公交站臺防腐木施工方案一、工程概況1.1工程名稱城市公交站臺防腐木改造工程1.2工程范圍本工程涉及公交站臺主體結(jié)構(gòu)防腐木裝飾施工，包括候車座椅、頂棚側(cè)邊裝飾板、立柱外包木飾面板及地面防腐木鋪裝。施工內(nèi)容涵蓋材料加工、基礎(chǔ)處理、木構(gòu)件安裝、防腐處理及成品保護等全流程作業(yè)。1.3技術(shù)標準施工質(zhì)量需符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50206-2025）、《防腐木材應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB/T27651-2025）及設(shè)計圖紙要求，防腐等級達到C4級（適用于潮濕環(huán)境），結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限15年。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化：組織技術(shù)團隊復(fù)核現(xiàn)場尺寸，優(yōu)化防腐木與站臺鋼結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點，繪制加工詳圖（如座椅榫卯結(jié)構(gòu)、裝飾板分縫設(shè)計）。技術(shù)交底：召開三級交底會議，明確以下要點：木材含水率需控制在12%-18%（現(xiàn)場使用含水率測定儀抽檢）；防腐木切割面需進行二次防腐處理（涂刷高濃度防腐劑）；預(yù)留伸縮縫寬度8-10mm（適應(yīng)溫度變形）。樣板施工：在施工現(xiàn)場制作1:1樣板段（含座椅、裝飾板各1套），經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標準。2.2材料準備2.2.1主材選型構(gòu)件名稱木材種類規(guī)格（mm）防腐處理方式質(zhì)量要求候車座椅樟子松防腐木40×120×1500真空加壓浸漬（ACQ防腐劑）表面無裂紋（深度≤3mm）、節(jié)疤直徑≤50mm頂棚裝飾板芬蘭木防腐木25×150×6000涂刷型防腐處理（含硼化合物）含水率≤15%，紋理順直無扭曲立柱外包板柳桉防腐木30×200×2800雙組分防腐劑浸泡抗彎強度≥12MPa，彈性模量≥9000MPa地面鋪裝層菠蘿格防腐木50×150×4000熱冷槽防腐處理密度≥0.8g/cm3，耐腐等級Ⅰ級2.2.2輔材要求連接件：采用304不銹鋼螺絲（直徑8mm，長度≥50mm）、鍍鋅角鋼（L50×5mm），所有金屬件需進行鍍鋅或鈍化處理；防腐劑：選用環(huán)保型ACQ-D防腐劑（載藥量≥4kg/m3），符合HJ2541-2025《環(huán)境標志產(chǎn)品技術(shù)要求防腐劑》；密封材料：硅酮耐候膠（位移能力±25%），用于木構(gòu)件與混凝土/鋼結(jié)構(gòu)接縫密封。2.3現(xiàn)場準備場地布置：劃分材料堆放區(qū)（架空150mm防潮）、加工區(qū)（配備除塵設(shè)備）、工具存放區(qū)，設(shè)置防火警示標志及滅火器（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）；基礎(chǔ)處理：清理站臺原結(jié)構(gòu)表面油污、浮灰，采用噴砂法處理鋼結(jié)構(gòu)連接件表面（除銹等級Sa2.5級），涂刷防銹底漆（干膜厚度≥60μm）；測量放線：使用全站儀定位，彈出防腐木安裝控制線（軸線偏差≤3mm，標高偏差≤5mm），在混凝土基礎(chǔ)上鉆孔植入膨脹螺栓（間距500mm，埋深≥80mm）。三、施工工藝流程3.1總體流程基礎(chǔ)處理→木構(gòu)件加工→龍骨安裝→防腐木鋪裝→節(jié)點處理→二次防腐→成品保護3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1木構(gòu)件加工切割：使用帶鋸機切割，確保切口與木紋垂直，誤差≤1mm；曲線構(gòu)件（如座椅圓弧扶手）采用數(shù)控雕刻機加工，表面粗糙度Ra≤6.3μm。打磨：依次用80目、120目砂紙砂光，重點處理棱角（倒圓半徑5mm）及拼接面，去除毛刺及碳化層。預(yù)鉆孔：安裝螺絲前，使用比螺絲直徑小2mm的鉆頭預(yù)鉆孔（深度≥螺絲長度1.5倍），防止木材開裂。