路面瀝青輸送帶施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，明確各分項工程的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程特點(diǎn)，編制專項施工方案，重點(diǎn)包括瀝青混合料配合比設(shè)計、攤鋪方案、碾壓工藝等內(nèi)容。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，確保其熟悉施工流程和質(zhì)量要求。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整場地，做好排水設(shè)施。對路基進(jìn)行檢查驗收，確保路基的平整度、高程、壓實度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。若路基存在缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。設(shè)置臨時設(shè)施，包括拌和站、材料堆放場、辦公區(qū)、生活區(qū)等，確保施工順利進(jìn)行。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備，包括瀝青攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、拌和機(jī)、運(yùn)輸車輛、瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車等。對所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保其性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。具體設(shè)備要求如下：攤鋪機(jī)：應(yīng)具備自動找平、振搗、熨平功能，攤鋪寬度和厚度可調(diào)節(jié)。檢查攤鋪機(jī)的刮板輸送器、閘門、螺旋布料器、振搗器、熨平板等部件，確保其工作正常。壓路機(jī)：根據(jù)工程要求，配備不同類型的壓路機(jī)，如鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等。檢查壓路機(jī)的轉(zhuǎn)向、制動、振動等系統(tǒng)，確保其性能可靠。拌和機(jī)：采用間歇式拌和機(jī)，具備自動計量、溫控、攪拌功能。檢查拌和機(jī)的冷料倉、熱料倉、烘干筒、攪拌缸等部件，確保其工作正常。運(yùn)輸車輛：選用大噸位自卸汽車，車廂應(yīng)平整、清潔，具有良好的保溫性能。轉(zhuǎn)運(yùn)車：配備瀝青混合料轉(zhuǎn)運(yùn)車，其料斗容量應(yīng)與攤鋪機(jī)相匹配，具備二次攪拌功能，確?；旌狭暇鶆蛐?。1.4材料準(zhǔn)備提前儲備足夠數(shù)量的原材料，包括瀝青、集料、礦粉等。對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保其符合設(shè)計和規(guī)范要求。原材料的質(zhì)量要求如下：瀝青：根據(jù)工程要求，選用合適標(biāo)號的瀝青，如SBS改性瀝青、橡膠瀝青等。瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。集料：粗集料應(yīng)選用堅硬、潔凈、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的碎石，其壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對密度等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。細(xì)集料應(yīng)選用潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的砂，其表觀相對密度、砂當(dāng)量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。礦粉：選用石灰?guī)r等堿性巖石磨細(xì)而成的礦粉，其表觀密度、含水量、粒度范圍等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。二、材料質(zhì)量控制2.1瀝青質(zhì)量控制瀝青進(jìn)場時，應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。施工單位應(yīng)按規(guī)定對瀝青進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括針入度、軟化點(diǎn)、延度、閃點(diǎn)、溶解度等。對檢驗不合格的瀝青，不得使用。瀝青的儲存應(yīng)符合下列要求：瀝青應(yīng)儲存在專用的儲罐中，儲罐應(yīng)設(shè)有加熱、保溫、攪拌裝置。不同標(biāo)號、不同品種的瀝青應(yīng)分開儲存，不得混合儲存。瀝青的儲存溫度應(yīng)根據(jù)瀝青的品種和標(biāo)號確定，一般不宜超過180℃。2.2集料質(zhì)量控制集料進(jìn)場時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括顆粒級配、壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對密度、含泥量、針片狀顆粒含量等。