石籠網(wǎng)加固結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為河道邊坡防護加固工程，位于平原區(qū)季節(jié)性河流域，防護總長度1200米。工程區(qū)域地質(zhì)勘察顯示邊坡土層為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深3.5米，設(shè)計防洪標準為50年一遇。石籠結(jié)構(gòu)分為護底與護坡兩部分，其中護底采用2m×1m×0.5m（長×寬×高）格賓單元，護坡采用1m×1m×0.3m標準單元，整體坡比1:2.5，頂部設(shè)0.5m寬壓頂梁。本工程采用的石籠網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有柔性防護、透水性與生態(tài)兼容性等特點，能夠在穩(wěn)固結(jié)構(gòu)的同時促進自然恢復，實現(xiàn)工程與環(huán)境的協(xié)同。該結(jié)構(gòu)適應復雜水域環(huán)境，可動態(tài)適應地基變形，分散水流沖擊，提升抗沖刷穩(wěn)定性，同時利于植物根系生長，逐步形成植被覆蓋，促進生物棲息與水生態(tài)修復。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行三維地形測繪復核，建立BIM模型進行施工預演。編制《格賓石籠施工工藝標準》，明確網(wǎng)孔尺寸（80×100mm）、鋼絲直徑（2.7mm）、鍍鋅層厚度（≥80μm）等關(guān)鍵參數(shù)。對施工班組進行三級技術(shù)交底，重點培訓石籠組裝、石料填充等特殊工序，考核合格后方可上崗。熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，明確各分項工程的施工方法、技術(shù)措施和質(zhì)量標準。進行現(xiàn)場勘察，了解地形、地貌、水文、地質(zhì)等情況，掌握施工區(qū)域的周邊環(huán)境和地下管線分布情況。（二）材料準備格賓網(wǎng)材料：采用熱鍍鋅低碳鋼絲，抗拉強度380-500MPa，延伸率≥10%，網(wǎng)片邊緣采用雙絞合加強邊。進場時需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測報告，每批次抽樣進行鹽霧試驗（480小時無銹蝕）。石料：選用本地花崗巖，單軸抗壓強度≥60MPa，軟化系數(shù)＞0.75，粒徑分級為8-15cm（主體）、3-5cm（填縫），含泥量≤3%。建立石料篩分系統(tǒng)，采用5層振動篩進行分級處理。土工材料：底層鋪設(shè)400g/㎡長絲土工布（CBR頂破強力≥3.2kN），中間層為10cm厚級配碎石墊層（壓實度≥93%），接縫處采用熱熔焊接。綁扎絲：采用與網(wǎng)片同材質(zhì)的鍍鋅鋼絲，直徑不小于2.0mm，抗拉強度不低于380MPa。其他材料：包括連接件、排水管材、級配碎石等，均應符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定。（三）機械配置土方工程：PC200挖掘機2臺、PY180平地機1臺、20t振動壓路機1臺、裝載機2臺、自卸汽車5輛。石籠施工：液壓抓石機（抓斗容積0.5m3）1臺、高頻振動棒（插入式φ50）2臺、綁扎工具10套、鋼絲剪5把。測量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）1臺、水準儀（DSZ2）2臺、鋼尺5把、測繩200m。檢測設(shè)備：鋼筋掃描儀、超聲波探傷儀各1臺、土壤密度儀1臺、石料強度檢測儀1臺。（四）人員準備項目經(jīng)理1名，具有水利工程一級建造師資格證書和5年以上類似工程管理經(jīng)驗。技術(shù)負責人1名，具有高級工程師職稱和10年以上水利工程技術(shù)管理經(jīng)驗。施工員3名，具有水利工程施工員證書和3年以上類似工程施工經(jīng)驗。質(zhì)檢員2名，具有水利工程質(zhì)量檢查員證書和3年以上質(zhì)量管理經(jīng)驗。安全員2名，具有注冊安全工程師資格證書和3年以上安全管理經(jīng)驗。