彩色石料地坪綜合施工方案一、工程概況本工程為彩色石料地坪施工項(xiàng)目，采用環(huán)氧彩砂與彩色耐磨混凝土復(fù)合工藝，設(shè)計(jì)厚度5-8mm，設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度≥70MPa，邵氏硬度≥80，防滑系數(shù)≥0.50（干摩擦）。工程涵蓋基層處理、材料鋪設(shè)、表面處理及成品養(yǎng)護(hù)等全流程作業(yè)，適用于商業(yè)展廳、高端辦公樓及公共活動(dòng)區(qū)域等對(duì)裝飾效果與耐久性均有較高要求的場(chǎng)所。二、材料準(zhǔn)備與技術(shù)參數(shù)（一）主要材料組成基層處理材料混凝土界面劑（固含量≥45%，粘度50-100cps）無(wú)溶劑環(huán)氧底漆（附著力≥2MPa，表干時(shí)間≤6h）彩色石料層材料磨圓石英砂（粒徑0.3-3mm，含泥量≤1%，莫氏硬度≥7）彩色耐磨骨料（金屬氧化物顏料含量3-5%，抗壓強(qiáng)度≥80MPa）環(huán)氧樹脂（E-51型，環(huán)氧值0.48-0.54eq/100g）改性胺固化劑（胺值200-250mgKOH/g，適用期25-40min）表面處理材料無(wú)溶劑環(huán)氧清漆（光澤度≥90%，耐磨性≤0.025g/500r）聚氨酯罩面劑（鉛筆硬度≥2H，耐黃變等級(jí)≥4級(jí)）（二）材料配比要求材料層次配比（重量比）施工厚度用量（kg/㎡）環(huán)氧底漆層底漆:固化劑=4:10.2-0.3mm0.3-0.4彩砂混合層樹脂:石英砂=1:3-43-5mm4.5-6.0耐磨骨料層水泥基材料:骨料=1:52-3mm3.0-4.5聚氨酯罩面層主劑:固化劑=5:10.15mm0.2-0.3三、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層要求混凝土基面強(qiáng)度≥C25，表面平整度≤3mm/2m含水率≤8%，pH值≤10表面無(wú)油污、空鼓、裂縫（寬度＞0.3mm需專項(xiàng)處理）環(huán)境控制施工溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤60%通風(fēng)良好，配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備（換氣量≥5次/h）設(shè)置臨時(shí)圍檔，劃分材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及施工區(qū)（二）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明地坪打磨機(jī)220V/380V，7.5kW2臺(tái)基層處理，配置金剛砂磨片無(wú)氣噴涂機(jī)工作壓力15-20MPa1臺(tái)底漆及罩面劑施工行星式攪拌機(jī)攪拌容量50L1臺(tái)彩砂環(huán)氧樹脂混合激光整平機(jī)誤差≤1mm/m1臺(tái)混凝土基層找平手提抹光機(jī)直徑300mm3臺(tái)邊角區(qū)域收光濕度計(jì)/溫度計(jì)精度±2%RH/±0.5℃2套環(huán)境監(jiān)測(cè)四、主要施工工藝（一）基層處理工程表面處理采用12目金剛砂磨片對(duì)基層進(jìn)行整體打磨，露出新鮮混凝土面局部油污采用專用脫油劑處理，銹蝕區(qū)域用草酸溶液（濃度10%）中和裂縫處理：寬度＜0.3mm采用環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洌弧?.3mm采用“V型槽切割+環(huán)氧樹脂灌縫+玻纖布增強(qiáng)”工藝清潔與驗(yàn)收真空吸塵器（吸力≥20kPa）徹底清理表面粉塵，達(dá)到ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)的Sa2.5級(jí)潑水試驗(yàn)檢查基面吸水率，30min內(nèi)無(wú)明顯積水為合格（二）底漆施工材料準(zhǔn)備按配比混合環(huán)氧底漆與固化劑，使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）攪拌3min熟化15min后加入5-8%活性稀釋劑（AGE型）調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯25-30s涂布作業(yè)采用無(wú)氣噴涂機(jī)十字交叉噴涂，噴嘴口徑0.4-0.5mm，走槍速度30-40cm/s邊角區(qū)域輔助采用羊毛滾筒手工涂布，確保無(wú)漏涂、流掛表干后（25℃環(huán)境下約4h）進(jìn)行附著力測(cè)試，劃格法測(cè)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到0級(jí)（三）彩砂層施工材料混合分批次攪拌彩砂混合料：先加入環(huán)氧樹脂與固化劑（配比4:1）攪拌2min，再按比例加入彩色石英砂（分2-3次投入），總攪拌時(shí)間≥5min混合料應(yīng)達(dá)到“手握成團(tuán)、落地即散”狀態(tài)，工作時(shí)間控制在30min內(nèi)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)厚度攤鋪，虛鋪系數(shù)1.2-1.3用消泡滾筒（針長(zhǎng)15mm）縱橫交錯(cuò)滾壓2遍，排出氣泡并確保砂粒密實(shí)多色圖案施工時(shí)采用美紋紙膠帶分區(qū)，搭接寬度≥50mm，完成后立即揭除（四）耐磨骨料層施工時(shí)機(jī)控制在彩砂層初凝階段（指壓痕跡3-5mm深）進(jìn)行，通常在攤鋪后4-6h撒布工藝分兩次撒布彩色耐磨骨料：第一次撒布總量的2/3，待吸收水分后（約30min）使用圓盤抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150-200r/min）作業(yè)；第二次撒布剩余1/3，縱橫方向各抹光1遍收光處理采用葉片式抹光機(jī)（配重15-20kg）進(jìn)行最終收光，邊角區(qū)域使用手工抹刀壓光表面平整度控制在2mm/2m內(nèi)，紋理方向一致（五）表面封閉與罩面環(huán)氧清漆封閉在耐磨層施工完成24h后，采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)涂布無(wú)溶劑環(huán)氧清漆，干膜厚度60-80μm間隔4h后進(jìn)行第二遍涂布，確保完全封閉骨料間隙聚氨酯罩面封