對檢驗不合格的集料，不得使用。集料的儲存應(yīng)符合下列要求：集料應(yīng)分類、分規(guī)格儲存，不得混雜。粗集料和細(xì)集料應(yīng)分別堆放在硬化的場地上，場地應(yīng)設(shè)有防雨棚和排水設(shè)施。集料在儲存過程中，應(yīng)防止其受潮、污染和風(fēng)化。2.3礦粉質(zhì)量控制礦粉進(jìn)場時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括表觀密度、含水量、粒度范圍、親水系數(shù)等。對檢驗不合格的礦粉，不得使用。礦粉的儲存應(yīng)符合下列要求：礦粉應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫中，防止其受潮結(jié)塊。礦粉在儲存過程中，應(yīng)防止其受到污染。三、混合料配合比設(shè)計3.1目標(biāo)配合比設(shè)計根據(jù)工程要求和原材料性能，確定瀝青混合料的類型和級配范圍。采用馬歇爾試驗方法，確定最佳瀝青用量。目標(biāo)配合比設(shè)計應(yīng)包括下列步驟：確定礦料的配合比例：根據(jù)設(shè)計級配范圍，選用不同規(guī)格的集料進(jìn)行配合，通過試配確定礦料的最佳配合比例。確定最佳瀝青用量：以礦料的配合比例為基礎(chǔ)，選用不同的瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，測定瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度等指標(biāo)，根據(jù)試驗結(jié)果確定最佳瀝青用量。3.2生產(chǎn)配合比設(shè)計在目標(biāo)配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)拌和機(jī)的實際情況，對礦料的配合比例進(jìn)行調(diào)整，確定生產(chǎn)配合比。生產(chǎn)配合比設(shè)計應(yīng)包括下列步驟：對拌和機(jī)的熱料倉進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的礦料級配。根據(jù)各熱料倉的礦料級配，調(diào)整礦料的配合比例，使生產(chǎn)配合比的級配符合目標(biāo)配合比的級配范圍。以生產(chǎn)配合比的礦料配合比例為基礎(chǔ)，選用目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量±0.3%進(jìn)行馬歇爾試驗，驗證瀝青混合料的性能指標(biāo)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。3.3生產(chǎn)配合比驗證在生產(chǎn)配合比設(shè)計的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試拌、試鋪，驗證生產(chǎn)配合比的可行性。生產(chǎn)配合比驗證應(yīng)包括下列步驟：按生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，測定瀝青混合料的拌和溫度、油石比、級配等指標(biāo)，檢查其是否符合要求。按試拌的瀝青混合料進(jìn)行試鋪，測定其攤鋪溫度、碾壓溫度、壓實度、平整度等指標(biāo)，檢查其是否符合要求。根據(jù)試鋪結(jié)果，對生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確定最終的生產(chǎn)配合比。四、混合料生產(chǎn)與運(yùn)輸4.1混合料生產(chǎn)瀝青混合料應(yīng)在拌和廠采用間歇式拌和機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)?；旌狭仙a(chǎn)應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)格控制拌和溫度：瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度、混合料的出廠溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。一般情況下，瀝青的加熱溫度為160-180℃，集料的加熱溫度為170-190℃，混合料的出廠溫度為150-170℃。嚴(yán)格控制拌和時間：每盤混合料的拌和時間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的類型和規(guī)格確定，一般不宜少于30-50s，其中干拌時間不宜少于5-10s。嚴(yán)格控制油石比和級配：通過拌和機(jī)的自動計量系統(tǒng)，精確控制瀝青和集料的用量，確保油石比和級配符合生產(chǎn)配合比的要求。檢查混合料的質(zhì)量：每批混合料出廠前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，如色澤是否均勻、有無花白料、有無結(jié)塊等。同時，應(yīng)取樣進(jìn)行馬歇爾試驗，測定其穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度等指標(biāo)，確保其符合要求。