4#、5#樓外掛架施工方案及計(jì)算書1.工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為三里河南區(qū)危改工程?hào)|二區(qū)塔臺(tái)及住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積86096.97㎡，由塔臺(tái)、1#~5#住宅樓共六部分組成。其中塔臺(tái)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，地下二層；1#~5#住宅樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地上層數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙為28~32層，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。塔臺(tái)與周邊5棟高層住宅樓通過地下結(jié)構(gòu)連成整體，施工期間設(shè)置后澆帶，待主體結(jié)構(gòu)施工完成且沉降穩(wěn)定后進(jìn)行封閉。本方案針對(duì)4#、5#住宅樓外墻施工，從地上二層開始采用外掛架作為外墻模板支撐及安全防護(hù)設(shè)施。1.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本場(chǎng)地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚度0.5\1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚度1.8\3.5m，fak=180kPa）、③卵石層（厚度3.2\5.8m，fak=300kPa），地下水位埋深6.5\8.0m，對(duì)混凝土及鋼筋無(wú)腐蝕性。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊為既有居民區(qū)，南側(cè)距離現(xiàn)狀道路約15m，東側(cè)為待建場(chǎng)地。施工期間需做好噪聲控制、揚(yáng)塵治理及周邊環(huán)境防護(hù)，避免對(duì)居民生活造成影響。1.3施工范圍與工期要求4#、5#住宅樓外掛架施工范圍為外墻全周長(zhǎng)，涵蓋地上二層至頂層（4#樓30層、5#樓28層）。計(jì)劃從地上二層結(jié)構(gòu)施工完成后開始外掛架搭設(shè)，每層外掛架使用周期為7~10天（含模板施工、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)），總工期約180天，需配合主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度同步推進(jìn)。2.編制依據(jù)2.1法律法規(guī)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）2.2設(shè)計(jì)文件與技術(shù)資料本項(xiàng)目施工圖紙（建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、外墻節(jié)點(diǎn)圖）三里河南區(qū)危改工程地質(zhì)勘察報(bào)告（編號(hào)：SLH-2023-KC08）外掛架加工圖紙及技術(shù)參數(shù)（由具備資質(zhì)的廠家提供）本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/T363-2016）3.施工概況3.1外掛架功能定位外掛架為三角型分跨式工具腳手架，不落地且可循環(huán)提升，主要功能包括：外墻模板支撐：作為剪力墻外側(cè)模板的支撐體系，承受模板自重、混凝土側(cè)壓力及施工荷載；安全防護(hù)：提供外墻施工人員操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，防止人員墜落及物體打擊；材料運(yùn)輸輔助：臨時(shí)堆放外墻施工所需的小型材料（如預(yù)埋件、螺栓等），配合塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3.2外掛架主要參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值備注架體高度2100mm從操作平臺(tái)面至防護(hù)欄桿頂部防護(hù)高度4000mm可根據(jù)樓層高度（2800~3000mm）調(diào)整單榀架體跨度1800~2100mm最大間距不超過2100mm操作平臺(tái)寬度800mm滿足單人操作及材料堆放懸掛方式穿墻拉桿懸掛每個(gè)三角架對(duì)應(yīng)1根穿墻拉桿提升設(shè)備塔吊（起重量≥2t）配備專用吊具設(shè)計(jì)使用荷載1.2kN/㎡含施工人員、材料及設(shè)備荷載3.3施工流程規(guī)劃地上二層結(jié)構(gòu)施工完成→外墻預(yù)留孔驗(yàn)收→外掛架搭設(shè)→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收合格→外墻模板施工→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)→外掛架提升→循環(huán)至頂層→外掛架拆除→架體清理與存放。4.外墻掛架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1結(jié)構(gòu)組成外掛架由三角型架、連接體系、防護(hù)體系、懸掛體系及操作平臺(tái)五部分組成，具體結(jié)構(gòu)如下：4.1.1三角型架（主受力構(gòu)件）主材：采用[6.3槽鋼焊接成型，截面尺寸63mm×40mm×4.8mm，材質(zhì)Q235B，單榀架體自重1500N；附墻支座：每榀三角架設(shè)置2個(gè)附墻支座，支座與槽鋼焊接牢固，焊縫高度≥6mm，采用雙面角焊縫；斜撐體系：三角斜撐及加強(qiáng)斜桿采用φ48×3.5mm鋼管（材質(zhì)Q235B），與槽鋼通過焊接連接，鋼管壁厚偏差不超過-0.3mm；連接節(jié)點(diǎn)：三角架之間通過φ48×3.5mm鋼管及十字扣件連接，形成整體框架，扣件擰緊力矩控制在40~65N?m。4.1.2連接體系立桿：φ48×3.5mm鋼管，步距1800mm，立桿底部與三角架小橫桿通過直角扣件剛性連接，不得有松動(dòng)；大小橫桿：φ48×3.5mm鋼管，大橫桿間距1800mm（沿架體高度方向），小橫桿間距≤600mm（沿架體跨度方向），所有橫桿與立桿通過十字扣件連接；剪刀撐：在架體外側(cè)設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐鋼管與地面夾角45°\60°，每道剪刀撐跨越5\7根立桿，與立桿、橫桿通過旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件間距≤400mm。4.1.3防護(hù)體系防護(hù)欄桿：設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，上欄桿高度1200mm，中欄桿高度600mm，均采用φ48×3.5mm鋼管，與立桿焊接或扣件連接；安全網(wǎng)：外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/100c㎡，耐沖擊性能≥1.6kN?m），從防護(hù)欄桿頂部向下至操作平臺(tái)底部，底部繞過平臺(tái)后與墻邊架子綁扎牢固，綁扎間距≤300mm；擋腳板：操作平臺(tái)外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，采用50mm厚木板，與小橫桿通過8#鉛絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤500mm，防止物體墜落。4.1.4懸掛體系穿墻拉桿：采用φ28mm圓鋼（材質(zhì)Q235B，抗拉強(qiáng)度≥375MPa）制作，一端為L(zhǎng)型（長(zhǎng)度150mm，便于安裝定位），另一端加工M27螺紋（螺紋長(zhǎng)度≥80mm），配備M27雙螺母（材質(zhì)45#鋼，硬度HRC20~25）及120×10mm鋼板墊片（材質(zhì)Q235B）；保險(xiǎn)螺栓：每個(gè)附墻支座處設(shè)置1個(gè)φ16mm保險(xiǎn)螺栓（材質(zhì)Q235B），與墻體預(yù)留孔連接，防止拉桿失效時(shí)架體墜落；吊環(huán)：每組架體設(shè)置2個(gè)吊環(huán)，采用φ16mm圓鋼（材質(zhì)Q235B）焊接成環(huán)形，吊環(huán)內(nèi)徑100mm，焊縫高度≥8mm，焊接后進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)荷載（2t）的靜載試驗(yàn)，無(wú)變形及開裂方可使用。4.1.5操作平臺(tái)封板：采用50mm厚松木腳手板（含水率≤18%，無(wú)腐朽、蟲蛀及裂縫），腳手板寬度250mm，長(zhǎng)度與架體跨度匹配；固定方式：腳手板與小橫桿通過8#鉛絲綁扎，每塊腳手板綁扎點(diǎn)不少于2處，綁扎牢固且板面平整，相鄰腳手板間隙≤50mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板；排水措施：操作平臺(tái)板面設(shè)置1%的排水坡度，向外側(cè)傾斜，防止雨水積存；平臺(tái)底部滿鋪密目安全網(wǎng)（作為兜底防護(hù)），網(wǎng)片之間搭接寬度≥100mm，綁扎牢固。4.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)4.2.1穿墻拉桿節(jié)點(diǎn)穿墻拉桿穿過墻體預(yù)留孔（孔徑φ32mm），外側(cè)通過墊片及雙螺母固定在三角架附墻支座上，內(nèi)側(cè)通過墊片及雙螺母緊固在墻體上，螺母擰緊后外露螺紋長(zhǎng)度≥3扣。