設備脫脂清洗施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前，組織技術人員與施工班組共同研讀設計圖紙及《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》（HG20202-2014），明確脫脂范圍（如氧氣管道、壓力容器、閥門等忌油部件）、質(zhì)量標準（表面油脂殘留量≤50mg/m2）及工藝參數(shù)。技術負責人需向施工人員進行專項交底，重點說明脫脂劑特性、操作流程及檢測方法，并形成書面交底記錄。根據(jù)設備類型（靜設備/動設備）、材質(zhì)（碳鋼/不銹鋼）及油污程度，編制分區(qū)域施工流程圖，明確灌浸法、循環(huán)沖洗法等工藝的適用場景。1.2材料準備1.2.1脫脂劑選型與檢驗有機溶劑類：選用三氯乙烯、二氯乙烷等，其沸點應≥80℃（避免高溫分解），且與金屬材質(zhì)兼容性需符合附錄D要求（如不銹鋼設備禁用含氯脫脂劑）。進場時需核查產(chǎn)品合格證，抽樣檢測含水率（≤0.05%）及酸堿度（pH值6-8），不合格者禁止使用。輔助材料：配備氫氧化鈉溶液（濃度5%-8%，用于中和堿性脫脂劑殘留）、亞硝酸鈉鈍化劑（濃度2%-3%），以及去離子水（電導率≤10μS/cm）。1.2.2材料存儲要求脫脂劑需存放于陰涼通風的專用庫房，遠離火源，與氧化劑、酸類物質(zhì)隔離存放，庫房內(nèi)設置防爆型照明及泄漏報警裝置。開啟后的脫脂劑應密封保存，使用期限不超過30天，逾期需重新檢測性能。1.3設備與工具準備核心設備：不銹鋼脫脂槽（容積按最大工件尺寸+20%余量設計）、電加熱溫控系統(tǒng)（控溫精度±2℃）、超聲波清洗機（功率500-1000W，頻率28-40kHz）、循環(huán)泵（材質(zhì)為PP或不銹鋼，流量≥5m3/h）。輔助工具：耐溶劑手套、長柄毛刷、高壓噴槍（工作壓力0.3-0.5MPa）、氮氣吹掃裝置（純度≥99.9%）、表面張力儀（測量范圍0-100mN/m）。校驗要求：施工前對溫控系統(tǒng)、壓力表等進行校準，有效期內(nèi)的計量器具需貼標確認。1.4作業(yè)環(huán)境準備場地布置：室外作業(yè)需搭建防雨棚，室內(nèi)作業(yè)需安裝強制通風系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥12次/h），設置專用廢液回收桶（容積≥50L，材質(zhì)為聚乙烯）。隔離措施：劃定脫脂區(qū)、待檢區(qū)、合格區(qū)，用警示帶隔離，地面鋪設耐溶劑橡膠墊（厚度≥5mm），周邊5m內(nèi)禁止動火作業(yè)。二、脫脂施工工藝2.1預處理表面清理：采用機械法（鋼絲刷、噴砂）去除設備表面可見油污、銹蝕及焊渣，對螺紋、密封面等精密部位用煤油擦拭，確保無明顯顆粒物。拆卸與標識：拆卸閥門、過濾器等部件，編號后分類存放；對無法拆卸的復雜組件（如換熱器管束），需疏通內(nèi)部通道，用盲板隔離非脫脂區(qū)域。2.2脫脂方法實施2.2.1灌浸法（適用于小型管件、閥門）將工件完全浸入脫脂槽，液面高出工件頂部≥100mm，開啟攪拌裝置（轉(zhuǎn)速30-50r/min），浸泡時間根據(jù)油污程度調(diào)整：輕油60-90min，重油120-180min。期間每隔30min翻動工件一次，確保盲孔、死角充分接觸脫脂劑，浸泡完成后用吊車緩慢吊出，瀝干10-15min。2.2.2循環(huán)沖洗法（適用于管道、反應器）采用“一進一出”回路連接，脫脂劑溫度控制在40-50℃（三氯乙烯）或50-60℃（堿性脫脂劑），循環(huán)流量按管徑計算（DN100管道≥2m3/h），沖洗時間≥2h。對U型管、彎頭處，需在沖洗過程中切換流向2-3次，每次反向沖洗時間≥30min。2.2.3超聲波法（適用于精密部件）將工件懸掛于超聲波清洗槽內(nèi)，脫脂劑液位距槽口≥50mm，設置功率密度0.5-1.0W/cm2，超聲時間20-40min，期間每隔10min提升工件20cm后重新浸入，排除氣泡。