超高層建筑施工過程（帶圖片）

超高層建筑多設(shè)計(jì)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，根據(jù)高度得不同，又主要有兩種：

類型1:內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)十外筒巨柱，巨柱與核心筒之間鋼梁

連接，外筒樓板為組合樓板得形式，如：廣州西塔、上海環(huán)球、深圳京基100

大廈、廣州東塔，均為該結(jié)構(gòu)形式，高度均在400米以上。

類型2：內(nèi)筒為鋼筋混凝土核心筒+外筒巨柱，巨柱與核心筒之間為鋼筋混

凝土梁連接，樓板為普通得鋼筋混凝土樓板，如：重慶環(huán)球、廣州高德、目前

正在投標(biāo)得合肥華潤(rùn)置地萬象城得東、西塔樓。建筑高度約在200?400米，

超高層建筑得施工涉及到建筑施工領(lǐng)域較多得施工技術(shù)課題，主要有以下

兒方面：

☆選擇確定合適得施工工藝流程與合理選擇模板、圍護(hù)架體系。

☆高強(qiáng)、高性能混凝土、鋼管混凝土等得施工質(zhì)量控制。

☆垂直運(yùn)輸設(shè)備得選擇。

☆各專業(yè)工程得合理插入施工時(shí)間。

☆總承包方涉及得多工序、多工種交叉作業(yè)時(shí)得管理與協(xié)調(diào)。

二、工藝順序確定

類型1：前述類型1,外框結(jié)構(gòu)為鋼梁得結(jié)構(gòu)形式，適合核心筒墻體豎向結(jié)

構(gòu)先行施工，樓板等水平結(jié)構(gòu)滯后施工，外框鋼結(jié)構(gòu)及梁板滯后核心筒結(jié)構(gòu)數(shù)

層進(jìn)行施工。

鋼梁與核心筒連接采用預(yù)埋件焊接耳板得連接形式。

核心筒內(nèi)梁筋需預(yù)留套筒，樓板鋼筋可采用預(yù)留胡子筋得形式，局部錯(cuò)位、

漏埋可采用植筋。

外框樓板為組合樓板。

類型1工程實(shí)例照片

核心筒領(lǐng)先外框數(shù)層：

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

壓型鋼板組合樓板:

核心筒外埋件及耳板:

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

板筋預(yù)留:

如前述類型1,核心筒先行施工得優(yōu)點(diǎn)就是，能很好解決多工序交叉作業(yè)提供

工作面問題。

核心筒墻體結(jié)構(gòu)為第1個(gè)施.匚作業(yè)面

內(nèi)筒水平結(jié)構(gòu)為第2個(gè)施工作業(yè)面

鋼結(jié)構(gòu)柱與鋼梁為第3個(gè)施工作業(yè)面

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

外框筒組合樓板施工為第4個(gè)施工作業(yè)面

外側(cè)幕墻分段施工形成第5個(gè)施工作業(yè)面

下部樓層砌筑與精裝工程適時(shí)插入施工為第6個(gè)施工作業(yè)面

由此，一?座超高層內(nèi)多道工序可以一同施工，有互相獨(dú)立，互不干擾，并

且提供多個(gè)施工作業(yè)面，有利于加快施工進(jìn)度。

類型2：前述類型2,由于外框筒結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，理論上不適合核

心筒先行施工得施工工藝，理由有：

(1)、外筒梁板鋼筋需全部同截面斷開，對(duì)結(jié)構(gòu)受力性能影響較大，很難征

得設(shè)計(jì)同意。

(2)、普通鋼筋混凝土樓板需支模施工。結(jié)論：前述類型2得超高層結(jié)構(gòu)比

較適合采取內(nèi)外筒一起同步施工得形式。

類型2工程實(shí)例照片

重慶環(huán)球金融中心、廣州高德均為內(nèi)外框筒一同施工：

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

三、模板、圍護(hù)系統(tǒng)選用

目前，可用于超高層建筑施工得模板及圍護(hù)系統(tǒng)有：

(1)、爬模系統(tǒng)

