274-2010《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（二）竣工驗收系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)持續(xù)72小時，庫內(nèi)溫度波動≤±1℃提交完整技術(shù)資料（含隱蔽工程記錄、設(shè)備合格證、檢測報告）組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行四方驗收八、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用建立鋼結(jié)構(gòu)與管線綜合模型，提前規(guī)避碰撞問題利用4D進(jìn)度模擬優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)沖突智能監(jiān)測系統(tǒng)在鋼柱關(guān)鍵節(jié)點安裝應(yīng)力傳感器，實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)變形制冷系統(tǒng)