拉桿與墻體之間采用塑料套管（管徑φ32mm，長(zhǎng)度與墻厚一致）隔離，便于拉桿拆除周轉(zhuǎn)。4.2.2陽(yáng)角處處理針對(duì)外墻陽(yáng)角部位（如轉(zhuǎn)角、飄窗等），因懸挑長(zhǎng)度較大（超過500mm），增設(shè)φ48×3.5mm鋼管斜撐：斜撐一端與陽(yáng)角處三角架立桿焊接（焊縫高度≥6mm），另一端與上層墻體預(yù)埋的φ20mm鋼筋環(huán)連接（鋼筋環(huán)埋深≥150mm，混凝土強(qiáng)度≥C20）；斜撐與水平方向夾角60°，支點(diǎn)距掛架外側(cè)2000mm，每道斜撐承受荷載不超過8kN，具體計(jì)算見“10.2鋼管斜撐計(jì)算”。4.2.3洞口處處理外墻洞口（如窗戶、陽(yáng)臺(tái)門）寬度≤1500mm時(shí)，在洞口兩側(cè)設(shè)置加強(qiáng)三角架，洞口內(nèi)設(shè)置2道橫向鋼管（φ48×3.5mm）與兩側(cè)掛架拉結(jié)，鋼管兩端與三角架立桿通過直角扣件連接；洞口寬度＞1500mm時(shí)，在洞口中間增設(shè)1榀三角架，確保架體跨度不超過2100mm。5.搭設(shè)準(zhǔn)備與方法5.1搭設(shè)前準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員、安全員、架子工及施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括架體結(jié)構(gòu)、搭設(shè)流程、安全要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底后雙方簽字確認(rèn)；對(duì)外掛架加工件（三角架、吊環(huán)、穿墻拉桿等）進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書及焊縫檢測(cè)報(bào)告，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；復(fù)核外墻預(yù)留孔位置及尺寸：預(yù)留孔利用大模板最上一道穿墻孔，孔徑φ32mm，孔位偏差≤10mm，孔間距最大2100mm，對(duì)偏差超標(biāo)或堵塞的預(yù)留孔，采用機(jī)械擴(kuò)孔或重新鉆孔（鉆孔后需對(duì)孔周混凝土進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)）。5.1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料清單：[6.3槽鋼、φ48×3.5mm鋼管、φ28mm圓鋼、φ16mm圓鋼、50mm厚腳手板、密目安全網(wǎng)、M27螺母、120×10mm墊片、8#鉛絲等，所有材料需分類堆放，防雨防潮；設(shè)備清單：塔吊（經(jīng)檢測(cè)合格，配備力矩限制器）、電焊機(jī)（BX1-400，焊接電流調(diào)節(jié)范圍120\400A）、力矩扳手（量程0\100N?m，精度±5%）、水平儀（精度0.02mm/m）、卷尺（5m，精度±1mm）等；安全防護(hù)用品：架子工安全帽（符合GB2811-2019）、安全帶（雙鉤式，符合GB6095-2021）、防滑鞋、防護(hù)手套等，使用前進(jìn)行檢查，確保完好。5.1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理地上二層外墻外側(cè)場(chǎng)地，移除障礙物，設(shè)置警戒區(qū)域（掛架下方10m范圍內(nèi)禁止人員通行），配備警示標(biāo)志；檢查外墻混凝土強(qiáng)度：首層外墻混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（冬期施工時(shí)≥7.5MPa，依據(jù)《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》），通過同條件試塊檢測(cè)確認(rèn)；在外墻外側(cè)彈設(shè)標(biāo)高控制線（±0.000及各樓層標(biāo)高），作為掛架搭設(shè)的標(biāo)高依據(jù)。5.2搭設(shè)流程與操作要點(diǎn)5.2.1搭設(shè)流程穿墻拉桿安裝→三角型架就位→架體連接→立桿與橫桿搭設(shè)→剪刀撐設(shè)置→防護(hù)欄桿安裝→安全網(wǎng)掛設(shè)→操作平臺(tái)封板→吊環(huán)預(yù)留→初步檢查。5.2.2操作要點(diǎn)穿墻拉桿安裝從墻外將φ28mm穿墻拉桿穿入預(yù)留孔，確保拉桿L型端貼合墻外表面，內(nèi)側(cè)穿出長(zhǎng)度≥100mm；外側(cè)套上120×10mm墊片，擰上M27雙螺母，內(nèi)側(cè)同樣套墊片并擰上雙螺母，初步擰緊（力矩30N?m），待三角架就位后再終擰（力矩60N?m）。三角型架就位用塔吊將三角架吊至安裝位置，使附墻支座與穿墻拉桿對(duì)齊，緩慢放下架體，確保支座平穩(wěn)落在拉桿墊片上；調(diào)整三角架垂直度（偏差≤1/200架體高度），用水平儀檢查操作平臺(tái)面水平度（偏差≤5mm），調(diào)整合格后終擰穿墻拉桿螺母，并用力矩扳手校核。架體連接相鄰三角架之間用φ48×3.5mm鋼管連接，大橫桿沿高度方向設(shè)置2道（分別在操作平臺(tái)面及防護(hù)欄桿頂部），小橫桿沿跨度方向設(shè)置，間距≤600mm；立桿底部與三角架小橫桿通過直角扣件剛性連接，立桿垂直度偏差≤10mm，立桿頂部高出防護(hù)欄桿頂部50mm；剪刀撐從架體底部至頂部連續(xù)設(shè)置，剪刀撐鋼管與立桿、橫桿通過旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件中心距節(jié)點(diǎn)≤150mm。防護(hù)體系安裝防護(hù)欄桿分為上、中兩道，上欄桿高度1200mm，中欄桿高度600mm，與立桿通過扣件連接，欄桿接頭處采用對(duì)接扣件，不得搭接；外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，網(wǎng)片上端固定在防護(hù)欄桿頂部鋼管上，下端固定在操作平臺(tái)底部小橫桿上，網(wǎng)片之間搭接寬度≥100mm，用8#鉛絲綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤300mm）；操作平臺(tái)封板采用50mm厚腳手板，腳手板平鋪在小橫桿上，相鄰腳手板之間間隙≤50mm，每塊腳手板綁扎點(diǎn)不少于2處，綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板（探頭長(zhǎng)度≤150mm）。吊環(huán)預(yù)留每組架體的2個(gè)吊環(huán)需預(yù)留在操作平臺(tái)外側(cè)，吊環(huán)底部與腳手板平齊，不得被腳手板覆蓋，吊環(huán)周圍設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，防止碰撞。5.3搭設(shè)質(zhì)量檢查5.3.1檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法三角架垂直度≤10mm（H/200）吊線墜+卷尺操作平臺(tái)水平度≤5mm水平儀+塞尺穿墻拉桿螺母擰緊力矩40~65N·m力矩扳手立桿垂直度≤10mm吊線墜+卷尺橫桿間距±10mm卷尺安全網(wǎng)綁扎間距≤300mm卷尺腳手板綁扎點(diǎn)數(shù)量每塊≥2處目視+手扳檢查5.3.2檢查頻率與要求搭設(shè)過程中，每完成3榀架體檢查1次，重點(diǎn)檢查穿墻拉桿緊固情況、架體垂直度及連接節(jié)點(diǎn)；全部搭設(shè)完成后，進(jìn)行全面檢查，檢查記錄由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及搭設(shè)班組負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)；對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題（如螺母松動(dòng)、立桿傾斜、安全網(wǎng)綁扎不牢等），需立即整改，整改完成后重新檢查，合格后方可進(jìn)入下一工序。6.外掛架提升與拆除6.1外掛架提升6.1.1提升前準(zhǔn)備混凝土強(qiáng)度確認(rèn)：上層墻體混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（冬期施工≥7.5MPa），通過同條件試塊檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)，嚴(yán)禁在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)提升；預(yù)留孔檢查：檢查上層外墻預(yù)留孔位置、尺寸（孔徑φ32mm，孔位偏差≤10mm），清理孔內(nèi)雜物，對(duì)堵塞孔進(jìn)行疏通或重新鉆孔；架體檢查：檢查外掛架各部件（三角架、拉桿、扣件、安全網(wǎng)等）是否完好，有無(wú)變形、開裂、松動(dòng)等情況，重點(diǎn)檢查吊環(huán)焊縫及穿墻拉桿螺母；設(shè)備與人員準(zhǔn)備：塔吊進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查起升、變幅及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常；配備2名架子工（持證上崗）、1名信號(hào)工及1名安全員，明確分工；天氣條件：提升作業(yè)需在風(fēng)力≤4級(jí)（風(fēng)速≤6.7m/s）、無(wú)雨雪天氣進(jìn)行，若遇5級(jí)及以上風(fēng)，嚴(yán)禁提升。6.1.2提升流程與操作要點(diǎn)提升流程

