2025年化工廠班組培訓(xùn)考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.以下哪種個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）是進(jìn)入液氨儲(chǔ)罐區(qū)作業(yè)時(shí)必須穿戴的？A.普通棉紗手套B.防化服（A級(jí)）C.防塵口罩D.絕緣鞋2.某反應(yīng)釜溫度顯示為185℃（工藝要求≤180℃），且持續(xù)上升，操作班組應(yīng)首先采取的措施是？A.立即關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥B.啟動(dòng)緊急冷卻系統(tǒng)C.通知班長并等待指令D.記錄溫度異常并繼續(xù)觀察3.危險(xiǎn)化學(xué)品“甲醇”的主要危險(xiǎn)特性是？A.放射性、腐蝕性B.易燃性、毒性C.氧化性、致癌性D.吸濕性、揮發(fā)性4.班組日常巡檢中，發(fā)現(xiàn)離心泵密封處有油滴滲漏（約5滴/分鐘），正確的處理方式是？A.記錄滲漏量，下次檢修時(shí)處理B.立即停機(jī)，聯(lián)系維修班組C.調(diào)整密封壓蓋，觀察滲漏是否減少D.用破布包裹滲漏點(diǎn)，防止污染地面5.以下哪項(xiàng)不屬于《化工企業(yè)班組安全活動(dòng)規(guī)范》中規(guī)定的“班前會(huì)”必查內(nèi)容？A.員工精神狀態(tài)B.工器具完好性C.上一班次操作記錄D.班組當(dāng)月績效指標(biāo)6.液氯鋼瓶充裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)瓶體溫度異常升高（＞45℃），應(yīng)立即？A.加快充裝速度，盡快完成B.停止充裝，用冷水噴淋降溫C.關(guān)閉充裝閥，撤離現(xiàn)場并報(bào)告D.檢查壓力表，確認(rèn)是否超壓7.某班組使用的鹽酸儲(chǔ)罐（濃度31%）發(fā)生小面積泄漏（約0.5m2），現(xiàn)場應(yīng)優(yōu)先使用的中和劑是？A.生石灰（CaO）B.氫氧化鈉（NaOH）C.碳酸氫鈉（NaHCO?）D.氫氧化鈣（Ca(OH)?）8.以下關(guān)于受限空間作業(yè)的說法，錯(cuò)誤的是？A.作業(yè)前需檢測氧氣濃度（19.5%23.5%為合格）B.作業(yè)期間應(yīng)每2小時(shí)重復(fù)檢測氣體濃度C.可以使用過濾式防毒面具替代正壓式呼吸器D.出入口應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)9.某班組操作的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)壓力突然下降（從0.8MPa降至0.5MPa），最可能的原因是？A.安全閥起跳B.管道泄漏C.加熱功率降低D.膨脹槽液位過高10.以下哪類作業(yè)不需要辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》？A.在柴油儲(chǔ)罐區(qū)使用電鉆打孔B.在空分裝置區(qū)使用銅制工具敲擊C.在甲醇裝卸棧臺(tái)使用電焊機(jī)D.在維修車間切割廢鋼管道11.班組應(yīng)急物資柜中，“正壓式空氣呼吸器”的日常檢查要點(diǎn)不包括？A.氣瓶壓力是否≥28MPaB.面罩密封是否完好C.壓力表指針是否歸零D.背帶、腰帶是否牢固12.某反應(yīng)釜攪拌電機(jī)因過載跳閘，重啟前必須確認(rèn)的是？A.電機(jī)溫度是否降至室溫B.攪拌槳是否被物料卡阻C.變頻器參數(shù)是否調(diào)整D.電流表顯示是否正常13.以下關(guān)于危廢暫存間管理的要求，正確的是？A.廢機(jī)油與廢酸液可混放，但需分區(qū)標(biāo)識(shí)B.暫存間應(yīng)設(shè)置防滲漏圍堰（高度≥15cm）C.危廢存放時(shí)間不得超過3個(gè)月D.轉(zhuǎn)移聯(lián)單由倉庫管理員單獨(dú)填寫14.班組在進(jìn)行“8字盲板”切換操作時(shí)，關(guān)鍵步驟是？A.先拆螺栓，再松墊片B.確認(rèn)管道內(nèi)無壓力后再拆卸C.盲板安裝后無需再次確認(rèn)D.由單人獨(dú)立完成操作15.某員工在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)蒸汽管道法蘭處有“白霧”（非可見水滴），最可能的問題是？A.蒸汽輕度泄漏（高溫蒸汽遇冷液化）B.管道保溫層破損C.管道內(nèi)介質(zhì)為過熱蒸汽D.環(huán)境濕度過高導(dǎo)致結(jié)露16.