項(xiàng)目1全脂乳粉的生產(chǎn)任務(wù)1全脂乳粉的生產(chǎn)一、乳粉的生產(chǎn)工藝流程原料乳的驗(yàn)收乳預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)化濃縮成品包裝冷卻晾粉噴霧干燥（一

）原料乳的驗(yàn)收及預(yù)處理加工乳粉所需的原料，

必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)要求

。鮮乳經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的感官、理化及微生物檢驗(yàn)合格后，

才能夠進(jìn)入加工程序

。鮮乳經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行過(guò)濾、凈化、冷卻和貯存等預(yù)處理。（二）

配料乳粉生產(chǎn)過(guò)程中，

除了少數(shù)幾個(gè)品種（如全脂乳粉、脫脂乳粉）外,都要經(jīng)過(guò)配料工序，

其配料比例按產(chǎn)品要求。二、工藝要點(diǎn).

（三）

均質(zhì).均質(zhì)時(shí)的壓力一般控制在14～21MPa,溫度控制在60℃為宜。.二級(jí)均質(zhì)時(shí),第一級(jí)均質(zhì)壓力為14～21Mpa,第二級(jí)均質(zhì)壓力為3.5MPa左右。二、工藝要點(diǎn).

（四）

殺菌.不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。.目前最常見(jiàn)的是采用高溫短時(shí)滅菌法。二、工藝要點(diǎn)乳粉加工中原料乳常見(jiàn)的殺菌方法（五）

真空濃縮.牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進(jìn)行減壓（真空）濃縮，

除去乳中大部分水分（65%）

，

然后進(jìn)入干燥塔中進(jìn)行噴霧干燥,以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。二、工藝要點(diǎn)真空濃縮條件.一般真空度為21～8kPa，

溫度為50～60℃

。.單效蒸發(fā)時(shí)間為40min，

多效是連續(xù)進(jìn)行的。二、工藝要點(diǎn)影響濃縮的因素①加熱器總加熱面積。.

加熱面積越大,乳受熱面積就越大，在相同時(shí)間內(nèi)乳所接受的熱量亦越大,濃縮速度就越快。②蒸汽的溫度與物料間的溫差。.溫差越大,蒸發(fā)速度越快。二、工藝要點(diǎn)③乳的翻動(dòng)速度。.乳翻動(dòng)速度越大,乳的對(duì)流越好,加熱器傳給乳的熱量也越多,乳既受熱均勻又不易發(fā)生焦管現(xiàn)象。.另外,

由于乳翻動(dòng)速度大,在加熱器表面不易形成液膜,而液膜能阻礙乳的熱交換。.④乳的濃度與粘度。.隨著濃縮的進(jìn)行,濃度提高,

比重增加,乳逐漸變得粘稠,流動(dòng)性變差。.一般要求原料乳濃縮至原體積的1/4，

乳干物質(zhì)達(dá)到45%左右。.

（1）全脂乳粉為11.5～13oBe,相應(yīng)乳固體含量為38%～42%；.（2）脫脂乳粉為20～22oBe,相應(yīng)乳固體含量為35%～40%；.（3）全脂甜乳粉為15～20oBe,相應(yīng)乳固體含量為45%～50%；

大顆粒奶粉可相應(yīng)提高濃度。

3.濃縮終點(diǎn)的確定管式濃縮蒸發(fā)器濃縮乳（六）

噴縮霧乳干中燥仍然含有較多的水分,必須經(jīng)噴霧干燥（即濃奶經(jīng)過(guò)霧化后再與熱空氣水分交換）后才能得到乳粉

。

目前國(guó)內(nèi)外廣泛采用壓力式噴霧干燥和離心式噴霧干燥。二、工藝要點(diǎn).

濃乳在高壓或離心力的作用下，

經(jīng)過(guò)霧化器（Atomizer）在干燥室內(nèi)噴出，

形成霧狀

。此刻的濃乳變成了無(wú)數(shù)微細(xì)的乳滴（直徑約為10-200

μm）,大大增加了濃乳表面積。.微細(xì)乳滴一經(jīng)與鼓入的熱風(fēng)接觸，

其水分便在0.01-0.04

s的瞬間內(nèi)蒸發(fā)完畢，

霧滴被干燥成細(xì)小的球形顆粒，

單個(gè)或數(shù)個(gè)粘連漂落到干燥室底部,而水蒸汽被熱風(fēng)帶走，

從干燥室的排風(fēng)口抽出

。整個(gè)干燥過(guò)程僅需15-30s。

噴霧干燥的原理①預(yù)熱階段.

預(yù)熱階段干燥介質(zhì)傳給微粒的熱量與用于微粒表面的水分汽化所需的熱量達(dá)到平衡時(shí)為止，干燥速度便迅速地增大至某一個(gè)最大值，

即進(jìn)入下一個(gè)階段。

噴霧干燥過(guò)程②恒速干燥階段.這個(gè)階段乳滴內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度大于或等于乳滴表面的水分蒸發(fā)速度

。干燥速度主要取決于干燥介質(zhì)的狀態(tài)（溫度、濕度和氣流狀況等）

。.恒速干燥階段的時(shí)間是極為短暫的，

一般僅需要幾分之一秒或幾十分之一秒。

噴霧干燥過(guò)程③

降速干燥階段.當(dāng)水分蒸發(fā)速度大于乳滴內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度時(shí)，

則水蒸汽在微粒內(nèi)部形成，

乳中的結(jié)合水部分地被除掉。.此階段的干燥時(shí)間較恒速干燥階段長(zhǎng)，

一般為15～30s。

噴霧干燥過(guò)程噴霧干燥條件壓力噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉的工藝條件

離心噴霧干燥法生產(chǎn)乳粉的工藝條件（七）

冷卻冷卻是在粉箱中室溫下過(guò)夜，

然后過(guò)篩（20～30目）后即可包裝。在設(shè)有二次干燥設(shè)備中，

乳粉經(jīng)二次干燥后進(jìn)入冷卻床被冷卻到40℃以下，再經(jīng)過(guò)粉篩送入奶粉倉(cāng)，

待