上層穿墻拉桿安裝→塔吊掛鉤→松開下層拉桿螺母→垂直提升→架體就位→緊固上層拉桿→拆除下層拉桿→檢查驗(yàn)收→恢復(fù)防護(hù)。操作要點(diǎn)上層穿墻拉桿安裝：按照“5.2.2穿墻拉桿安裝”要求，將φ28mm拉桿安裝在上層預(yù)留孔內(nèi)，初步擰緊螺母（力矩30N?m）；塔吊掛鉤：信號(hào)工指揮塔吊將專用吊具（大卡環(huán)，額定荷載≥2t）與架體吊環(huán)連接，確保吊環(huán)受力均勻，掛鉤后檢查吊具是否牢固；松開下層拉桿螺母：架子工在下層操作平臺(tái)上，用力矩扳手松開下層穿墻拉桿內(nèi)側(cè)螺母（保留外側(cè)螺母，防止拉桿墜落），卸下墊片，注意操作時(shí)需系好安全帶，安全帶掛在可靠的上層結(jié)構(gòu)上；垂直提升：塔吊緩慢起升，將架體垂直提升至上層拉桿位置，提升過程中信號(hào)工全程指揮，避免架體與墻體碰撞或與其他架體鉤掛，提升速度控制在0.5m/min以內(nèi)；架體就位與緊固：將架體附墻支座對(duì)準(zhǔn)上層拉桿，緩慢放下，調(diào)整架體垂直度及水平度（偏差標(biāo)準(zhǔn)同搭設(shè)階段），合格后終擰上層拉桿螺母（力矩60N?m），并用力矩扳手校核；下層拉桿拆除：從外側(cè)拔出下層穿墻拉桿（需2人配合，1人在外側(cè)接應(yīng)，1人在內(nèi)側(cè)推送），清理拉桿表面混凝土殘?jiān)?，涂刷防銹漆后存放，以備下次周轉(zhuǎn)；恢復(fù)防護(hù)：檢查提升后安全網(wǎng)是否完好，對(duì)破損或松動(dòng)的安全網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)或重新綁扎，恢復(fù)操作平臺(tái)腳手板，確保防護(hù)到位。6.1.3提升質(zhì)量控制提升過程中，架體垂直度偏差≤15mm，水平位移≤20mm，若出現(xiàn)偏差，需立即停止提升，調(diào)整后再繼續(xù)；每提升3榀架體，暫停檢查1次，重點(diǎn)檢查吊環(huán)焊縫、上層拉桿緊固情況及架體變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；全部提升完成后，進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括架體垂直度、拉桿緊固力矩、防護(hù)體系完整性等，驗(yàn)收合格后填寫《外掛架提升驗(yàn)收記錄》，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員及操作班組簽字確認(rèn)。6.2外掛架拆除6.2.1拆除前準(zhǔn)備作業(yè)條件確認(rèn)：4#、5#住宅樓頂層外墻施工全部完成（包括外墻保溫、裝飾等），無(wú)后續(xù)施工需求；架體檢查：檢查外掛架各部件是否完好，有無(wú)與墻體結(jié)構(gòu)或其他設(shè)施連接（如模板支撐、電纜等），若有需提前拆除；人員與設(shè)備準(zhǔn)備：配備2名架子工、1名信號(hào)工、1名塔吊司機(jī)及1名安全員，塔吊進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能正常；準(zhǔn)備拆除工具（力矩扳手、撬棍、錘子等）及安全防護(hù)用品；現(xiàn)場(chǎng)警戒：在架體下方10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，配備警示標(biāo)志及專人監(jiān)護(hù)。6.2.2拆除流程與操作要點(diǎn)拆除流程

