啤酒釀造工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：啤酒釀造工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我國啤酒釀造行業(yè)，旨在規(guī)范啤酒釀造工的職業(yè)健康、安全、環(huán)保行為，保障從業(yè)人員身體健康，防止事故發(fā)生，保護環(huán)境。規(guī)程要求各企業(yè)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，建立健全安全管理制度，提高員工安全意識，確保生產(chǎn)過程安全、健康、環(huán)保。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）釀造工應(yīng)熟悉啤酒釀造的基本原理、工藝流程和操作規(guī)范。

（2）了解原料特性、水質(zhì)要求、發(fā)酵過程及控制要點。

（3）掌握啤酒設(shè)備性能、操作方法和維護保養(yǎng)知識。

2.設(shè)備校驗

（1）釀造設(shè)備在投入生產(chǎn)前，應(yīng)進行全面檢查，確保設(shè)備運行正常。

（2）對壓力容器、管道、閥門等進行定期檢驗，確保其安全可靠。

（3）校驗設(shè)備儀表，確保其精度和準(zhǔn)確性，如溫度計、壓力計、流量計等。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理設(shè)置發(fā)酵溫度、時間、pH值等參數(shù)。

（2）根據(jù)原料特性和水質(zhì)要求，調(diào)整麥汁濃度、糖化溫度、煮沸時間等參數(shù)。

（3）監(jiān)控發(fā)酵過程中的各項指標(biāo)，如溶解氧、二氧化碳、酒精含量等，確保發(fā)酵效果。

4.原料準(zhǔn)備

（1）對原料進行質(zhì)量檢驗，確保原料符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（2）按照工藝要求，對原料進行粉碎、浸泡、糖化等預(yù)處理。

（3）對水質(zhì)進行檢測，確保水質(zhì)符合釀造要求。

5.安全防護

（1）釀造工應(yīng)穿戴符合要求的防護用品，如防塵口罩、防滑鞋、防護手套等。

（2）對易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)進行嚴(yán)格管理，防止事故發(fā)生。

（3）定期對安全設(shè)施進行檢查和維護，確保其正常使用。

6.環(huán)保措施

（1）遵守國家環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)格控制廢水、廢氣、固體廢棄物的排放。

（2）對釀造過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣進行處理，確保達標(biāo)排放。

（3）合理利用資源，降低能源消耗，提高資源利用率。

7.文檔管理

（1）建立健全技術(shù)檔案，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)和操作步驟。

（2）對設(shè)備、原料、水質(zhì)等進行定期檢測，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。

（3）對生產(chǎn)過程中的異常情況進行記錄和分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

三、技術(shù)操作程序

1.原料處理

（1）原料接收：對原料進行驗收，確保質(zhì)量符合要求。

（2）粉碎：將麥芽等原料進行粉碎，達到規(guī)定的細(xì)度。

（3）浸泡：將粉碎后的原料在特定溫度下浸泡，以提取可溶性物質(zhì)。

（4）糖化：將浸泡后的原料加熱至糖化溫度，進行糖化反應(yīng)。

（5）過濾：將糖化液過濾，去除固體雜質(zhì)，得到麥汁。

2.麥汁煮沸

（1）將麥汁加熱至煮沸，持續(xù)煮沸一定時間，以殺菌、沉淀雜質(zhì)。

（2）加入啤酒花，調(diào)節(jié)苦味和香氣。

（3）監(jiān)控煮沸過程中的溫度、時間等參數(shù)，確保麥汁質(zhì)量。

3.發(fā)酵

（1）冷卻麥汁至發(fā)酵溫度，加入酵母。

（2）將發(fā)酵罐密封，控制發(fā)酵溫度和壓力。

（3）定期檢測發(fā)酵過程中的溫度、pH值、酒精含量等參數(shù)，確保發(fā)酵效果。

4.精濾

（1）對發(fā)酵后的啤酒進行精濾，去除酵母和其他懸浮物。

（2）監(jiān)控精濾過程中的壓力、流量等參數(shù)，確保過濾效果。

5.穩(wěn)定和包裝

（1）將精濾后的啤酒進行穩(wěn)定處理，如巴氏殺菌、碳化等。

（2）對啤酒進行灌裝，確保灌裝量準(zhǔn)確，密封良好。

（3）對包裝好的啤酒進行質(zhì)量檢查，合格后入庫或出廠。

6.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進行排除。

（3）故障排除后，對設(shè)備進行全面檢查，確保安全運行。

7.操作記錄

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每一步操作的時間、溫度、壓力等參數(shù)。

（2）對操作過程中出現(xiàn)的異常情況進行記錄，分析原因，總結(jié)經(jīng)驗。

（3）定期對操作記錄進行整理和分析，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）設(shè)備運行應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的要求。