施工班組：土方班組10人、石籠安裝班組20人、石料填充班組15人、機械操作班組8人、測量班組3人、普工10人。（五）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工現(xiàn)場的雜草、樹木、石塊等障礙物，平整場地，做好排水設(shè)施。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、水泥庫房、機械設(shè)備停放場等臨時設(shè)施，面積約500㎡。水電接入：從業(yè)主提供的電源點接入380V動力電，安裝配電箱和漏電保護器；從附近水源接入施工用水，安裝水表和閥門。道路修建：修建從主干道到施工現(xiàn)場的臨時施工道路，寬度4m，采用級配碎石鋪設(shè)，壓實度≥90%。材料堆放：劃分材料堆放區(qū)域，設(shè)置隔離圍欄，對不同材料進行分類堆放，并做好標識。三、主要施工工藝（一）基礎(chǔ)處理測量放樣：采用全站儀對基礎(chǔ)進行精確放樣，先放出石籠安放的主要控制點，然后根據(jù)控制點及石籠尺寸放出開挖線，用白灰打線做出明顯標志；再用水準儀測出原地面高程，確定基礎(chǔ)的開挖深度?；娱_挖：采用挖掘機進行基坑開挖，開挖過程中，防止雨水流入或地下水滲出，在基礎(chǔ)尺寸外側(cè)開挖排水溝和積水坑，配備一臺潛水泵，以便把積水立即抽排出積水坑外，保證挖基工作在無水情況下安全進行。開挖至設(shè)計標高以上30cm時，改用人工開挖，避免擾動基底土層?；滋幚恚夯娱_挖至設(shè)計標高后，清理基礎(chǔ)面，依據(jù)現(xiàn)場條件安排小夯機或人工對基礎(chǔ)面進行夯實，壓實度≥93%。若不能滿足設(shè)計要求，應與監(jiān)理工程師協(xié)商處理方案，可采用換填砂石或砂石和水泥混合處理后，進行夯實。遇到軟基時，應根據(jù)軟基深度和范圍，采用碎石樁、砂樁等方法進行加固處理。墊層鋪設(shè)：在基底鋪設(shè)10cm厚級配碎石墊層，采用振動壓路機進行碾壓，壓實度≥93%。墊層鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)400g/㎡長絲土工布，土工布應垂直于水流方向鋪設(shè)，搭接寬度≥30cm，接縫處采用熱熔焊接?；A(chǔ)驗收：基坑底標高、幾何尺寸、基礎(chǔ)面密實度等都符合要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并且得到監(jiān)理工程師的認可后方可進行下道工序的施工。（二）石籠網(wǎng)安裝石籠網(wǎng)驗收：石籠網(wǎng)進場后，應進行外觀檢查，檢查網(wǎng)片的絲徑、網(wǎng)孔尺寸、鍍鋅層厚度、雙絞合情況等，確保符合設(shè)計要求。同時，檢查網(wǎng)片的數(shù)量、規(guī)格、型號等是否與設(shè)計文件一致。石籠網(wǎng)組裝：按照設(shè)計要求將石籠網(wǎng)展開并組裝，用綁扎絲將相鄰的網(wǎng)片連接牢固。在組裝過程中，要注意網(wǎng)片的平整度和垂直度，確保石籠網(wǎng)的形狀和尺寸符合設(shè)計標準。網(wǎng)片連接時，采用雙股綁扎絲進行綁扎，綁扎間距≤20cm，每個綁扎點應綁扎牢固，不得松動。石籠就位：使用挖掘機或裝載機將組裝好的石籠吊運至基礎(chǔ)上，并按照設(shè)計要求進行擺放。石籠的擺放應整齊、緊密，相鄰石籠之間應采用綁扎絲或連接件進行連接，以保證石籠的整體性。在擺放石籠時，注意控制石籠的高度和坡度，使其符合設(shè)計要求。同時，要確保石籠與基礎(chǔ)之間的接觸緊密，避免出現(xiàn)空隙。石籠調(diào)整：石籠就位后，對其位置、高程、坡度等進行調(diào)整，確保符合設(shè)計要求。調(diào)整時，可采用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ哌M行微調(diào)，不得使用大錘等強力工具敲打石籠，以免損壞網(wǎng)片。（三）填充石料石料篩選：對進場的石料進行篩選和清洗，去除其中的雜質(zhì)和泥土。選用粒徑符合設(shè)計要求的石料進行填充，大粒徑石料應放置在石籠的底部和外側(cè)，小粒徑石料應放置在石籠的上部和內(nèi)側(cè)，以提高石籠的穩(wěn)定性和抗沖刷能力。