3.2.2龍骨安裝地面龍骨：采用50×80mm防腐木方，通過膨脹螺栓與混凝土基礎(chǔ)固定（間距400mm），龍骨間設(shè)置剪刀撐（40×40mm木方），用水平儀調(diào)平（誤差≤2mm/2m）。座椅龍骨：焊接L50×5mm鍍鋅角鋼支架（間距600mm），角鋼與鋼結(jié)構(gòu)立柱采用M10化學(xué)錨栓連接，焊接部位涂刷防銹漆及防腐膠。3.2.3防腐木鋪裝座椅安裝：底板采用“企口拼接”，榫頭寬度30mm，涂刷木膠后嵌入榫槽，用不銹鋼螺絲斜向固定（每節(jié)點2顆）；靠背板與側(cè)板采用“暗榫連接”，榫眼深度40mm，配合木銷加固，接縫處填充防腐膩子。裝飾板安裝：頂棚側(cè)邊裝飾板采用“干掛法”，通過不銹鋼掛件（間距300mm）與鋼結(jié)構(gòu)連接，板縫填充泡沫棒后打耐候膠；立柱外包板分3段安裝（避免通長變形），上下端預(yù)留20mm通風(fēng)間隙，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚EPDM防水卷材。3.2.4防腐處理強化切口處理：切割面及鉆孔位需涂刷2遍防腐劑（干膜厚度≥120μm），實干后再涂一道木蠟油。整體防護：所有木構(gòu)件安裝完成后，采用高壓無氣噴涂機（工作壓力15-20MPa）噴涂水性透明防腐漆，分3道施工（每道間隔24h），干膜總厚度≥80μm。四、質(zhì)量控制措施4.1過程管控要點材料驗收：每批次防腐木需提供檢測報告（含防腐劑載藥量、靜曲強度等指標），進場后隨機抽取3根進行抗彎性能測試（破壞荷載≥設(shè)計值1.5倍）。工序檢驗：龍骨安裝：檢查平整度（用2m靠尺，誤差≤3mm）、牢固性（抗拔力≥1.5kN）；木構(gòu)件安裝：接縫高低差≤1mm，縫隙寬度偏差±2mm；防腐涂層：采用濕膜測厚儀監(jiān)控，確保均勻度誤差≤10%。4.2常見問題防治質(zhì)量問題成因分析防治措施木材開裂含水率波動、應(yīng)力集中切割前進行7天自然養(yǎng)生；預(yù)鉆孔后安裝螺絲涂層脫落基層油污未清理施工前用專用清潔劑（pH值7-8）脫脂處理接縫不平等龍骨標高偏差安裝時每2m設(shè)置控制點，用水平儀實時校準五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理高空作業(yè)：頂棚裝飾板安裝時搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，設(shè)雙護欄），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定于鋼結(jié)構(gòu)主龍骨）。機械操作：電鋸、砂光機等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）及護目鏡。防火管理：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，防腐劑存放區(qū)設(shè)置防爆型照明，與動火作業(yè)點保持≥10m距離。5.2環(huán)保措施噪聲控制：切割作業(yè)安排在9:00-11:00、14:00-16:00進行，使用低噪聲鋸片（噪聲≤75dB），必要時設(shè)置聲屏障。廢棄物處理：木材邊角料集中收集（可回收利用部分送至加工廠，其余按建筑垃圾分類處置），廢防腐劑容器由廠家回收處理。六、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置施工準備5材料進場驗收、樣板段施工技術(shù)人員3人，木工5人基礎(chǔ)處理3鋼結(jié)構(gòu)除銹、膨脹螺栓植入焊工2人，力工4人木構(gòu)件加工安裝15座椅安裝完成、裝飾板吊裝木工12人，吊裝工3人防腐處理5涂層施工、成品保護油漆工6人驗收整改2分項工程驗收、問題整改質(zhì)檢員2人，各工種配合七、驗收標準與維護方案7.1驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量：涂層均勻無流掛，木構(gòu)件表面平整，接縫順直，無明顯色差；實測項目：座椅平整度≤3mm/2m，垂直度≤2mm/1m；防腐涂層附著力（劃格法）≥1級（無脫落）；木材含水率≤18%（竣工后抽檢）。7.2維護方案日常維護：每季度清理表面灰塵（用軟毛刷配合中性清潔劑），檢查螺絲松動情況并加固；定期防護：每