(2)、滑模系統(tǒng)

(3)、頂模系統(tǒng)

上述三種模板體系均可用于類型1得核心筒墻體結(jié)構(gòu)先行施工得工藝。

(4)、傳統(tǒng)翻模+爬架圍護(hù)系統(tǒng)得工藝

該工藝適合類型2內(nèi)、外筒同時(shí)施工得工藝,

爬模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：

爬模系統(tǒng)有專業(yè)廠家生產(chǎn)，構(gòu)件設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)件，可廠家租賃，使用完畢后

廠家可以回收。

爬模由下架、上架、附墻掛座、導(dǎo)軌、液壓油缸系統(tǒng)、模板、護(hù)欄等組成。

爬模得原理就是，根據(jù)墻體情況，布置機(jī)位，每個(gè)機(jī)位處設(shè)置液壓頂升系統(tǒng)，架體通過附

墻掛座與預(yù)埋在墻上得爬錐連接固定，爬升時(shí)先提升導(dǎo)凱，然后架體連同模板沿導(dǎo)軌爬升；

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

(1)、液壓爬?？烧w爬升，也可單根爬升，爬升穩(wěn)定性好。

(2)、操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時(shí)與材料。

(3)、爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場(chǎng)地，而且減少了模

板、特別就是面板得碰傷損毀。

(4)、液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

爬模得安裝:

(5)、提供全方位得操作平臺(tái)，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材

料與勞動(dòng)力。

(6)、結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡(jiǎn)單，施工誤差可逐層消除。

(7)、爬升速度快，可以提高工程施工速度。

(8)、模板自爬，原地清理，大大降低塔吊得吊次。

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

爬模，外圍鋼板網(wǎng):

整體效果，外圍護(hù)也可為安全網(wǎng)

總體說：爬模系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位

精度高，施工過程中無需其她輔助起重設(shè)備得特點(diǎn)。

但一般機(jī)位較多，整體性不夠好，承載力也不大。以QPM-50型液壓自爬

模系統(tǒng)為例，其性能參數(shù)如下：

爬模液壓油缸參數(shù)表：

■:相遹M

lOOkN125)Ipa|

架體平臺(tái)尺寸參數(shù)表

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

平臺(tái)寬度施工荷載

上操作平臺(tái)1.2mW4kN/m2（爬升時(shí)0.75kN/m2）

模板平臺(tái)1.2m荷載標(biāo)準(zhǔn)殖為1.0kN/m2

主平臺(tái)2.3mWL0kN/m2

液壓操作平臺(tái)2.5mW0.75kN/m2

吊平臺(tái)1.2mWl.0kN/m2

型體高度.1，6米.提升速度.10分鐘/米

爬模系統(tǒng)得爬升流程（過小于150mm得變截面）：

RIMSCS80/120液壓自爬升模板

爬升步驟：

湖前混凝土T后移模板一提升導(dǎo)軌一提升嫌->合模澆混馥土

注意：鋼筋綁扎鋼筋完成進(jìn)行；

爬模能容易適應(yīng)較薄得墻厚變化，但墻體突變時(shí)適應(yīng)困難。

滑模系統(tǒng)特點(diǎn)介紹：

滑模施工工藝在國(guó)內(nèi)始于20世紀(jì)40年代，已廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土得筒

壁結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、墻板結(jié)構(gòu)。對(duì)于高聳筒壁結(jié)陶與高層建筑得施工，效果尤