分層填充：采用裝載機或人工將篩選好的石料填入石籠內(nèi)。填充時應分層進行，每層厚度不宜超過30cm，并進行適當?shù)恼駬v，使石料填充密實。振搗可采用插入式振動棒或平板振動器進行，振搗時間以石料不再下沉為止。石料密實度控制：填充過程中，要注意控制石料的填充量，避免石籠過度填充或填充不足。當石籠填充至距頂部15cm時，應停止填充，留出一定的空間用于頂部綁扎。同時，要保證石料填充密實，孔隙率≤35%。填縫處理：在填充主體石料后，采用小粒徑石料（3-5cm）進行填縫處理，填充石籠內(nèi)的空隙，提高石籠的整體性和穩(wěn)定性。填縫時，應將小粒徑石料均勻撒布在石籠表面，然后用振搗棒進行振搗，使小粒徑石料填充到石籠的空隙中。（四）封頂處理頂部整理：填充完成后，對石籠頂部的石料進行整理，使其表面平整，坡度一致。同時，檢查石籠的尺寸和形狀是否符合設(shè)計要求，如有偏差，應及時進行調(diào)整。頂部綁扎：使用綁扎絲將石籠頂部的網(wǎng)片進行綁扎，綁扎間距應符合設(shè)計要求，一般≤20cm。綁扎時應注意將綁扎絲擰緊，使石籠頂部的網(wǎng)片緊密連接在一起，形成一個整體。綁扎絲的長度應不小于30cm，采用雙股綁扎，每個綁扎點應綁扎牢固，不得松動。邊角處理：對石籠的邊角進行處理，將網(wǎng)片的邊角向內(nèi)折疊，并用綁扎絲進行固定，避免網(wǎng)片邊角鋒利傷人或損壞。（五）連接與加固相鄰石籠連接：相鄰石籠之間應采用綁扎絲或連接件進行連接，連接間距應符合設(shè)計要求，一般≤30cm。連接時應注意將連接部位擰緊，使相鄰石籠之間形成一個整體。連接方式可采用“8”字形綁扎或U形連接件連接。層間連接：對于多層石籠結(jié)構(gòu)，層與層之間應采用綁扎絲進行連接，連接點應均勻分布，每平方米不少于4個連接點。連接時，應將上層石籠的底部網(wǎng)片與下層石籠的頂部網(wǎng)片進行連接，確保層間連接牢固。轉(zhuǎn)角處加固：對石籠防護工程的邊緣和轉(zhuǎn)角處應進行加強處理，可采用增加綁扎絲或連接件的數(shù)量、設(shè)置斜撐等方式進行加固，以提高石籠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力。轉(zhuǎn)角處的連接點應加密，間距≤15cm。（六）排水設(shè)施施工排水盲溝施工：在石籠防護工程的底部設(shè)置排水盲溝，盲溝采用碎石或礫石填充，粒徑5-10cm，厚度30cm，寬度50cm。盲溝的坡度應符合設(shè)計要求，一般≥2%，以保證排水暢通。盲溝的長度應根據(jù)石籠防護工程的長度確定，每隔50m設(shè)置一個排水出口。排水管安裝：在排水盲溝的出口處安裝排水管，排水管采用PVC管，管徑200mm，坡度≥3%。排水管的長度應伸出石籠防護工程的邊緣1m以上，以保證排水順暢。排水管的接口處應采用橡膠密封圈密封，確保不漏水。土工布反濾層施工：在排水盲溝的頂部和側(cè)面鋪設(shè)土工布反濾層，土工布的規(guī)格為400g/㎡長絲土工布，搭接寬度≥30cm，采用熱熔焊接或綁扎連接。土工布反濾層應覆蓋整個排水盲溝，以防止泥土進入盲溝堵塞排水通道。（七）坡面植被防護土壤改良：在石籠頂部和坡面鋪設(shè)10cm厚的種植土，種植土應選用肥沃、疏松、透氣的土壤，并加入適量的有機肥料和復合肥料，提高土壤的肥力和保水性。植被選擇：選擇適合當?shù)貧夂蚝屯寥罈l件的植被進行種植，可選用草本植物和灌木相結(jié)合的方式，如狗牙根、百喜草、紫花苜蓿、紫穗槐、檸條等。植被的種子應進行發(fā)芽試驗，發(fā)芽率≥80%。播種施工：采用噴播或撒播的方式進行播種，噴播時應將種子、種植土、肥料、水等混合均勻，然后用噴播機均勻噴灑在石籠頂部和坡面。撒播時應將種子均勻撒布在石籠表面，然后用耙子將種子耙入土中，深度1-2cm。養(yǎng)護管理：播種完成后，應及時進行澆水養(yǎng)護，保持土壤濕潤，直至植被出苗。出苗后，應定期進行澆水、施肥、除草、病蟲害防治等養(yǎng)護管理工作，確保植被生長良好。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制石籠網(wǎng)：進場時應提供出廠合格證、鍍鋅層檢測報告等質(zhì)量證明文件。