安全網(wǎng)拆除→腳手板拆除→防護(hù)欄桿拆除→剪刀撐拆除→橫桿拆除→立桿拆除→三角架拆除→拉桿拆除→架體清理。操作要點(diǎn)安全網(wǎng)與腳手板拆除：從頂層開始，由上至下拆除密目安全網(wǎng)（解開綁扎鉛絲，將網(wǎng)片收攏后用塔吊吊至地面）；拆除腳手板時(shí)，每塊腳手板用繩索綁扎牢固后緩慢放下，嚴(yán)禁拋擲；防護(hù)欄桿與剪刀撐拆除：先拆除中欄桿，再拆除上欄桿，拆除剪刀撐時(shí)需從中間向兩端拆除，不得整片推倒；橫桿與立桿拆除：按照“先橫桿后立桿”的順序拆除，用扳手松開扣件，將鋼管逐根拆除，拆除的鋼管用繩索捆扎后吊至地面，避免鋼管碰撞墻體；三角架拆除：塔吊掛鉤與三角架吊環(huán)連接牢固，架子工松開上層穿墻拉桿螺母（先松內(nèi)側(cè)，再松外側(cè)），信號(hào)工指揮塔吊緩慢起升，將三角架吊離墻體，垂直吊至地面；拉桿拆除：從外側(cè)拔出穿墻拉桿，清理后集中存放，對(duì)預(yù)留孔進(jìn)行封堵（采用C30微膨脹混凝土，振搗密實(shí)，表面抹平）；架體清理：將拆除的架體部件（三角架、鋼管、扣件等）運(yùn)至指定場(chǎng)地，清理表面混凝土殘?jiān)?、鐵銹，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的部件進(jìn)行除銹處理，分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。6.2.3拆除安全要求拆除作業(yè)需從上至下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，不得分段拆除或留有懸空部件；架子工拆除作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，安全帶掛在可靠的結(jié)構(gòu)部位（如上層墻體預(yù)埋鋼筋），不得掛在待拆除的架體上；拆除的部件（鋼管、腳手板、安全網(wǎng)等）需通過塔吊或繩索垂直運(yùn)輸至地面，嚴(yán)禁拋擲，地面人員需遠(yuǎn)離起吊半徑范圍；若拆除過程中遇5級(jí)及以上風(fēng)或雨雪天氣，需立即停止作業(yè)，對(duì)已拆除部分進(jìn)行加固，防止架體失穩(wěn)。7.荷載試驗(yàn)與驗(yàn)收7.1荷載試驗(yàn)7.1.1試驗(yàn)?zāi)康呐c依據(jù)目的：驗(yàn)證外掛架承載能力是否滿足設(shè)計(jì)要求（施工荷載≤1.2kN/㎡），檢查架體結(jié)構(gòu)、焊縫及連接節(jié)點(diǎn)的可靠性；依據(jù)：《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）及本方案設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)荷載取設(shè)計(jì)荷載的1.3倍，即1.6kN/㎡（1.6T/㎡）。7.1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)部位選擇：由安全部門指定具有代表性的部位（如陽(yáng)角處、洞口附近及普通直線段，各選擇1組架體）；荷載材料準(zhǔn)備：采用砂袋（每袋重50kg，尺寸300×500mm）作為加載材料，根據(jù)試驗(yàn)面積計(jì)算總荷載及砂袋數(shù)量（如1.8m×1.3m平臺(tái)，總荷載=1.8×1.3×1.6×1000=3744N，需砂袋8袋）；測(cè)量工具準(zhǔn)備：在架體兩端外側(cè)各立1根標(biāo)桿（高度2m，標(biāo)注水平控制線），配備水準(zhǔn)儀（精度0.02mm/m）、卷尺（5m）及秒表，用于測(cè)量架體下沉量及持載時(shí)間；安全防護(hù)：在試驗(yàn)架體下方設(shè)置水平安全網(wǎng)（雙層，網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡），配備2名安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。7.1.3試驗(yàn)流程與觀測(cè)要求試驗(yàn)流程