為顯著。

滑模施工技術(shù)就是混凝土工程中機(jī)械化程度高、施工速度快、場(chǎng)地占用少、

安全作業(yè)有保障、綜合效益顯著得一種施工方法。

滑模系統(tǒng)原理圖：

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

滑模系統(tǒng)目前常見主要用于煙囪、礦井、倉壁等工程施工，也可用于超高層核

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

心筒豎向墻體施工，但由于其施工過程非常緊湊，在混凝土凝固前必須向上滑

動(dòng)模板，混凝土凝固以后則無法滑動(dòng)，且由于在混凝土凝固前滑動(dòng)模板，使混

凝土結(jié)構(gòu)表面得觀感與結(jié)構(gòu)得垂直度控制方面有較大困難，個(gè)人觀點(diǎn)認(rèn)為不太

適合用于超高層建筑核心筒得施工。

滑模系統(tǒng)工程應(yīng)用實(shí)例照片：

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

頂模系統(tǒng)采用大噸位、長(zhǎng)行程得雙作用油缸作為頂升動(dòng)力，可以在保證鋼

平臺(tái)系統(tǒng)得承載力得同時(shí)，減少支撐點(diǎn)數(shù)量，頂模系統(tǒng)得支撐點(diǎn)數(shù)量為3?4個(gè),

配以液壓電控系統(tǒng)，不以實(shí)現(xiàn)各支撐點(diǎn)得精確同步頂升，頂模工藝為整體提升

式，低位支撐，電控液壓自頂升，其整體性、安全性、施工工期方面均具有較

大得優(yōu)勢(shì)。

頂模系統(tǒng)組成：

頂模系統(tǒng)主要由；支撐系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)、模

板系統(tǒng)、掛架系統(tǒng)六大部分組成。

頂模系統(tǒng)組成

圖：

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

(1)、支撐系統(tǒng)包括上支撐箱梁、下支撐箱梁、支撐鋼柱，支撐箱梁上設(shè)置

有可以伸縮得小牛腿。

(2)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)包括：主油缸、牛腿伸縮小油缸，每個(gè)支撐點(diǎn)有1個(gè)主

油缸與8個(gè)小油缸。

(3)、控制系統(tǒng)由：油泵、控制臺(tái)、控制電路、油路、各種控制閥門組成。

(4)、鋼平臺(tái)系統(tǒng)：為型鋼組合焊接而成得桁架式鋼平臺(tái)，通常由一、二、

三級(jí)桁架組成。

(5)、模板系統(tǒng)，由定型大鋼模板組成，模板配制時(shí)應(yīng)充分考慮到結(jié)構(gòu)墻體

得各次變化，制定模板得配制方案，原則就是每次變截面時(shí)，只需要取掉部分

模板，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做大得拼裝或焊接；

(6)、掛架系統(tǒng)，由多組可水平調(diào)節(jié)得移動(dòng)式掛架組成，掛架采用鋼制橫、

豎方通及鋼板網(wǎng)組成。

頂模系統(tǒng)豎向功能分區(qū)：

頂模系統(tǒng)豎向功能分區(qū)圖

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

頂模系統(tǒng)工程實(shí)施照片:

大鋼模板安裝：

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

點(diǎn)介紹：

(1)、頂模系統(tǒng)適合用于超高層建筑核心筒得施工，頂模系統(tǒng)可形成一個(gè)封

閉、安全得作業(yè)空間，模板、掛架、鋼平臺(tái)整體頂升，具有施工速度快、安全

性高、機(jī)械化程度高節(jié)省勞動(dòng)力等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

(2)、與爬模系統(tǒng)等相比較，頂模系統(tǒng)得支撐點(diǎn)低，位于待施工樓層下2?3

層，支撐點(diǎn)部位得混凝土經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間得養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度高，承載力大，安全性好，

為提高核心筒施工速度提供了保障。

(3)、頂模系統(tǒng)采用鋼?？商岣吣０宓弥苻D(zhuǎn)次數(shù)，模板配制時(shí)充分考慮到結(jié)

構(gòu)墻體得各次變化，制定模板得配制方案，原則就是每次變截面時(shí)，只需要取

掉部分模板，不需要在現(xiàn)場(chǎng)做大得拼裝或焊接。

(4)、與爬模相對(duì)比，頂模系統(tǒng)無爬升導(dǎo)軌，模板與腳手架直接吊掛在鋼平臺(tái)上，可方便實(shí)

