高職院校實訓(xùn)課程改革方案在《國家職業(yè)教育改革實施方案》推動下，高職院校作為技術(shù)技能人才培養(yǎng)的主陣地，其實訓(xùn)課程質(zhì)量直接決定人才供給的適配性。當前，部分院校實訓(xùn)課程存在與產(chǎn)業(yè)需求脫節(jié)、教學(xué)模式陳舊、評價體系單一等問題，導(dǎo)致學(xué)生“?！蟆鞭D(zhuǎn)換期長、崗位勝任力不足。本文立足產(chǎn)教融合與能力本位教育理念，從課程體系、教學(xué)模式、師資建設(shè)、資源配置、評價機制五維度提出改革方案，旨在構(gòu)建“學(xué)訓(xùn)一體、崗課對接”的實訓(xùn)生態(tài)，為高職教育高質(zhì)量發(fā)展提供實踐參考。一、實訓(xùn)課程現(xiàn)狀診斷（一）課程內(nèi)容與產(chǎn)業(yè)需求錯位多數(shù)院校實訓(xùn)課程更新滯后于產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代，如智能制造領(lǐng)域的數(shù)字孿生、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)未能及時融入，課程內(nèi)容仍以傳統(tǒng)機械加工、簡單電路焊接為主，導(dǎo)致學(xué)生掌握的技能與企業(yè)崗位需求存在“代際差”。（二）教學(xué)模式缺乏職業(yè)場景還原實訓(xùn)教學(xué)多采用“教師演示操作—學(xué)生機械模仿”的模式，學(xué)生處于被動接受狀態(tài)，缺乏真實生產(chǎn)場景中的問題解決訓(xùn)練。以物流管理專業(yè)為例，校內(nèi)倉儲實訓(xùn)多為模擬流程操作，未涉及企業(yè)實際的“多訂單并發(fā)、供應(yīng)鏈應(yīng)急響應(yīng)”等復(fù)雜場景，學(xué)生職業(yè)能力培養(yǎng)浮于表面。（三）實訓(xùn)資源供給不足一方面，校內(nèi)實訓(xùn)設(shè)備更新緩慢，部分設(shè)備老化嚴重，難以支撐新興產(chǎn)業(yè)實訓(xùn)需求；另一方面，校外實習(xí)基地數(shù)量少、合作淺，企業(yè)因生產(chǎn)任務(wù)重、安全風(fēng)險高等因素，對學(xué)生頂崗實習(xí)的接納度低，實訓(xùn)資源“量”“質(zhì)”雙缺。（四）評價體系偏離能力導(dǎo)向現(xiàn)有評價多聚焦“操作是否規(guī)范、報告是否完整”等結(jié)果性指標，忽視學(xué)生在實訓(xùn)中的創(chuàng)新思維、團隊協(xié)作、職業(yè)素養(yǎng)等過程性表現(xiàn)。如機電一體化實訓(xùn)僅以“設(shè)備組裝成功率”為評價核心，未關(guān)注學(xué)生在故障排查中展現(xiàn)的分析能力與創(chuàng)新解決方案。二、改革目標定位以“服務(wù)產(chǎn)業(yè)、賦能學(xué)生、提升質(zhì)量”為核心，通過3至5年系統(tǒng)改革，實現(xiàn)以下目標：1.課程體系動態(tài)化：建立與區(qū)域產(chǎn)業(yè)集群精準對接的實訓(xùn)課程體系，每年根據(jù)技術(shù)迭代與崗位需求更新課程標準，確保實訓(xùn)內(nèi)容與產(chǎn)業(yè)前沿技術(shù)、崗位核心能力同步。2.教學(xué)模式場景化：構(gòu)建“項目驅(qū)動+虛擬仿真+頂崗實踐”的多元教學(xué)模式，將企業(yè)真實生產(chǎn)任務(wù)、典型工作場景融入實訓(xùn)教學(xué)，使學(xué)生在“做中學(xué)、學(xué)中做”中形成崗位勝任力。3.師資隊伍雙師化：打造“教師+技師”協(xié)同教學(xué)團隊，雙師型教師占比提升至85%以上，企業(yè)技術(shù)骨干參與實訓(xùn)教學(xué)的課時占比不低于30%。4.實訓(xùn)資源生態(tài)化：建成“校內(nèi)生產(chǎn)性實訓(xùn)中心+校外優(yōu)質(zhì)實習(xí)基地+數(shù)字化資源平臺”的三維資源體系，滿足學(xué)生“基礎(chǔ)—專項—綜合”全流程實訓(xùn)需求。