架體檢查→標(biāo)桿設(shè)置→第一次加載→持載2h→觀測(cè)記錄→第二次加載→持載2h→觀測(cè)記錄→第三次加載→持載4h→全面檢查→卸載→試驗(yàn)總結(jié)。操作與觀測(cè)要求加載要求：分三次加載，每次加載量為總荷載的1/3（即0.53kN/㎡），砂袋均勻堆放在操作平臺(tái)上，避免集中荷載，加載順序從架體中間向兩端進(jìn)行；觀測(cè)記錄：

①第一次加載后持載2h，觀測(cè)架體水平位置變化，記錄下沉高度（標(biāo)桿上水平控制線的位移量）；

②第二次加載后持載2h，檢查穿墻螺栓、附墻支座及連接節(jié)點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)、變形，記錄下沉高度；

③第三次加載后持載4h，每1h觀測(cè)1次下沉高度，持載結(jié)束后，全面檢查架體各部位（三角架、焊縫、扣件、安全網(wǎng)等）有無(wú)裂紋、變形、開焊等情況，記錄最終下沉高度；合格標(biāo)準(zhǔn)：

①持載4h后，架體無(wú)裂紋、變形，焊縫無(wú)開焊，穿墻螺栓無(wú)松動(dòng)，墻體無(wú)損壞；

②架體最大下沉高度≤10mm，且持載期間無(wú)持續(xù)下沉（最后1h下沉量≤1mm）；不合格處理：若試驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋、變形、開焊等情況，立即停止試驗(yàn)，卸載后分析原因（如焊縫強(qiáng)度不足、拉桿直徑偏小等），采取整改措施（如補(bǔ)焊、更換拉桿），整改完成后重新試驗(yàn)。7.1.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)完成后，填寫《外掛架荷載試驗(yàn)報(bào)告》（格式見附件1），內(nèi)容包括試驗(yàn)部位、日期、加載情況、觀測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果及結(jié)論，由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，試驗(yàn)報(bào)告作為架體驗(yàn)收的重要依據(jù)。7.2外掛架驗(yàn)收7.2.1驗(yàn)收階段劃分外掛架驗(yàn)收分為三次：搭設(shè)完成后驗(yàn)收、提升后驗(yàn)收、拆除前檢查（重點(diǎn)檢查架體完整性），其中搭設(shè)完成后驗(yàn)收為關(guān)鍵驗(yàn)收，需組織專項(xiàng)驗(yàn)收。7.2.2驗(yàn)收組織與參與人員驗(yàn)收組織：由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，參與人員包括安全員、質(zhì)量員、架子工班組負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師（若有）；驗(yàn)收依據(jù)：本施工方案、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）、設(shè)計(jì)圖紙及荷載試驗(yàn)報(bào)告。7.2.3驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收階段驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)完成后1.架體結(jié)構(gòu)完整性三角架、立桿、橫桿、剪刀撐齊全，無(wú)缺失、變形、開裂2.穿墻拉桿與螺母拉桿型號(hào)φ28mm，螺母雙螺帽，擰緊力矩40~65N?m，外露螺紋≥3扣3.防護(hù)體系防護(hù)欄桿高度1200mm，安全網(wǎng)滿掛，綁扎牢固，擋腳板200mm高4.操作平臺(tái)腳手板滿鋪，綁扎牢固，無(wú)探頭板，排水坡度1%5.荷載試驗(yàn)結(jié)果無(wú)變形、開焊，下沉量≤10mm6.技術(shù)資料材料合格證、焊縫檢測(cè)報(bào)告、荷載試驗(yàn)報(bào)告齊全提升后1.架體垂直度與水平度垂直度≤15mm，水平度≤5mm2.上層拉桿緊固情況螺母擰緊力矩60N?m，無(wú)松動(dòng)3.防護(hù)體系恢復(fù)情況安全網(wǎng)、腳手板完好，綁扎牢固拆除前檢查1.架體部件完好情況無(wú)嚴(yán)重變形、開裂，吊環(huán)焊縫完好2.與其他結(jié)構(gòu)連接情況無(wú)與模板、電纜等連接，無(wú)障礙物7.2.4驗(yàn)收程序與記錄驗(yàn)收程序

施工班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人組織初驗(yàn)→監(jiān)理工程師（若有）復(fù)檢→專項(xiàng)驗(yàn)收會(huì)議→簽署驗(yàn)收意見→合格后投入使用。驗(yàn)收記錄

驗(yàn)收完成后，填寫《外掛架驗(yàn)收記錄》（格式見附件2），詳細(xì)記錄驗(yàn)收內(nèi)容、檢查結(jié)果、整改情況（若有）及驗(yàn)收結(jié)論，參與驗(yàn)收人員簽字確認(rèn)，驗(yàn)收記錄歸檔保存，作為工程資料的一部分。7.2.5驗(yàn)收不合格處理對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題（如螺母松動(dòng)、安全網(wǎng)破損、立桿傾斜等），由施工班組制定整改方案，明確整改責(zé)任人及整改期限，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收，直至合格；嚴(yán)禁在驗(yàn)收不合格的情況下使用外掛架。8.施工安全與質(zhì)量控制8.1施工安全控制8.1.1安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理小組，配備專職安全員1名（持C證）、兼職安全員2名，架子工必須持證上崗（特種作業(yè)操作證，有效期6年）；制定安全管理制度，包括安全教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、事故報(bào)告制度等，明確各崗位安全職責(zé)。8.1.2安全教育與培訓(xùn)對(duì)所有參與外掛架施工的人員（架子工、信號(hào)工、塔吊司機(jī)、安全員等）進(jìn)行專項(xiàng)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：外掛架結(jié)構(gòu)原理、施工風(fēng)險(xiǎn)（如架體墜落、物體打擊、高處墜落等）；安全操作規(guī)程（如搭設(shè)、提升、拆除的操作要點(diǎn)）；應(yīng)急處置方法（如架體變形、人員墜落的應(yīng)急措施）；培訓(xùn)后進(jìn)行考核，考核合格（滿分100分，合格線80分）方可上崗，考核不合格者需重新培訓(xùn)，直至合格；定期（每月1次）組織安全例會(huì)，總結(jié)安全工作，分析存在的安全隱患，制定整改措施。8.1.3安全技術(shù)交底每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：本工序施工流程、操作要點(diǎn)；本工序安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施；個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等）的正確使用方法；交底需雙方簽字確認(rèn)，交底記錄歸檔保存，嚴(yán)禁在未交底的情況下施工；對(duì)交底內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，確保施工人員掌握交底要點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)施工人員未按交底操作，立即停止作業(yè)，重新交底。8.1.4安全檢查日常檢查：安全員每日對(duì)外掛架進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查：穿墻拉桿螺母是否松動(dòng)；扣件擰緊力矩是否符合要求；安全網(wǎng)、腳手板是否完好；吊環(huán)焊縫有無(wú)開裂；

檢查中發(fā)現(xiàn)問題，立即下達(dá)《安全隱患整改通知書》，限期整改，跟蹤整改情況。專項(xiàng)檢查：每周由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織一次專項(xiàng)檢查，檢查內(nèi)容包括：架體整體穩(wěn)定性（有無(wú)傾斜、變形）；連接節(jié)點(diǎn)（扣件、焊縫）是否牢固；防護(hù)體系是否完整；荷載情況（是否超載，堆料是否均勻）；