以下哪種氣體屬于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》中規(guī)定的“高度危害”氣體？A.二氧化碳（CO?）B.硫化氫（H?S）C.氮?dú)猓∟?）D.氬氣（Ar）17.班組使用的壓縮空氣儲(chǔ)罐（容積10m3，壓力1.2MPa）的安全附件中，必須每年校驗(yàn)的是？A.壓力表B.安全閥C.液位計(jì)D.溫度計(jì)18.某班組在進(jìn)行“倒罐作業(yè)”（將甲儲(chǔ)罐物料轉(zhuǎn)移至乙儲(chǔ)罐）時(shí)，未及時(shí)觀察乙儲(chǔ)罐液位，導(dǎo)致物料溢出，主要違反了哪項(xiàng)安全規(guī)定？A.設(shè)備檢維修管理制度B.工藝紀(jì)律管理規(guī)定C.變更管理制度D.承包商管理制度19.以下關(guān)于“上鎖掛簽（LOTO）”的操作，錯(cuò)誤的是？A.由作業(yè)人員親自上鎖，他人不得代勞B.多個(gè)作業(yè)方同時(shí)作業(yè)時(shí)，只需掛一個(gè)總鎖C.解鎖前需確認(rèn)所有作業(yè)人員已撤離D.鎖具應(yīng)使用唯一標(biāo)識(shí)的專用鎖20.班組在冬季巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水管道表面結(jié)霜，正確的處理措施是？A.用熱水直接沖洗結(jié)霜部位B.檢查伴熱系統(tǒng)是否正常運(yùn)行C.關(guān)閉管道閥門，防止凍裂D.記錄結(jié)霜現(xiàn)象，待白班處理二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.班組可以臨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)（如反應(yīng)溫度），只要不超過設(shè)計(jì)上限。（）2.壓縮空氣管道可以與氧氣管道并行鋪設(shè)，但需保持50cm以上間距。（）3.員工在佩戴防塵口罩時(shí)，為方便溝通可以將口罩下拉至下巴處。（）4.離心泵啟動(dòng)前必須關(guān)閉出口閥，目的是降低啟動(dòng)電流。（）5.?；穫}庫內(nèi)可以設(shè)置辦公室，但需與儲(chǔ)存區(qū)用防火墻隔離。（）6.班組應(yīng)急演練后，只需記錄演練過程，無需分析存在的問題。（）7.動(dòng)火作業(yè)中，“一級(jí)動(dòng)火”的審批權(quán)限屬于車間主任，“二級(jí)動(dòng)火”由班組長審批。（）8.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手直接觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，但可以用抹布擦拭。（）9.班組領(lǐng)用的化學(xué)試劑（如硫酸）剩余部分可以倒入實(shí)驗(yàn)室下水道，只要稀釋后pH值達(dá)標(biāo)。（）10.冬季停用的管道應(yīng)徹底排空介質(zhì)，并關(guān)閉所有閥門，防止凍堵。（）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述班組日常安全檢查的“五查”內(nèi)容。2.列舉離心泵運(yùn)行中常見的異?，F(xiàn)象（至少4項(xiàng)），并說明對應(yīng)的可能原因。3.簡述危化品泄漏事故的初期處置步驟（假設(shè)為甲醇液體泄漏，無人員傷亡）。4.班組交接班時(shí)，“十交五不接”中的“十交”具體包括哪些內(nèi)容？5.請說明“三違”行為的定義及班組預(yù)防“三違”的主要措施。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某化工廠合成車間甲班，夜班期間需向反應(yīng)釜投加催化劑（固體粉末，遇水易燃）。操作員張某未佩戴護(hù)目鏡，直接從包裝袋中傾倒催化劑，因包裝袋破損，粉末噴濺至面部，導(dǎo)致眼部灼傷。同時(shí)，少量粉末落入操作臺(tái)下的積水中，引發(fā)短暫燃燒，班組未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，直至白班巡檢時(shí)才發(fā)現(xiàn)臺(tái)面焦痕。問題：分析該事故的直接原因、間接原因，并提出整改措施。案例2：某班組負(fù)責(zé)操作的精餾塔（處理物料為苯甲苯混合物，沸點(diǎn)分別為80.1℃、110.6℃），在正常生產(chǎn)中突然出現(xiàn)塔頂溫度異常升高（從82℃升至95℃），回流罐液位快速下降，塔底壓力從0.1MPa升至0.25MPa。問題：分析可能導(dǎo)致該異常的原因（至少3項(xiàng)），并列出班組應(yīng)采取的應(yīng)急處置步驟。