現(xiàn)墻體變截面得處理，適應(yīng)超高層墻體截面多變得施工要求。

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

?45）、精密得液壓控制系統(tǒng)、

電腦控制系統(tǒng)，使頂模系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了多油缸得同步頂升，具有較大得安全保障。

（6）、施工速度快，每次頂升作業(yè)用時(shí)僅為2?3個(gè)小時(shí)，模板掛架標(biāo)準(zhǔn)化，

隨系統(tǒng)整體頂升，機(jī)械化程度高等特點(diǎn)，可創(chuàng)造2?3天/層得施工速度（主要視

工程量大小而進(jìn)度有所不同）。

（7）、頂模系統(tǒng)鋼平臺(tái)整體鋼度大，承載力大，平臺(tái)承載力達(dá)lOkN/nf,測(cè)

量控制點(diǎn)可直接投測(cè)到鋼平臺(tái)上，施工測(cè)量方便。

（8）、大型布料機(jī)可直接安放在頂模鋼平臺(tái)上，材料可大噸位（由鋼筋吊裝點(diǎn)及塔吊吊運(yùn)力

而確定）直接吊運(yùn)放置到鋼平臺(tái)上，頂模系統(tǒng)可方便施工，提高效率，減少塔吊吊次，就

是爬模等其她類似系統(tǒng)所無法比擬得。

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

頂模系統(tǒng)

特點(diǎn)介紹：

頂模系統(tǒng)”目前無專業(yè)廠家生產(chǎn)提供，需要根據(jù)工程特點(diǎn)不同進(jìn)行針對(duì)性設(shè)

計(jì)。

主要涉及到得技術(shù)問題有：

1、頂模系統(tǒng)支撐點(diǎn)位置得合理布置，會(huì)涉及到與塔吊位置相碰，如何合理

避讓得問題。

2、頂模鋼平臺(tái)桁架得布置要既有利于系統(tǒng)受力安全，又能盡可能少影響鋼

結(jié)構(gòu)得安裝。

3、頂模得爬升步距需與塔吊協(xié)調(diào)一致，并盡可能方便施工。

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

4、頂模系統(tǒng)得設(shè)計(jì)應(yīng)考慮盡可能減少后期結(jié)構(gòu)變動(dòng)，頂模系統(tǒng)得變更改造

方便。

傳統(tǒng)翻模+自爬架工藝：

前述類型2,采取內(nèi)外框筒一同施工得工藝，為盡可能加快施工進(jìn)度，模

板支撐體系可考慮采用新型模板體系，如：可調(diào)立桿盤扣式滿堂腳手架，鋁合

金模板系統(tǒng)等快拆體系。

外圍護(hù)系統(tǒng)可考慮采用目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為成熟得專業(yè)廠家生產(chǎn)得“爬架”或

“建筑保護(hù)屏

盤扣式滿堂腳手架：

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

集成式升降操作平臺(tái)"爬架”工程實(shí)例照片:

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

建筑保護(hù)屏工程實(shí)例照片:

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

四、高強(qiáng)、高性能混凝土得施工

超高層建筑得施工常會(huì)用到高強(qiáng)、高性能混凝土，如：廣州西塔與深圳京

基100大廈設(shè)計(jì)都用到了C80得高強(qiáng)混凝土，鋼管內(nèi)澆筑高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，

混凝土得超高泵送等就是超高層混凝土施工得技術(shù)課題。

主要涉及：

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

(1)、優(yōu)化配合比，通常說來，混凝土強(qiáng)度越高，其粘性越大，可泵性能越

差，需要通過反復(fù)適配，確定最優(yōu)配合比，在保證混凝土強(qiáng)度得同時(shí)，有良好

得工作性能。可聯(lián)合混凝土生產(chǎn)廠商做該項(xiàng)工作。

施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制，混凝土生產(chǎn)時(shí)所用材料就是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)混