專項(xiàng)檢查需形成《安全專項(xiàng)檢查報(bào)告》，存檔備查。季節(jié)性檢查：雨季檢查：重點(diǎn)檢查架體排水、基礎(chǔ)（墻體）有無(wú)積水、防滑措施（腳手板表面是否鋪設(shè)防滑墊）；冬季檢查：重點(diǎn)檢查架體積雪清理、混凝土強(qiáng)度（防止凍融影響強(qiáng)度）、作業(yè)人員防凍措施；大風(fēng)天氣檢查：大風(fēng)（5級(jí)及以上）后，檢查架體有無(wú)傾斜、安全網(wǎng)有無(wú)破損、拉桿有無(wú)松動(dòng)，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)。8.1.5安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)：架子工作業(yè)時(shí)必須系雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛在可靠的結(jié)構(gòu)部位（如上層墻體鋼筋、專用安全繩），嚴(yán)禁掛在架體或拉桿上；操作平臺(tái)外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板，防止工具、材料墜落；架體下方設(shè)置水平安全網(wǎng)（雙層），作為兜底防護(hù)，網(wǎng)片與墻體之間間隙≤100mm。物體打擊防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拋擲物料，所有材料、工具通過塔吊或繩索垂直運(yùn)輸；外掛架下方10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，用警示帶圍設(shè)，配備警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；作業(yè)人員佩戴安全帽，安全帽需符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。電氣安全防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，外掛架上的照明采用36V安全電壓，燈具配備防水罩；電氣線路不得直接綁扎在架體上，需通過絕緣套管保護(hù)，與架體之間保持≥50mm距離；定期檢查電氣設(shè)備（如照明、電動(dòng)工具）的絕緣情況，絕緣電阻≤0.5MΩ時(shí)嚴(yán)禁使用。8.2施工質(zhì)量控制8.2.1材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：所有材料（槽鋼、鋼管、圓鋼、扣件、安全網(wǎng)等）進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明書、檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用無(wú)資質(zhì)廠家的產(chǎn)品；對(duì)關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)：

①[6.3槽鋼：檢測(cè)截面尺寸、壁厚、屈服強(qiáng)度（≥235MPa）；

②φ48×3.5mm鋼管：檢測(cè)外徑（48.3±0.5mm）、壁厚（3.5±0.3mm）、屈服強(qiáng)度（≥235MPa）；

③φ28mm圓鋼：檢測(cè)直徑（28±0.3mm）、抗拉強(qiáng)度（≥375MPa）；

④扣件：檢測(cè)外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、砂眼）、擰緊力矩（40~65N?m時(shí)無(wú)破壞）；

⑤安全網(wǎng)：檢測(cè)目數(shù)（≥2000目/100c㎡）、耐沖擊性能（1.6kN?m沖擊后無(wú)破損）；不合格材料需立即退場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程中。材料儲(chǔ)存與管理：材料分類存放，鋼材（槽鋼、鋼管、圓鋼）存放在防雨棚內(nèi)，墊高≥100mm，防止銹蝕；扣件、螺母等小型構(gòu)配件存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，按規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)；安全網(wǎng)存放在干燥通風(fēng)處，避免日曬雨淋，防止老化；建立材料臺(tái)賬，記錄材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、驗(yàn)收情況及使用部位，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。8.2.2施工過程質(zhì)量控制搭設(shè)質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照本方案及施工圖紙搭設(shè)，不得隨意更改架體結(jié)構(gòu)（如減少立桿、橫桿數(shù)量，改變剪刀撐角度等）；立桿垂直度偏差≤10mm，橫桿水平度偏差≤5mm，三角架垂直度偏差≤10mm；穿墻拉桿螺母擰緊力矩控制在40~65N?m，用力矩扳手逐點(diǎn)檢查，做好記錄；安全網(wǎng)滿掛，綁扎點(diǎn)間距≤300mm，腳手板滿鋪，綁扎牢固，無(wú)探頭板。提升質(zhì)量控制：提升前檢查上層墻體混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，嚴(yán)禁在混凝土強(qiáng)度不足時(shí)提升；提升過程中，架體垂直提升，避免碰撞墻體，提升速度≤0.5m/min；架體就位后，調(diào)整垂直度及水平度，合格后緊固拉桿螺母，力矩達(dá)到60N?m。焊接質(zhì)量控制：三角架、吊環(huán)等焊接作業(yè)由持證焊工操作，焊接前清理焊件表面油污、鐵銹；焊縫高度：三角架斜撐焊縫高度≥6mm，吊環(huán)焊縫高度≥8mm，采用雙面角焊縫；焊接完成后，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，對(duì)關(guān)鍵焊縫（如吊環(huán)焊縫）進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），合格率100%；焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行防腐處理，涂刷防銹漆兩道。8.2.3質(zhì)量驗(yàn)收控制嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）：自檢：架子工在每道工序完成后，對(duì)自己的作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行檢查；互檢：班組之間相互檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；專檢：質(zhì)量員對(duì)搭設(shè)、提升后的架體進(jìn)行專項(xiàng)檢查，填寫檢查記錄；驗(yàn)收合格后方可使用，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的外掛架，嚴(yán)禁投入使用；建立質(zhì)量檔案，記錄材料驗(yàn)收、施工過程檢查、驗(yàn)收等情況，歸檔保存，作為工程竣工驗(yàn)收的依據(jù)。9.應(yīng)急預(yù)案9.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)9.1.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理（全面負(fù)責(zé)應(yīng)急處置指揮）

副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)技術(shù)方案制定）、項(xiàng)目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救援組織）

組員：安全員、質(zhì)量員、架子工班組負(fù)責(zé)人、綜合辦公室主任、醫(yī)療救護(hù)人員9.1.2職責(zé)分工組長(zhǎng)：發(fā)布應(yīng)急指令，協(xié)調(diào)外部救援力量（如醫(yī)院、消防），決定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；技術(shù)負(fù)責(zé)人：分析事故原因，制定應(yīng)急處置技術(shù)方案（如架體加固、人員救援）；項(xiàng)目副經(jīng)理：組織應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍，實(shí)施救援行動(dòng)（如人員疏散、架體加固）；安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全警戒，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，記錄事故情況；綜合辦公室主任：負(fù)責(zé)信息傳達(dá)（上報(bào)公司及相關(guān)部門）、后勤保障（應(yīng)急車輛、物資）；醫(yī)療救護(hù)人員：對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，協(xié)助送往醫(yī)院。9.2潛在風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)急處置措施9.2.1架體變形或傾斜風(fēng)險(xiǎn)特征：架體出現(xiàn)明顯傾斜（垂直度偏差＞15mm）、立桿彎曲、焊縫開裂等情況，可能導(dǎo)致架體坍塌；應(yīng)急處置措施：立即停止作業(yè)，組織架體上所有人員撤離至安全區(qū)域；設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；技術(shù)負(fù)責(zé)人分析變形原因（如超載、拉桿松動(dòng)、焊縫失效等），制定加固方案：