5.評價體系多元化：建立“技能操作+職業(yè)素養(yǎng)+創(chuàng)新成果”的三維評價模型，引入企業(yè)、第三方機構(gòu)等多元評價主體，實現(xiàn)評價過程與職業(yè)成長的深度耦合。三、改革內(nèi)容實施（一）課程體系重構(gòu)：對接產(chǎn)業(yè)需求，構(gòu)建動態(tài)模塊1.產(chǎn)業(yè)需求調(diào)研機制：聯(lián)合行業(yè)協(xié)會、龍頭企業(yè)組建“專業(yè)建設(shè)委員會”，每學(xué)年開展“專業(yè)—產(chǎn)業(yè)”需求調(diào)研，形成《崗位能力需求白皮書》，明確核心技能點與新技術(shù)模塊。如針對新能源汽車產(chǎn)業(yè)爆發(fā)式增長，汽車制造與試驗技術(shù)專業(yè)新增“電池管理系統(tǒng)調(diào)試”“智能網(wǎng)聯(lián)汽車測試”等實訓(xùn)模塊。2.模塊化課程設(shè)計：采用“基礎(chǔ)實訓(xùn)（1學(xué)期）+專項實訓(xùn)（2學(xué)期）+綜合實訓(xùn)（1學(xué)期）”的三階課程結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)實訓(xùn)聚焦通用技能（如機械制圖、電工基礎(chǔ)），專項實訓(xùn)對接崗位群核心能力（如工業(yè)機器人運維、PLC編程），綜合實訓(xùn)模擬企業(yè)真實項目（如智能生產(chǎn)線搭建、產(chǎn)品工藝優(yōu)化）。各模塊設(shè)置“必修+選修”課程，學(xué)生可根據(jù)職業(yè)規(guī)劃自主選擇。3.課程內(nèi)容迭代機制：建立“企業(yè)技術(shù)專家+教師”聯(lián)合開發(fā)團隊，每學(xué)期召開課程研討會，將企業(yè)最新工藝、標準（如ISO9001:2025質(zhì)量管理體系、5G工業(yè)應(yīng)用規(guī)范）轉(zhuǎn)化為實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容。同時，引入“微認證”體系，學(xué)生完成某一技能模塊可獲得行業(yè)認可的微證書，增強就業(yè)競爭力。（二）教學(xué)模式創(chuàng)新：虛實結(jié)合，崗課融通1.項目化教學(xué)改革：以企業(yè)真實項目為載體，推行“教學(xué)做一體化”。如電子信息工程技術(shù)專業(yè)承接企業(yè)電路板焊接訂單，學(xué)生分組組建“虛擬企業(yè)”，從訂單分析、工藝設(shè)計到生產(chǎn)交付全流程參與，教師與企業(yè)工程師共同指導(dǎo)，在解決“焊點合格率”“生產(chǎn)效率提升”等實際問題中提升技能。2.虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用：開發(fā)“虛擬仿真實訓(xùn)平臺”，覆蓋高危、復(fù)雜、昂貴設(shè)備的實訓(xùn)場景。如化工安全實訓(xùn)，通過VR技術(shù)模擬“儲罐泄漏應(yīng)急處置”“爆炸事故逃生”等場景，學(xué)生在虛擬環(huán)境中反復(fù)演練，既降低安全風(fēng)險，又提升應(yīng)急處理能力。3.現(xiàn)代學(xué)徒制深化：與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)共建“學(xué)徒制訂單班”，學(xué)生在校學(xué)習(xí)1.5年基礎(chǔ)課程后，進入企業(yè)跟隨“師傅”進行2.5年崗位實訓(xùn)，企業(yè)承擔(dān)“師傅帶徒”教學(xué)任務(wù)，學(xué)校教師負責(zé)理論提升，實現(xiàn)“招生即招工、入校即入廠、畢業(yè)即就業(yè)”。（三）師資隊伍建設(shè)：雙師共育，協(xié)同發(fā)展1.