4.2混合料運(yùn)輸瀝青混合料應(yīng)采用自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中應(yīng)符合下列要求：運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清潔、干燥，內(nèi)壁應(yīng)涂刷薄層油水混合液（柴油與水的比例為1:3-1:5），防止混合料粘壁。運(yùn)輸車輛在裝料前，應(yīng)檢查其保溫設(shè)施是否完好，確?；旌狭显谶\(yùn)輸過程中的溫度下降不超過規(guī)定要求。裝料時，應(yīng)分三次裝料，先裝車廂前部，再裝車廂后部，最后裝車廂中部，以減少混合料的離析。運(yùn)輸車輛在運(yùn)輸過程中，應(yīng)加蓋篷布，防止雨水和灰塵污染混合料。運(yùn)輸車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場后，應(yīng)將混合料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)車，再由轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗中，避免自卸車對攤鋪機(jī)的直接碰撞和頂推。4.3混合料轉(zhuǎn)運(yùn)在運(yùn)料汽車與攤鋪機(jī)之間增加轉(zhuǎn)運(yùn)車，通過轉(zhuǎn)運(yùn)車的二次攪拌使得在前面環(huán)節(jié)中導(dǎo)致的溫度和級配離析的瀝青混合料得到充分的拌合。同時，防止了運(yùn)料汽車對攤鋪機(jī)的碰撞。轉(zhuǎn)運(yùn)車的供料速度不受其他因素的干擾，保證攤鋪機(jī)上的混合料數(shù)量一直是恒定的，拌和機(jī)和運(yùn)料汽車在供料方面的不均衡通過轉(zhuǎn)運(yùn)車的料斗儲存量得以調(diào)整，保證了攤鋪機(jī)勻速穩(wěn)定的攤鋪，使施工路面平整度得到顯著提高。五、攤鋪施工技術(shù)5.1基層處理攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對基層進(jìn)行處理?；鶎犹幚響?yīng)符合下列要求：檢查基層的平整度、高程、壓實度等指標(biāo)，確保其符合設(shè)計要求。若基層存在缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。清理基層表面的雜物、浮土，保持基層表面清潔、干燥。在基層表面噴灑透層油，透層油的用量和噴灑均勻度應(yīng)符合規(guī)范要求。透層油宜采用乳化瀝青或稀釋瀝青，噴灑后應(yīng)待其充分滲透、干燥后，方可進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪。按設(shè)計要求噴灑透層油（用于基層與面層之間）或粘層油（用于瀝青層與層之間），噴灑均勻，待其充分破乳或蒸發(fā)后才可進(jìn)行攤鋪。5.2測量放樣在道路兩側(cè)每間隔5-10米設(shè)置基準(zhǔn)樁，架設(shè)鋼絲繩作為攤鋪機(jī)的高程和方向控制基準(zhǔn)線。鋼絲繩需拉緊，撓度不超過規(guī)定值。5.3攤鋪準(zhǔn)備攤鋪前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：檢查攤鋪機(jī)的性能，確保其工作正常。調(diào)整攤鋪機(jī)的攤鋪寬度、厚度、拱度等參數(shù)，使其符合設(shè)計要求。檢查熨平板的溫度，確保其加熱均勻，溫度符合要求。一般情況下，熨平板的溫度應(yīng)不低于100℃。在攤鋪機(jī)的料斗內(nèi)涂刷薄層油水混合液，防止混合料粘壁。攤鋪前30min，把整平板加熱至80－100℃，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動找平裝置，超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。5.4攤鋪作業(yè)采用自動找平裝置的瀝青攤鋪機(jī)鋪筑，根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪界線和路面寬度、橫坡等劃分?jǐn)備伆鍓K，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪。首先在起點(diǎn)處用人工攤鋪1m長的基準(zhǔn)面，頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。攤鋪時，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、持續(xù)、不發(fā)生間斷或停機(jī)，以保證面層平整，起步速度為1m/min，正常速度3m/min?；旌狭弦绯鰞α隙罚湓谇胺?，則迅速清除，在攤鋪過程中及時用直尺檢測是否滿足要求。雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋，附近由人工鋪筑混合料，并進(jìn)行熱夯。對機(jī)械不能抵達(dá)的死角，用人工扣鍬法進(jìn)行攤鋪，局部作適當(dāng)整平以補(bǔ)齊漏鋪處，檢查平整度，及時修正路拱。保證攤鋪溫度不低于110～130℃。六、碾壓施工技術(shù)6.1碾壓程序瀝青混合料攤鋪整形后應(yīng)立即組織碾壓。碾壓的程序為：初壓→復(fù)壓→終壓。