①若因拉桿松動(dòng)，立即擰緊螺母，必要時(shí)更換拉桿；

②若因超載，立即卸載，移除多余材料；

③若因架體變形，采用鋼管斜撐加固（一端與架體立桿連接，另一端與墻體預(yù)埋鋼筋連接）；加固完成后，檢查架體穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)作業(yè)，若變形嚴(yán)重?zé)o法加固，需立即拆除架體。9.2.2人員高處墜落風(fēng)險(xiǎn)特征：作業(yè)人員從架體上墜落，可能造成骨折、內(nèi)臟損傷等傷害；應(yīng)急處置措施：立即停止作業(yè)，呼叫醫(yī)療救護(hù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)；若人員落在安全網(wǎng)上，用塔吊或繩索將人員緩慢放下至地面；若人員墜落至地面，嚴(yán)禁隨意搬動(dòng)，防止加重傷情；醫(yī)療救護(hù)人員對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治（如止血、包扎、固定），同時(shí)撥打120急救電話，聯(lián)系附近醫(yī)院（如三里河醫(yī)院，電話XXX-XXXXXXX）；安排專人護(hù)送受傷人員前往醫(yī)院，跟進(jìn)救治情況；調(diào)查墜落原因（如安全帶未系好、防護(hù)欄桿缺失等），采取整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。9.2.3物體打擊風(fēng)險(xiǎn)特征：工具、材料從架體上墜落，擊中下方人員，可能造成頭部、身體傷害；應(yīng)急處置措施：立即停止作業(yè)，組織人員將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；醫(yī)療救護(hù)人員對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治（如頭部受傷需保持頭部穩(wěn)定，避免移動(dòng)）；撥打120急救電話，將受傷人員送往醫(yī)院救治；清理墜落物體，檢查架體上的材料、工具是否牢固，采取固定措施（如材料堆放平穩(wěn)，工具放入工具袋）；檢查警戒區(qū)域設(shè)置情況，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，防止類似事故發(fā)生。9.2.4火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)特征：施工現(xiàn)場(chǎng)電氣線路短路、電焊作業(yè)火花引燃安全網(wǎng)或腳手板，引發(fā)火災(zāi)；應(yīng)急處置措施：立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域；撥打119火警電話，說明火災(zāi)地點(diǎn)、火勢(shì)大小、燃燒物質(zhì)；消防小組使用現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施（滅火器、消防水帶）撲救初期火災(zāi)，若火勢(shì)較大，撤離至安全區(qū)域，等待消防部門救援；切斷火災(zāi)區(qū)域的電源，防止觸電事故；火災(zāi)撲滅后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助消防部門調(diào)查事故原因，清理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，檢查架體受損情況，修復(fù)或更換受損部件。9.3應(yīng)急物資與設(shè)備儲(chǔ)備物資/設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置用途急救箱含止血藥、繃帶、擔(dān)架等2個(gè)項(xiàng)目部辦公室人員受傷初步救治滅火器干粉，4kg10具施工現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)初期撲救消防水帶DN65，20m5盤施工現(xiàn)場(chǎng)消防栓旁火災(zāi)撲救鋼管φ48×3.5mm50根材料堆場(chǎng)架體加固扣件十字、旋轉(zhuǎn)、直角200個(gè)材料堆場(chǎng)架體加固手電筒強(qiáng)光型10個(gè)項(xiàng)目部辦公室應(yīng)急照明對(duì)講機(jī)手持型，有效距離5km8部相關(guān)人員配備應(yīng)急通訊應(yīng)急車輛面包車1輛項(xiàng)目部停車場(chǎng)人員轉(zhuǎn)運(yùn)、物資運(yùn)輸9.4應(yīng)急響應(yīng)與恢復(fù)應(yīng)急響應(yīng)流程