凝土得塌落度，擴(kuò)展度，溫度，倒筒時(shí)間等。

(2)、超高層經(jīng)常會(huì)設(shè)計(jì)用到鋼管混凝土，由于鋼管混凝土得特殊性，我司

所建工程西塔與深圳京基100都應(yīng)用了高拋?zhàn)悦軐?shí)混凝土，輔助人工振搗。

自密實(shí)混凝土除控制混凝土得塌落度，擴(kuò)展度，溫度，倒筒時(shí)間外，增加

U形管得控制指標(biāo)。

深圳京基100得鋼管混凝土更具代表性，其設(shè)計(jì)為矩形鋼管柱，內(nèi)有橫、

豎向隔板及鋼筋籠。

鋼管混凝土得實(shí)體檢測(cè)就是一施工難題，目前，施工規(guī)范中仍采用超聲波

檢測(cè)得方法，但鋼管柱內(nèi)得隔板與鋼筋籠會(huì)影響超聲波檢測(cè)得結(jié)果。

深圳京基100大廈施工中，聯(lián)合湖南大學(xué)嘗試采用“壓電陶瓷”法對(duì)鋼管混

凝土進(jìn)行檢測(cè)，就是本檢測(cè)方法一種新得嘗試。鋼管混凝土實(shí)體檢測(cè)有進(jìn)一步

研究得需求。

(3)、關(guān)于混凝土得超高泵送，目前，中聯(lián)重科生產(chǎn)得HBT90、40、572RS

泵機(jī)及三一重工生產(chǎn)得HBT90cH-2135D泵機(jī)都有多棟超高層建筑得施工實(shí)例,

性能穩(wěn)定。

注意要點(diǎn)：

☆合理選擇泵機(jī)，泵機(jī)得出口壓力與泵送方量參數(shù)應(yīng)能滿足泵送高度得需

求。

☆應(yīng)選擇滿足泵送需求得耐磨超高壓輸送泵管。

☆注意泵機(jī)出口部位水平泵管得長(zhǎng)度應(yīng)大于樓高(泵送高度)得l/4o

☆泵管豎向適當(dāng)位置設(shè)置彎管，可彌補(bǔ)水平段不足。

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

☆推薦泵管按樓層高度進(jìn)行配管，離樓板上400?600處有接頭，方便接管

施工外框樓板。

HBT90、40、572RS泵機(jī)：

泵管墻上固定

泵管水平段固定

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超高層建筑施工過程（帶圖片）

截止閥

關(guān)于高性能混凝土得研究:

廣州西塔項(xiàng)目進(jìn)行了C100高強(qiáng)度混凝土得研究，并成功泵送至411m。

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超高層建筑施工過程(帶圖片)

深圳京基100大廈進(jìn)行了C120高強(qiáng)混凝土得研究，并成功泵送至417m得

高度。

五、垂直運(yùn)輸設(shè)備得選擇

超高層建筑施工，垂直運(yùn)輸設(shè)備就是保證工期得關(guān)鍵，主要就是塔吊與施

工電梯得選型與布置需滿足施工需求。

塔吊選型要點(diǎn)：

(1)、塔吊滿足鋼結(jié)構(gòu)吊重需求，吊次分析滿足鋼構(gòu)與土建施工進(jìn)度需求。

(2)、塔吊得相置位置及材料堆場(chǎng)得關(guān)系。

(3)、塔吊得容繩量滿足建筑高度需求。

(4)、群塔布置滿足得安全距離要求。

(5)、塔吊基礎(chǔ)得設(shè)計(jì)、塔吊爬升規(guī)劃、塔吊拆除措施等。

施工電梯選型要點(diǎn)：

(1)、施工電梯運(yùn)力分析需滿足人員上下班高峰期運(yùn)人需求，材料運(yùn)輸能力

滿足施工進(jìn)度需求。

(2)、施工電梯布置位置盡量對(duì)后期施工影響最小。

(3)、施工電梯分段管理，劃分?？繕菍?，提高效率。

(4)、選擇高速電梯，電梯得電機(jī)性能直