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.B4.C5.D6.C7.C8.C9.B10.B11.C12.B13.B14.B15.A16.B17.B18.B19.B20.B二、判斷題1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.×9.×10.×三、簡答題1.班組日常安全檢查的“五查”內(nèi)容：①查思想：員工安全意識(shí)是否到位，有無麻痹僥幸心理；②查制度：是否嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、交接班制度等；③查隱患：設(shè)備、管道、電氣等是否存在泄漏、破損、老化等問題；④查措施：安全防護(hù)裝置（如聯(lián)鎖、報(bào)警）是否有效，應(yīng)急物資是否齊全；⑤查教育：新員工、轉(zhuǎn)崗員工是否完成安全培訓(xùn)，是否掌握應(yīng)急技能。2.離心泵運(yùn)行中常見異?，F(xiàn)象及原因：①振動(dòng)大：軸承磨損、聯(lián)軸器對中偏差、葉輪結(jié)垢；②噪音異常：氣蝕（吸入壓力不足）、軸承損壞、泵內(nèi)有異物；③流量不足：進(jìn)口管道堵塞、葉輪磨損、密封泄漏；④電機(jī)過載：出口閥開度太大、介質(zhì)粘度過高、軸承卡阻。3.甲醇泄漏初期處置步驟：①立即停止泄漏源（關(guān)閉閥門、切換泵等），設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；②佩戴正壓式呼吸器、防化服（B級(jí)）進(jìn)入現(xiàn)場，用防爆工具收集泄漏物（如沙土、吸油棉）；③對地面殘留甲醇用大量清水稀釋（注意防止流入下水道），使用防爆風(fēng)機(jī)加速揮發(fā)；④檢測現(xiàn)場甲醇濃度（爆炸極限6%36%），若超過1%LEL（最低爆炸濃度），需停止作業(yè)并撤離；⑤報(bào)告車間及安全部門，記錄泄漏量、處置過程及后續(xù)監(jiān)測結(jié)果。4.交接班“十交”內(nèi)容：①交生產(chǎn)運(yùn)行情況（工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)）；②交原料、中間體、產(chǎn)品的消耗與庫存；③交設(shè)備運(yùn)行及檢維修情況（故障、更換部件）；④交安全隱患及已采取的措施；⑤交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況（是否超標(biāo)、調(diào)整原因）；⑥交工具、儀器、資料的完好與齊全；⑦交跑冒滴漏及處理結(jié)果；⑧交上級(jí)指令及注意事項(xiàng)；⑨交消防、應(yīng)急物資的狀態(tài)；⑩交衛(wèi)生清潔情況（操作區(qū)、設(shè)備表面）。5.“三違”定義：違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。班組預(yù)防措施：①加強(qiáng)安全培訓(xùn)，定期組織規(guī)程考試，確保員工掌握操作標(biāo)準(zhǔn)；②班組長帶頭執(zhí)行制度，拒絕上級(jí)不合理指令（如強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)）；③設(shè)立“安全互查崗”，員工間互相監(jiān)督，及時(shí)糾正違規(guī)行為；④對“三違”行為實(shí)行“零容忍”，記錄并納入績效考核；⑤開展“反三違”案例分析會(huì)，用事故教訓(xùn)強(qiáng)化安全意識(shí)。四、案例分析題案例1答案：直接原因：①張某未佩戴護(hù)目鏡（個(gè)體防護(hù)缺失）；②催化劑包裝袋破損，粉末噴濺；③操作臺(tái)下存在積水（未及時(shí)清理）。間接原因：①班組未對包裝袋進(jìn)行使用前檢查（物料管理缺失）；②操作現(xiàn)場存在積水未整改（6S管理不到位）；③安全培訓(xùn)不足，員工未意識(shí)到催化劑遇水易燃的風(fēng)險(xiǎn)。整改措施：①規(guī)范物料領(lǐng)用流程，使用前檢查包裝完整性；②清理操作臺(tái)下積水，落實(shí)“工完料凈場地清”制度；③加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)培訓(xùn)，明確“四不作業(yè)”（無防護(hù)不作業(yè)）；④在催化劑存放區(qū)設(shè)置“遇水易燃”警示標(biāo)識(shí)，配備干燥箱存放。案例2答案：可能原因：①回流泵故障（回流中斷，塔頂冷凝液不足）；②塔頂冷凝器結(jié)垢（換熱效率下降，無法有效冷凝氣相）；