教師企業(yè)實踐機制：實施“教師下企業(yè)”計劃，要求專業(yè)教師每兩年到企業(yè)實踐不少于2個月，參與技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理或項目攻關(guān)。實踐成果（如技術(shù)專利、工藝改進方案）納入職稱評審與績效考核，推動教師從“講臺型”向“實戰(zhàn)型”轉(zhuǎn)變。2.企業(yè)技師入校授課：從合作企業(yè)聘請技術(shù)骨干、能工巧匠擔(dān)任“產(chǎn)業(yè)導(dǎo)師”，每學(xué)期開設(shè)不少于10課時的實踐課程，傳授最新技術(shù)、行業(yè)經(jīng)驗與崗位規(guī)范。如邀請數(shù)控企業(yè)技師講授“五軸加工中心編程技巧”，彌補校內(nèi)教師的產(chǎn)業(yè)實踐短板。3.教師發(fā)展共同體：建立“教師—技師”協(xié)同備課、教研機制，共同設(shè)計實訓(xùn)項目、開發(fā)教學(xué)資源。定期舉辦“雙師教學(xué)能力大賽”，以“企業(yè)真實案例教學(xué)”為主題，促進教學(xué)經(jīng)驗共享與能力提升。（四）實訓(xùn)資源建設(shè)：產(chǎn)教協(xié)同，資源共享1.校內(nèi)生產(chǎn)性實訓(xùn)基地升級：將校內(nèi)實訓(xùn)基地轉(zhuǎn)型為“生產(chǎn)性實訓(xùn)中心”，引入企業(yè)真實生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)“教學(xué)—生產(chǎn)—研發(fā)”一體化。如機械制造專業(yè)實訓(xùn)中心承接地方中小企業(yè)的零件加工訂單，學(xué)生在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時，掌握先進加工工藝與質(zhì)量管理方法。2.校外實習(xí)基地拓展：與20余家行業(yè)企業(yè)簽訂“深度合作協(xié)議”，明確企業(yè)提供實訓(xùn)崗位、師傅指導(dǎo)、技術(shù)支持，學(xué)校輸送學(xué)生、參與人才培養(yǎng)方案制定的權(quán)責(zé)。建立“實習(xí)基地星級評價體系”，每年評選“優(yōu)秀實習(xí)基地”，給予政策與資源傾斜。3.數(shù)字化資源平臺建設(shè)：開發(fā)“實訓(xùn)微課庫”“虛擬仿真實訓(xùn)平臺”“企業(yè)案例庫”，整合優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源。學(xué)生可通過手機端、PC端隨時隨地學(xué)習(xí)實訓(xùn)操作視頻、參與虛擬仿真訓(xùn)練、查閱企業(yè)真實案例，打破時空限制，實現(xiàn)個性化學(xué)習(xí)。（五）評價體系改革：多元參與，過程導(dǎo)向1.三維度評價模型：構(gòu)建“技能操作（40%）+職業(yè)素養(yǎng)（30%）+創(chuàng)新成果（30%）”的評價體系。技能操作評價關(guān)注設(shè)備操作規(guī)范性、任務(wù)完成效率；職業(yè)素養(yǎng)評價涵蓋團隊協(xié)作、安全意識、工匠精神；創(chuàng)新成果評價包括工藝改進建議、技術(shù)創(chuàng)新方案、微專利等。2.多元主體評價：引入“教師、企業(yè)導(dǎo)師、學(xué)生自評、小組互評、第三方機構(gòu)”五方評價。如在“模具設(shè)計實訓(xùn)”中，企業(yè)工程師依據(jù)“模具精度、生產(chǎn)效率、成本控制”評價技能操作；小組互評關(guān)注團隊協(xié)作表現(xiàn)；第三方機構(gòu)（如行業(yè)協(xié)會）對學(xué)生創(chuàng)新成果進行認證。3.過程性評價實施：建立“實訓(xùn)成長檔案”，記錄學(xué)生從“基礎(chǔ)操作—問題解決—創(chuàng)新優(yōu)化”的全過程表現(xiàn)。