（2）關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等，應(yīng)設(shè)定合理的安全范圍和操作范圍。

（3）設(shè)備性能指標(biāo)應(yīng)定期進行校驗，確保其符合設(shè)計要求。

2.異常狀態(tài)識別

（1）建立健全設(shè)備異常狀態(tài)識別標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于設(shè)備振動、噪音、泄漏、溫度異常等。

（2）操作人員應(yīng)通過視覺、聽覺、觸覺等方式，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)。

（3）利用傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)等自動化設(shè)備，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）定期對設(shè)備進行外觀檢查，包括設(shè)備表面、管道、閥門等，確保無磨損、腐蝕、裂紋等。

（2）使用溫度計、壓力表、流量計等儀器，對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進行檢測。

（3）采用超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等無損檢測技術(shù)，對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢查。

（4）定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

（5）對電氣設(shè)備進行絕緣電阻測試、接地電阻測試等，確保電氣安全。

4.維護保養(yǎng)

（1）根據(jù)設(shè)備使用說明書和維護保養(yǎng)規(guī)程，制定合理的維護保養(yǎng)計劃。

（2）定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護保養(yǎng)工作。

（3）對關(guān)鍵設(shè)備進行定期檢修，更換磨損、老化的零部件。

5.故障分析與報告

（1）對設(shè)備故障進行詳細(xì)記錄，包括故障時間、現(xiàn)象、處理過程等。

（2）分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

（3）對故障處理過程進行總結(jié)，形成故障報告，存檔備查。

6.檢測記錄與報告

（1）對設(shè)備檢測的結(jié)果進行記錄，包括檢測時間、檢測值、檢測結(jié)果等。

（2）對檢測數(shù)據(jù)進行整理分析，形成檢測報告，供設(shè)備管理決策參考。

（3）定期對檢測記錄和報告進行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

（1）制定詳細(xì)的測試計劃，包括測試項目、測試時間、測試設(shè)備等。

（2）使用標(biāo)準(zhǔn)的測試方法和儀器，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）測試過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，避免人為誤差。

（4）對測試數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控和記錄，確保數(shù)據(jù)的完整性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)工作應(yīng)依據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，確保校準(zhǔn)結(jié)果的權(quán)威性。

（2）校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

（3）校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器或校準(zhǔn)塊，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.測試與校準(zhǔn)項目

（1）對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，如溫度計、壓力計、流量計等進行定期測試和校準(zhǔn)。

（2）對水質(zhì)、原料、半成品、成品等進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）對生產(chǎn)環(huán)境中的空氣質(zhì)量、噪音、光照等進行監(jiān)測，確保生產(chǎn)環(huán)境的合理性。

4.結(jié)果處理

（1）測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)及時記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、測試日期等。

（2）對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)測試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定改進措施，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

（4）對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進行定期審核，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

5.校準(zhǔn)周期

（1）根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，確定校準(zhǔn)周期。

（2）對關(guān)鍵設(shè)備，如溫度計、壓力計等，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

（3）對一般設(shè)備，如流量計等，可適當(dāng)延長校準(zhǔn)周期。

6.記錄與報告

（1）建立測試和校準(zhǔn)記錄檔案，詳細(xì)記錄測試和校準(zhǔn)過程及結(jié)果。

（2）定期對測試和校準(zhǔn)記錄進行匯總和分析，形成測試和校準(zhǔn)報告。

（3）將測試和校準(zhǔn)報告作為設(shè)備維護和改進的依據(jù)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（2）站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免過度前傾或后仰。

（3）坐姿時，選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部直立，雙腳平放在地面上。

（4）操作設(shè)備時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

2.移動范圍

（1）操作人員在移動時，應(yīng)選擇合適的路徑，避免不必要的碰撞和擠壓。

（2）在狹窄或擁擠的空間內(nèi)，應(yīng)緩慢移動，注意周圍環(huán)境，確保安全。

（3）上下樓梯或斜坡時，應(yīng)保持穩(wěn)定，握緊扶手，避免滑倒。

3.休息安排

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間。

（2）每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

（3）長時間站立或坐姿工作的人員，應(yīng)適時變換姿勢，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