每批次抽樣進行外觀檢查、絲徑測量、網(wǎng)孔尺寸測量、鍍鋅層厚度檢測、抗拉強度試驗和延伸率試驗。鍍鋅層厚度應≥80μm，抗拉強度380-500MPa，延伸率≥10%。填充石料：進場時應進行外觀檢查、粒徑篩分、含泥量檢測、單軸抗壓強度試驗和軟化系數(shù)試驗。石料的單軸抗壓強度應≥60MPa，軟化系數(shù)＞0.75，粒徑分級為8-15cm（主體）、3-5cm（填縫），含泥量≤3%。土工材料：進場時應提供出廠合格證、性能檢測報告等質(zhì)量證明文件。每批次抽樣進行外觀檢查、厚度測量、CBR頂破強力試驗、撕破強力試驗等。長絲土工布的CBR頂破強力≥3.2kN，厚度≥1.5mm。綁扎絲：進場時應進行外觀檢查、絲徑測量、抗拉強度試驗等。綁扎絲的直徑應不小于2.0mm，抗拉強度不低于380MPa。（二）施工過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)處理：嚴格控制基坑開挖的深度和尺寸，基底平整度誤差≤5cm/20m，壓實度≥93%。墊層鋪設(shè)的厚度和壓實度應符合設(shè)計要求，級配碎石墊層的壓實度≥93%。石籠網(wǎng)安裝：石籠網(wǎng)的組裝應牢固，網(wǎng)片的平整度和垂直度誤差≤5cm。相鄰網(wǎng)片的連接應牢固，綁扎點的間距≤20cm。石籠的尺寸誤差應≤±5cm，對角線誤差≤±10cm。填充石料：石料的填充應分層進行，每層厚度≤30cm，填充密實，孔隙率≤35%。石料的粒徑應符合設(shè)計要求，大粒徑石料應放置在石籠的底部和外側(cè)，小粒徑石料應放置在石籠的上部和內(nèi)側(cè)。封頂處理：石籠頂部的綁扎應牢固，綁扎點的間距≤20cm。頂部的平整度誤差≤5cm，坡度應符合設(shè)計要求。連接與加固：相鄰石籠之間的連接應牢固，連接點的間距≤30cm。層間連接點的數(shù)量應每平方米不少于4個。轉(zhuǎn)角處的加固應符合設(shè)計要求，連接點的間距≤15cm。排水設(shè)施：排水盲溝的尺寸、坡度和填充材料應符合設(shè)計要求，排水管的安裝應牢固，接口處應密封良好，排水暢通。（三）質(zhì)量檢驗工序檢驗：每道工序施工完成后，應進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。工序檢驗內(nèi)容包括基礎(chǔ)處理、石籠網(wǎng)安裝、石料填充、封頂處理、連接與加固、排水設(shè)施施工等。分項工程檢驗：分項工程完成后，應進行分項工程質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容包括原材料質(zhì)量、施工工藝、工程質(zhì)量等。分項工程質(zhì)量檢驗合格后，應填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，報監(jiān)理工程師審核。分部工程檢驗：分部工程完成后，應進行分部工程質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容包括分項工程質(zhì)量、工程外觀質(zhì)量、工程結(jié)構(gòu)安全等。分部工程質(zhì)量檢驗合格后，應填寫分部工程質(zhì)量檢驗評定表，報監(jiān)理工程師審核。單位工程驗收：單位工程完成后，應進行單位工程驗收，驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、工程資料、工程使用功能等。單位工程驗收合格后，應填寫單位工程驗收鑒定書，報業(yè)主和監(jiān)理工程師備案。（四）質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各部門和人員的質(zhì)量職責，加強質(zhì)量管理。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人，技術(shù)負責人為工程質(zhì)量直接責任人，各施工班組設(shè)質(zhì)量檢查員，負責本班組的質(zhì)量檢查工作。加強施工過程中的質(zhì)量控制，嚴格按照施工工藝和質(zhì)量標準進行施工，確保每道工序的質(zhì)量符合要求。實行質(zhì)量一票否決制，對不合格的工序堅決返工，直至合格為止。