超聲完成后立即用去離子水沖洗，沖洗壓力0.2-0.3MPa，水流與工件表面呈45°角，確保無殘留脫脂劑。2.3后處理中和與鈍化：堿性脫脂劑處理后的工件，需用1%檸檬酸溶液中和（pH值6-7），再浸入鈍化劑中處理30min，溫度控制在50-60℃。干燥處理：采用氮氣吹掃（壓力0.1-0.2MPa，流速10-15m/s）或熱風干燥（溫度≤80℃，避免脫脂劑殘留高溫分解），干燥后工件表面應無液滴痕跡。封閉保護：合格工件立即用無油塑料薄膜包覆，法蘭面采用盲板密封，存放有效期不超過7天，逾期需重新檢驗。三、質(zhì)量檢驗3.1外觀檢查采用強光手電筒照射工件表面，目視檢查無油污、掛珠現(xiàn)象，螺紋、焊縫等部位用白色濾紙擦拭，濾紙無油漬、污點。3.2殘留量檢測3.2.1熒光法用紫外線燈（波長365nm）照射工件表面，在暗室環(huán)境下觀察，無藍白色熒光為合格（油脂殘留量≤5mg/m2）。3.2.2溶劑萃取法取100cm2待測表面，用50mL四氯化碳擦拭，萃取液注入表面張力儀，測量25℃時的表面張力值，≥35mN/m為合格（對應油脂殘留量≤50mg/m2）。3.3不合格處理首次檢驗不合格的工件，需重新脫脂，二次處理時延長浸泡時間50%或提高超聲波功率20%，處理后需更換檢測區(qū)域重新采樣。同一工件允許返工次數(shù)不超過2次，仍不合格者需評估材質(zhì)損傷情況，必要時更換工件。3.4記錄歸檔檢驗數(shù)據(jù)需實時記錄，包括脫脂劑型號、溫度、時間、檢測方法及結果，每個工件對應唯一檢驗編號，隨竣工資料存檔。四、安全與環(huán)保措施4.1個人防護施工人員必須佩戴耐溶劑防護服、護目鏡、丁腈手套（厚度≥0.5mm），接觸高揮發(fā)性脫脂劑時需佩戴自吸式防毒面具（過濾罐型號P-A-1）。每2小時輪換作業(yè)，禁止在脫脂區(qū)飲食、吸煙，作業(yè)后用無磷洗手液清洗手部，衣物沾染脫脂劑需立即更換。4.2防火防爆現(xiàn)場配置ABC型干粉滅火器（每50m2不少于2具），動火作業(yè)需辦理許可證，執(zhí)行“三不動火”原則（無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火）。有機溶劑蒸汽濃度需實時監(jiān)測，報警限值設定為爆炸下限的25%，超標時立即停止作業(yè)并通風降濃度。4.3廢液處理廢脫脂劑需分類收集，委托有資質(zhì)單位進行蒸餾回收或焚燒處理，轉(zhuǎn)移時填寫《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》，禁止隨意傾倒。沖洗廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)池（加氫氧化鈉至pH7-9）預處理后，排入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，排放指標需符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。4.4應急處置泄漏處理：立即啟動泄漏應急預案，用吸附棉覆蓋泄漏區(qū)域，禁止使用鐵質(zhì)工具清理，防止靜電火花。中毒急救：接觸人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風處，重者送醫(yī)并告知脫脂劑成分（如三氯乙烯中毒需用谷胱甘肽解毒）。五、施工進度與質(zhì)量保證5.1進度計劃工期劃分：預處理3天→脫脂施工5天（按日處理50件工件計）→檢驗2天→整改1天，總工期11天，關鍵路徑為循環(huán)沖洗法施工工序。保障措施：配備備用循環(huán)泵（1臺）及脫脂劑（儲備量50%），避免設備故障導致工期延誤。5.2質(zhì)量責任體系項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，設立專職質(zhì)檢員（持證上崗），每日開展巡檢并記錄《脫脂施工質(zhì)量檢查表》。隱蔽工程（如管道內(nèi)部脫脂）需經(jīng)監(jiān)理工程師旁站驗收，簽署確