全鋼模塊拼裝施工技術(shù)交底一、工程概況本項(xiàng)目為住宅樓工程，建筑總面積25934m2，建筑總高度52m，建筑層數(shù)19層，地下室2層，地上17層，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m，墻體厚度主要為200mm、250mm兩種規(guī)格，電梯井共4個(gè)，凈尺寸為2120×2300mm。本工程模板體系采用全鋼拼裝式大模板，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化模數(shù)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用，劃分兩個(gè)流水段進(jìn)行周期流水作業(yè)。主要施工部位包括剪力墻、電梯井筒、門窗洞口等，其中特殊部位處理包括：空調(diào)板比正常頂板高115mm，樓梯間入戶平臺(tái)比正常頂板高出90mm，需通過(guò)模板下口開(kāi)豁及調(diào)整螺栓孔等方式處理。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行，內(nèi)墻模板配置高度=層高-板厚+搭接高度10mm，將水平施工縫位置隱蔽在頂板內(nèi)10mm處；無(wú)結(jié)構(gòu)頂板處模板下包50mm（模板下接[8#槽鋼）。編制模板排列圖、連接件布置圖及特殊部位詳圖，明確陰陽(yáng)角模、門窗洞口模板的具體尺寸及連接方式。進(jìn)行模板試組裝，檢查各部位尺寸、接縫嚴(yán)密性及操作平臺(tái)穩(wěn)定性，試拼合格后方可正式使用。2.材料準(zhǔn)備面板采用6mm厚鋼板，材質(zhì)符合Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)；支架系統(tǒng)采用鋼管及型鋼，鋼管應(yīng)符合《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》規(guī)定，不得使用銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的材料。連接件包括U型卡、L型插銷、對(duì)拉螺栓（直徑≥12mm）、扣件等，所有配件應(yīng)符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》要求，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行強(qiáng)度抽檢。脫模劑選用專用油性脫模劑，要求涂刷均勻，不得污染鋼筋及混凝土接茬面。3.場(chǎng)地準(zhǔn)備模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置100mm高墊木，露天堆放時(shí)應(yīng)有防雨措施，堆放高度不超過(guò)2米，按規(guī)格分類碼放并標(biāo)識(shí)。安裝區(qū)域應(yīng)清理障礙物，彈出墻體軸線、邊線及模板位置控制線，在模板底部抹20mm厚找平砂漿（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。三、施工工藝1.模板制作與加工模板在專業(yè)加工廠制作，面板采用整板切割，接縫處加工成平縫，確保橫向、縱向接縫平正圓順。背楞采用雙拼[8#槽鋼，與面板焊接牢固，焊接高度≥6mm，焊后進(jìn)行打磨處理；陰陽(yáng)角模采用搭接式設(shè)計(jì)，陰角模與模板間預(yù)留2mm縫隙。模板加工完成后進(jìn)行除銹處理，表面涂刷防銹漆兩道，面板涂刷脫模劑。2.模板安裝流程（1）安裝順序graphLRA[測(cè)量放線]-->B[安裝門窗洞口模板]B-->C[安裝陰角模]C-->D[吊裝內(nèi)墻模板]D-->E[安裝穿墻螺栓]E-->F[吊裝外墻模板]F-->G[調(diào)整模板垂直度]G-->H[固定斜支撐]（2）操作要點(diǎn)測(cè)量放線：在樓面彈出墻體邊線、模板位置線及500mm控制線，每道墻體兩端設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。門窗洞口模板安裝：采用鋼門窗角模，與墻體模板通過(guò)螺栓連接，四角設(shè)置斜撐，底部設(shè)定位鋼筋，確保位置偏差≤3mm。模板吊裝：根據(jù)模板長(zhǎng)度設(shè)置吊鉤數(shù)量（≤1800mm設(shè)1個(gè)，1800-5000mm設(shè)2個(gè)，5000-6000mm設(shè)3個(gè)），吊裝時(shí)設(shè)牽引繩，避免碰撞鋼筋。接縫處理：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，陰角模采用“陰角壓槽”裝置進(jìn)行45°拉結(jié)，陽(yáng)角模與大模板采用直芯帶螺栓緊固。支撐系統(tǒng)：高度≤4m的墻模設(shè)雙向斜撐，高度＞6m時(shí)采用群體支模，支撐間距≤1500mm，掃地桿距地≤200mm，剪刀撐角度45°-60°。3.模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重模板（如門窗洞口模板），后拆承重模板；先拆側(cè)模，后拆底模。拆除工藝：松動(dòng)穿墻螺栓，分節(jié)分片拆除，嚴(yán)禁整體撬落；拆除高度超過(guò)2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上作業(yè)；拆下的模板用繩索或溜槽傳遞，嚴(yán)禁拋擲，堆放時(shí)面板朝上，背面涂刷防銹漆。拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求（如跨度＞8m時(shí)強(qiáng)度≥100%）。四、質(zhì)量控制措施1.主控項(xiàng)目模板安裝偏差：軸線位置≤3mm，截面尺寸±2mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm。接縫質(zhì)量：拼縫寬度≤1mm，不得漏漿；相鄰模板高低差≤1mm。支撐系統(tǒng)：立桿間距偏差≤10mm，垂直度≤1/1000，掃地桿、剪刀撐設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。2.檢驗(yàn)方法采用全站儀復(fù)核軸線位置，2m靠尺檢查平整度，塞尺檢查接縫寬度，扭矩扳手檢查螺栓緊固力（對(duì)拉螺栓扭矩≥40N·m）。每流水段模板安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，填寫(xiě)《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。3.常見(jiàn)問(wèn)題處理漲模：加強(qiáng)對(duì)拉螺栓間距控制（≤600mm），增設(shè)柱箍或橫向背楞；漏漿：拼縫處海綿條應(yīng)連續(xù)設(shè)置，陰角模與模板間用密封膠封堵；垂直度偏差：采用可調(diào)斜撐進(jìn)行微調(diào)，每道墻設(shè)置不少于2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。五、安全防護(hù)措施1.吊裝安全起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，與基坑邊保持≥2m安全距離；吊裝前檢查吊具、鋼絲繩（安全系數(shù)≥6倍）及吊鉤保險(xiǎn)裝置。模板起吊時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人；模板就位后必須固定牢固（至少連接2個(gè)螺栓）方可松鉤。2.高處作業(yè)高度超過(guò)2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板；作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。電梯井口設(shè)置1.5m高定型化防護(hù)門，井內(nèi)每隔2層設(shè)置水平安全網(wǎng)。3.用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，振搗棒、磨光機(jī)等設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。夜間施工時(shí)模板安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠照明，燈具高度≥2.5m，金屬外殼接地。4.應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含止血帶、繃帶等）及滅火器、應(yīng)急照明等設(shè)備；發(fā)生高處墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話并上報(bào)項(xiàng)目部。六、成品保護(hù)模板拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，避免混凝土表面及棱角受損；已安裝的模板不得作為臨時(shí)堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁在模板上焊接或切割作業(yè)；混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)位移、漲模等情況立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。七、文明施工模板堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、數(shù)量及狀態(tài)；周轉(zhuǎn)材料及時(shí)清理歸堆，做到工完場(chǎng)清。切割、打磨作業(yè)時(shí)采取降塵措施，噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB。本交底未盡事宜，