閉層實(shí)干后（≥24h），按配比混合聚氨酯罩面劑，熟化20min采用輥涂工藝施工，輥筒選用120目無(wú)紡布材質(zhì)，走輥速度均勻，避免產(chǎn)生氣泡施工溫度控制在15-30℃，相對(duì)濕度≤65%，固化時(shí)間≥72h五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺涂層附著力≥2MPa劃格法（GB/T9286）耐磨性≤0.025g/500rTaber耐磨儀（CS-10砂輪）抗壓強(qiáng)度≥70MPa立方體試塊測(cè)試耐沖擊性50cm·kg無(wú)裂紋落球試驗(yàn)（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量色澤均勻一致，無(wú)明顯色差（灰度卡≤3級(jí)）表面無(wú)針孔（直徑＞0.5mm針孔≤2個(gè)/㎡）、氣泡、流掛分格條順直，偏差≤2mm/5m紋理要求防滑紋理深度0.5-1.0mm，分布均勻圖案拼接處錯(cuò)位≤1mm，無(wú)明顯接縫痕跡六、成品保護(hù)與養(yǎng)護(hù)（一）階段性保護(hù)施工過(guò)程保護(hù)各工序交接處設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，采用3mm厚EVA泡沫板覆蓋已施工區(qū)域罩面施工完成后設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁人員踩踏（養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置24h專人值守）養(yǎng)護(hù)措施溫度25℃環(huán)境下，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，前3d每8h灑水一次（水溫與環(huán)境溫差≤5℃）養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行打蠟處理（專用地坪蠟，涂布量0.15kg/㎡）（二）后期使用維護(hù)日常清潔采用中性清潔劑（pH值6-8），嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿類清潔劑定期（每月1-2次）使用高速拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速1500r/min）進(jìn)行表面養(yǎng)護(hù)損壞修復(fù)局部破損：采用“切割成方→環(huán)氧膩?zhàn)犹畛洹橇闲扪a(bǔ)→局部罩面”工藝劃痕處理：2000目砂紙水磨后，重新涂布聚氨酯罩面劑七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)施工人員配備防毒口罩（P100級(jí)）、丁腈手套（耐溶劑型）、護(hù)目鏡及防靜電工作服高空作業(yè)（＞2m）設(shè)置安全繩及操作平臺(tái)消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡配置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)溶劑型材料存放區(qū)與動(dòng)火作業(yè)區(qū)保持≥10m安全距離（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢涂料桶、打磨粉塵等危險(xiǎn)廢棄物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（加堿中和至pH值7-8）后排入市政管網(wǎng)噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用打磨設(shè)備高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩，必要時(shí)采取分時(shí)段施工八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試材料需提供出廠合格證基層處理2打磨、修補(bǔ)、清潔完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收底漆施工1材料攪拌、噴涂、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度≥10℃彩砂層施工2分區(qū)分段攤鋪、收光按色號(hào)批次施工罩面處理2封閉層、罩面層施工間隔時(shí)間≥24h成品養(yǎng)護(hù)7階段性保護(hù)、打蠟處理養(yǎng)護(hù)期禁止重載車輛通行驗(yàn)收交付1性能檢測(cè)、外觀驗(yàn)收提供檢測(cè)報(bào)告及質(zhì)保文件九、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010及《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)程》CECS197:2006標(biāo)準(zhǔn)，分以下三個(gè)階段進(jìn)行：隱蔽工程驗(yàn)收基層處理完成后，檢查表面粗糙度、含水率及修補(bǔ)質(zhì)量底漆附著力測(cè)試報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收彩砂層厚度采用測(cè)厚儀檢測(cè)（每100㎡不少于3點(diǎn)）表面平整度使用2m靠尺檢查，合格率≥95%竣工驗(yàn)收整體外觀檢查：色差、紋理、接縫質(zhì)量物理性能檢測(cè)：隨機(jī)抽取3處進(jìn)行耐磨性、硬度測(cè)試提供完整技術(shù)資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等十、應(yīng)急預(yù)案（一）材料異常處理環(huán)氧固化異常原因：配比錯(cuò)誤或環(huán)境溫度過(guò)低措施：立即停止施工，未固化材料徹底清除，重新按標(biāo)準(zhǔn)配比施工（環(huán)境溫度＜10℃時(shí)啟用升溫設(shè)備）骨料色差超標(biāo)原因：不同批次材料混用措施：剩余材料隔離存放，已施工區(qū)域采用調(diào)色劑微調(diào)，嚴(yán)重時(shí)返工處理（二）天氣突變應(yīng)對(duì)突降雨水立即覆蓋防水苫布（厚度≥0.2mm），設(shè)置排水坡度（≥2‰）雨后檢查基層含水率，超標(biāo)區(qū)域重新打磨處理高溫施工（＞35