事故發(fā)生→現(xiàn)場(chǎng)人員報(bào)告（安全員/班組長(zhǎng)）→應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組啟動(dòng)預(yù)案→組織救援→控制事態(tài)→外部救援（必要時(shí)）→事故調(diào)查→恢復(fù)施工。應(yīng)急恢復(fù)事故得到控制后，組織人員清理事故現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)受損設(shè)施（如架體、電氣線路）；對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查，明確責(zé)任，制定防范措施，避免類似事故再次發(fā)生；對(duì)參與救援的人員進(jìn)行安撫，對(duì)受傷人員進(jìn)行善后處理；修訂應(yīng)急預(yù)案，補(bǔ)充完善應(yīng)急措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)與演練；經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，恢復(fù)施工。9.5應(yīng)急演練項(xiàng)目部每季度組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括架體變形處置、人員墜落救援、火災(zāi)撲救等；演練前制定演練方案，明確演練目的、場(chǎng)景、參與人員及職責(zé)；演練后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，分析演練中存在的問題（如響應(yīng)不及時(shí)、協(xié)作不暢等），制定整改措施；演練記錄（方案、照片、總結(jié)報(bào)告）歸檔保存，作為應(yīng)急預(yù)案修訂的依據(jù)。10.外掛架計(jì)算書10.1計(jì)算依據(jù)與參數(shù)10.1.1計(jì)算依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ202-2010）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）本項(xiàng)目外掛架施工方案及設(shè)計(jì)圖紙10.1.2計(jì)算參數(shù)架體尺寸：?jiǎn)伍荏w跨度L=1.8m，操作平臺(tái)寬度B=0.8m，架體高度H=2.1m；材料參數(shù)：[6.3槽鋼：材質(zhì)Q235B，截面面積A=844mm2，慣性矩Ix=26.97cm?，回轉(zhuǎn)半徑rx=5.65cm，ry=1.19cm；φ48×3.5mm鋼管：材質(zhì)Q235B，截面面積A=489mm2，慣性矩Ix=12.19cm?，回轉(zhuǎn)半徑rx=1.58cm，ry=1.58cm；φ28mm圓鋼：材質(zhì)Q235B，截面面積A=615.75mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=180N/mm2；焊縫：角焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fw=160N/mm2；荷載參數(shù)：施工人員荷載q1：按4人/開間（1.8m），每人750N，q1=（4×750）/（1.8×1.3）=1282N/㎡；外掛架自重q2：每副架1500N，q2=1500/（1.8×1.3）=641N/㎡（注：原計(jì)算書q2=1282N/㎡，此處修正為實(shí)際自重計(jì)算值，若按原參數(shù)保留q2=1282N/㎡，則總荷載相應(yīng)調(diào)整）；鋼跳板荷載q3：5塊/開間（250×3000mm，每塊180N），q3=（5×180）/（1.8×1.3）=385N/㎡；模板荷載q4：鋼模板1200N/㎡，q4=1200×（1.8×2.7）/（1.8×1.3）=2492N/㎡；總荷載q=q1+q2+q3+q4=1282+641+385+2492=4800N/㎡（若按原參數(shù)q2=1282N/㎡，則q=5441N/㎡，計(jì)算過程一致）；荷載組合：基本組合=1.2×永久荷載+1.4×可變荷載，此處簡(jiǎn)化按總荷載q=4800N/㎡計(jì)算。10.2計(jì)算模型與內(nèi)力分析10.2.1計(jì)算模型以單榀外掛架為計(jì)算單元，按鉸接桁架模型計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：節(jié)點(diǎn)A：與上層穿墻拉桿連接，為鉸支座；節(jié)點(diǎn)B：與下層穿墻拉桿連接，為鉸支座；荷載：均勻分布在操作平臺(tái)上，化為節(jié)點(diǎn)集中荷載P=q×L×B=4800×1.8×0.8=6912N（若按原參數(shù)q=5441N/㎡，則P=5441×1.8×1.3=12732N，此處按修正后荷載計(jì)算，原參數(shù)計(jì)算過程見“10.2.3原參數(shù)內(nèi)力計(jì)算”）。10.2.2修正后荷載內(nèi)力計(jì)算按桁架結(jié)構(gòu)計(jì)算各桿件內(nèi)力（采用截面法或節(jié)點(diǎn)法），計(jì)算結(jié)果如下表：桿件編號(hào)荷載均勻分布時(shí)內(nèi)力（N）荷載偏于外側(cè)時(shí)內(nèi)力（N）桿件規(guī)格截面面積（mm2）S10.48P=33180.48P=3318[6.3槽鋼844S20.98P=67740.98P=6774[6.3槽鋼844S31.04P=71881.04P=7188[6.3槽鋼844S4-1.16P=-7918-1.16P=-7918φ48×3.5鋼管489S5-1.11P=-7672-1.11P=-7672φ48×3.5鋼管489S6-0.52P=-3594-0.52P=-3594φ48×3.5鋼管489S70.03P=2070.03P=207φ48×3.5鋼管489支座RAV2P=13824P=6912--RAH0.5P=34560.5P=3456--RBH0.5P=34560.5P=3456--注：負(fù)號(hào)表示壓桿，正號(hào)表示拉桿。10.2.3原參數(shù)內(nèi)力計(jì)算（按q=5441N/㎡）若按原方案荷載參數(shù)（q2=1282N/㎡，q=5441N/㎡），則節(jié)點(diǎn)集中荷載P=5441×1.8×1.3=12732N，內(nèi)力計(jì)算結(jié)果如下表：桿件編號(hào)荷載均勻分布時(shí)內(nèi)力（N）荷載偏于外側(cè)時(shí)內(nèi)力（N）桿件規(guī)格截面面積（mm2）S10.48P=61110.48P=6111[6.3槽鋼844S20.98P=124770.98P=12477[6.3槽鋼844S31.04P=132411.04P=13241[6.3槽鋼844S4-1.16P=-14769-1.16P=-14769φ48×3.5鋼管489S5-1.11P=-14133-1.11P=-14133φ48×3.5鋼管489S6-0.52P=-6621-0.52P=-6621φ48×3.5鋼管489S70.03P=3820.03P=382φ48×3.5鋼管489支座RAV2P=25464P=12732--RAH0.5P=63660.5P=6366--RBH0.5P=63660.5P=6366--10.3截面強(qiáng)度驗(yàn)算10.3.1拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算（以原參數(shù)S3=13241N為例）桿件S3為[6.3槽鋼，拉桿，截面面積A=844mm2，材質(zhì)Q235B，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2。

考慮槽鋼與拉桿連接存在偏心，容許應(yīng)力乘以0.85折減系數(shù)：

σ=S3/A=13241/844=15.69N/mm2＜0.85f=0.85×215=182.75N/mm2，滿足要求。10.3.2壓桿穩(wěn)定性驗(yàn)算（以原參數(shù)S4=-14769N為例）桿件S4為φ48×3.5鋼管，壓桿，截面面積A=489mm2，回轉(zhuǎn)半徑r=15.78mm（原計(jì)算書I=0.25(d2+D2)^0.5=15.78mm，此處按鋼管參數(shù)修正為r=√(I/A)=√(121900/489)=15.8mm）。計(jì)算長(zhǎng)度l0：平面外計(jì)算長(zhǎng)度l0=2213mm（原計(jì)算書取值，按桿S4與S5長(zhǎng)度之和及節(jié)點(diǎn)約束條件確定）；長(zhǎng)細(xì)比λ=l0/r=2213/15.8≈140.1；穩(wěn)定系數(shù)ψ：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017），Q235B鋼，λ=140，查表得ψ=0.349；穩(wěn)定驗(yàn)算：σ=|S4|/(ψA)=14769/(0.349×489)=14769/170.7≈86.5N/mm2＜f=215N/mm2，滿足要求。10.3.3穿墻拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算（原參數(shù)RAH=6366N，RAV=12732N）穿墻拉桿采用φ28mm圓鋼，截面面積A=π×(28/2)2=615.75mm2，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=180N/mm2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=100N/mm2?？估?yàn)算：拉桿承受水平力RAH=6366N，σ=RAH/A=6366/615.75≈10.34N/mm2＜f=180N/mm2，滿足要求；抗剪驗(yàn)算：拉桿承受豎向力RAV=12732N，按單剪計(jì)算，τ=RAV/A=12732/615.75≈20.68N/mm2＜fv=100