6.2初壓采用鋼輪壓路機(jī)時速控制在2～3km/h靜壓2遍。碾壓時，先消除縱縫，然后從斷面低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓。驅(qū)動輪靠近攤鋪機(jī)。壓路機(jī)在啟動、停止時減速緩行。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。6.3復(fù)壓采用振動壓路機(jī)時速控制在4～5km/h振動碾壓3～5遍。復(fù)壓后達(dá)到規(guī)定的壓實度，并無明顯輪跡。6.4終壓緊跟復(fù)壓進(jìn)行。采用輪胎壓路機(jī)時速控制在2.5～3.5km/h，靜壓兩遍，使路面無輪跡。碾壓方向與路中心線平行，直線段從路兩邊到路中心，超高段由路內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻進(jìn)行，壓完全幅為一遍。碾壓速度要先慢后快，碾壓終了溫度控制在65℃以上。AC-20I碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。對于AC-13I改性瀝青混凝土使用振動壓路機(jī)碾壓時輪跡的重疊寬度不超過20cm，使用靜載鋼輪壓路機(jī)碾壓時，輪跡重疊寬度不少于20cm。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。碾壓過程中，保持碾壓輪面的清潔，若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，將黏附的混合料認(rèn)真地清除，并向輪面撒少許水，然后再碾壓。對局部缺麻不平處用洗料一次找齊。某些壓路機(jī)無法碾壓的角落，人工熱夯。6.5接縫碾壓在正常碾壓之前，先對橫向接縫進(jìn)行碾壓。碾壓時，按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并在路面縱向邊處放置支承木板，其長度滿足壓路機(jī)駛離碾壓區(qū)。如果由于施工現(xiàn)場限制或相鄰車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但保證在攤鋪機(jī)駛離接縫后盡快進(jìn)行，且不在接縫處轉(zhuǎn)向。七、接縫處理7.1縱向接縫路面分兩幅施工時，縱向縫采用自然縫。攤鋪前，清除界面處松散的混合料。采用梯隊作業(yè)時，將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，待后攤鋪部分完成后一起碾壓。7.2橫向接縫瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時，下面層采用斜接縫、上面層采用平接縫。平接縫當(dāng)日施工結(jié)束后進(jìn)行切割、打掃、成縫。攤鋪新混合料前，應(yīng)對接縫面進(jìn)行清掃，并涂刷粘層油。八、質(zhì)量控制與檢測8.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度，對瀝青、集料、礦粉等原材料的各項性能指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢驗，確保其符合設(shè)計和規(guī)范要求。不合格的原材料不得使用。8.2混合料質(zhì)量控制在混合料生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制拌和溫度、油石比和礦料級配。每批混合料出廠前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗，測定其穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度等指標(biāo)。同時，應(yīng)檢測混合料的攤鋪溫度、碾壓溫度等施工溫度。8.3施工過程質(zhì)量控制在施工過程中，加強(qiáng)對各工序的質(zhì)量控制。測量放樣應(yīng)準(zhǔn)確無誤，確保攤鋪高程和厚度符合設(shè)計要求。攤鋪過程中，應(yīng)保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)、均勻作業(yè)，避免停機(jī)待料。碾壓應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和工藝進(jìn)行，確保壓實度和平整度符合要求。8.4成品質(zhì)量檢測瀝青混凝土路面終壓完畢后，應(yīng)對其厚度、壓實度、平整度、滲水系數(shù)、構(gòu)造深度等指標(biāo)進(jìn)行檢測。檢測頻率和方法應(yīng)符合規(guī)范要求。對檢測不合格的部位，應(yīng)及時進(jìn)行處理。8.5質(zhì)量記錄控制多種資料形成過程中執(zhí)行“文件及資料控制程序”。項目部各職能部門對各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、保留、歸檔的工作，確保質(zhì)量記錄的完整性和準(zhǔn)確性。九、安全與環(huán)保措施9.1安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)。對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高其安全意識和自我