如要求學(xué)生每周提交“實訓(xùn)日志”，記錄遇到的問題、解決方案與反思，教師據(jù)此進行過程指導(dǎo)與評價，實現(xiàn)“以評促學(xué)、以評促教”。四、實施保障機制（一）組織保障：統(tǒng)籌推進，協(xié)同發(fā)力成立由校長任組長、企業(yè)專家與教學(xué)骨干為成員的“實訓(xùn)課程改革領(lǐng)導(dǎo)小組”，每月召開推進會，協(xié)調(diào)資源、解決改革中的痛點問題。下設(shè)“課程建設(shè)組”“教學(xué)實施組”“資源保障組”，明確職責(zé)分工，確保改革落地。（二）制度保障：完善機制，激發(fā)活力修訂《實訓(xùn)教學(xué)管理辦法》《教師企業(yè)實踐管理辦法》《學(xué)生實習(xí)管理辦法》，將教師企業(yè)實踐時長與職稱評審、績效工資掛鉤；學(xué)生實訓(xùn)出勤率、企業(yè)評價納入學(xué)分認定與評優(yōu)評先；企業(yè)參與實訓(xùn)課程建設(shè)可享受稅收優(yōu)惠、人才優(yōu)先推薦等政策，激發(fā)校企雙方積極性。（三）經(jīng)費保障：多元投入，保障資源設(shè)立“實訓(xùn)課程改革專項基金”，每年從學(xué)費收入、財政撥款中提取不低于15%的經(jīng)費用于實訓(xùn)設(shè)備更新、師資培訓(xùn)、數(shù)字化資源建設(shè)。同時，鼓勵企業(yè)以設(shè)備捐贈、技術(shù)入股、共建實訓(xùn)中心等方式參與投入，形成“政府+學(xué)校+企業(yè)”多元投入機制。（四）質(zhì)量監(jiān)控：閉環(huán)管理，持續(xù)改進建立“課程—專業(yè)—學(xué)校”三級質(zhì)量監(jiān)控體系：課程層面，每月開展實訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量評價，收集學(xué)生、教師、企業(yè)反饋；專業(yè)層面，每學(xué)期召開“實訓(xùn)課程質(zhì)量分析會”，針對問題制定改進措施；學(xué)校層面，每年開展“實訓(xùn)課程改革成效評估”，邀請行業(yè)專家、教育學(xué)者進行第三方評價，根據(jù)評估結(jié)果動態(tài)調(diào)整改革策略。五、預(yù)期改革成效（一）學(xué)生發(fā)展：技能精進，就業(yè)提質(zhì)畢業(yè)生崗位適配率提升至85%以上，職業(yè)資格證書獲取率達100%，企業(yè)對學(xué)生實踐能力、職業(yè)素養(yǎng)的滿意度超90%。學(xué)生在省級以上職業(yè)技能大賽獲獎數(shù)量年均增長15%，創(chuàng)新成果（如實用新型專利、技術(shù)改進方案）轉(zhuǎn)化率超30%，實現(xiàn)“高質(zhì)量就業(yè)+高價值成長”。（二）教師成長：雙師進階，教研突破雙師型教師占比從60%提升至85%，教師年均開發(fā)企業(yè)真實項目案例不少于5個，發(fā)表教改論文、申請技術(shù)專利數(shù)量年均增長20%。形成一批“校企協(xié)同實訓(xùn)教學(xué)模式”“虛擬仿真實訓(xùn)資源開發(fā)”等教學(xué)成果，推動教師從“教書匠”向“職教專家”轉(zhuǎn)型。（三）學(xué)校發(fā)展：品牌升級，社會認可建成3至5個省級高水平實訓(xùn)基地，形成可復(fù)制的“產(chǎn)教協(xié)同實訓(xùn)”模式，學(xué)校社會服務(wù)收入（如技術(shù)研發(fā)、員工培訓(xùn)）年均增長20%。在省級以上職業(yè)教育教學(xué)成果獎評選中實現(xiàn)突破，成為區(qū)域高職實訓(xùn)課程改革的標桿院校，招生錄取分數(shù)線、畢業(yè)生就業(yè)率穩(wěn)步提升。（四）社會服務(wù)：產(chǎn)教融合，賦能產(chǎn)業(yè)為區(qū)域產(chǎn)業(yè)輸送高素質(zhì)技術(shù)技能人才，助力“專精特新”企業(yè)攻克技術(shù)難題，推動產(chǎn)業(yè)鏈與教育鏈深度融合。如為當?shù)刂?/p>