4.個人防護

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

（2）在高溫、低溫、高噪音等特殊環(huán)境下工作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

（3）接觸有害物質(zhì)時，應(yīng)佩戴防護手套、防護服等，防止皮膚接觸。

5.工作環(huán)境

（1）保持工作區(qū)域整潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

（2）確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免空氣污染和有害氣體積聚。

（3）合理布局工作區(qū)域，確保操作人員有足夠的空間進行操作。

6.培訓(xùn)與教育

（1）對操作人員進行定期培訓(xùn)，提高其對操作姿勢的認(rèn)識和重視程度。

（2）教育操作人員正確使用安全設(shè)備，提高安全意識。

（3）鼓勵操作人員提出改進建議，共同提高工作環(huán)境和工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

（2）掌握關(guān)鍵工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，確保工藝流程穩(wěn)定。

（3）注意原料的配比和添加順序，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯誤

（1）避免操作失誤，如誤操作設(shè)備、誤添加原料等。

（2）避免超負(fù)荷工作，導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

（3）避免忽視安全防護措施，如不穿戴防護用品、不遵守安全操作規(guī)程等。

（4）避免在設(shè)備運行時進行清潔、維護等操作，防止意外傷害。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）遵守國家法律法規(guī)，執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)過程合法合規(guī)。

（2）服從管理，聽從指揮，保持良好的工作秩序。

（3）保守企業(yè)秘密，不得泄露生產(chǎn)技術(shù)、商業(yè)信息等。

（4）愛護公共財產(chǎn)，合理使用設(shè)備，避免浪費。

4.應(yīng)急處理

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急處理流程。

（2）遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

（3）在確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離危險區(qū)域。

（4）參與應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5.溝通與協(xié)作

（1）與同事保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。

（2）在團隊協(xié)作中，尊重他人意見，共同解決問題。

（3）積極參與培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，提高自身技能和素質(zhì)。

（4）對工作中的不足和改進建議，及時向上級反饋。

6.日常維護

（1）定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。

（2）保持工作區(qū)域整潔，及時清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物。

（3）關(guān)注生產(chǎn)過程中的能耗，提高資源利用效率。

（4）對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行記錄和分析，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料使用量、生產(chǎn)時間、設(shè)備運行參數(shù)等。

（2）確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，及時整理歸檔，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

（3）對異常數(shù)據(jù)進行標(biāo)記，分析原因，制定改進措施。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運行正常，無損壞或異常。

（2）對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

（3）檢查設(shè)備維護記錄，確保設(shè)備維護保養(yǎng)工作按計劃進行。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，如操作記錄、檢驗報告、設(shè)備維修記錄等。

（2）對資料進行分類、歸檔，便于查閱和管理。

（3）對作業(yè)過程中的問題和改進措施進行總結(jié)，形成作業(yè)總結(jié)報告。

4.環(huán)境清理

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無廢棄物、殘留物等。

（2）對生產(chǎn)區(qū)域進行消毒，防止交叉污染。

（3）關(guān)閉水源、電源，確保作業(yè)區(qū)域安全。

5.安全檢查

（1）對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）對作業(yè)過程中使用的危險物品進行妥善處理。

（3）對作業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

6.驗收與反饋

（1）對作業(yè)成果進行驗收，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）收集客戶反饋，了解產(chǎn)品性能和客戶需求。

（3）根據(jù)反饋信息，持續(xù)改進生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

（2）使用檢查表法、排除法等方法，對故障進行初步診斷。

（3）對故障設(shè)備進行現(xiàn)場檢查，觀察故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)信息。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

（2）按照排除方案，逐步進行故障排查和修復(fù)。

（3）對故障排除過程中涉及的設(shè)備、零部件進行檢測和更換。

3.故障記錄

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施和結(jié)果。

（2）故障記錄應(yīng)包括時間、地點、設(shè)備名稱、故障代碼、責(zé)任人等信息。

（3）將故障記錄歸檔，便于日后查詢和分析。

4.故障分析

（1）對故障原因進行深入分析，找出故障根源。

（2）分析故障發(fā)生的原因，包括設(shè)備、操作、環(huán)境等因素。

（3）總結(jié)故障教訓(xùn)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

5.預(yù)防措施

（1）根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)