加強對原材料和構(gòu)配件的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行檢驗制度，確保使用的原材料和構(gòu)配件質(zhì)量合格。原材料進場時，必須進行檢驗，檢驗合格后方可使用，嚴禁使用不合格的原材料。加強對施工設(shè)備和測量儀器的管理和維護，定期進行校準和檢驗，確保其性能良好、運行正常、測量準確。測量儀器應每年進行一次校準，施工設(shè)備應定期進行維護保養(yǎng)。加強對施工人員的質(zhì)量教育和培訓，提高其質(zhì)量意識和施工技能。施工人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗，特殊工種人員必須持證上崗。建立質(zhì)量問題處理機制，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行處理，分析原因，制定整改措施，防止類似問題再次發(fā)生。對重大質(zhì)量問題，應及時上報業(yè)主和監(jiān)理工程師，共同研究處理方案。五、安全措施（一）安全教育培訓施工前，對所有施工人員進行安全教育培訓，培訓內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工安全技術(shù)措施、安全事故案例分析等。安全教育培訓應不少于8學時，培訓合格后方可上崗。定期組織施工人員進行安全知識學習和安全技能培訓，提高其安全意識和自我保護能力。每月至少組織一次安全學習，每季度至少組織一次安全技能培訓。特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員包括電工、焊工、起重工、挖掘機司機、裝載機司機等。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場應設(shè)置明顯的安全警示標志，如禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志等，警示標志應符合國家標準。在施工現(xiàn)場的入口處、基坑邊緣、臨時用電設(shè)施、機械設(shè)備等危險部位應設(shè)置安全警示標志。施工現(xiàn)場應設(shè)置安全防護設(shè)施，如防護欄桿、安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等，確保施工人員的人身安全。防護欄桿的高度應不小于1.2m，安全網(wǎng)應采用密目式安全網(wǎng)，安全帽和安全帶應符合國家標準。施工現(xiàn)場的臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，安裝配電箱和漏電保護器，實行“三級配電、兩級保護”。臨時用電線路應架空敷設(shè)，嚴禁拖地或埋地敷設(shè)。施工現(xiàn)場的機械設(shè)備應定期進行維護保養(yǎng)和安全檢查，確保其性能良好、運行正常。機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗，嚴禁違章操作。施工現(xiàn)場的材料堆放應整齊有序，不得占用消防通道和施工道路。易燃易爆材料應單獨存放，設(shè)置明顯的警示標志，并配備消防器材。（三）施工過程安全控制基坑開挖安全：基坑開挖時，應按照設(shè)計要求進行放坡，坡度應不小于1:1.5。基坑邊緣1m范圍內(nèi)不得堆放材料和機械設(shè)備，嚴禁在基坑邊緣行走和停留?；娱_挖過程中，應隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊坡變形、裂縫等異常情況，應立即停止施工，采取加固措施。高處作業(yè)安全：高處作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帽和安全帶，安全帶應高掛低用。高處作業(yè)的腳手架應搭設(shè)牢固，腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。高處作業(yè)的平臺應設(shè)置防護欄桿和擋腳板，防護欄桿的高度應不小于1.2m。吊裝作業(yè)安全：吊裝作業(yè)時，必須由專人指揮，指揮信號應明確、統(tǒng)一。吊裝設(shè)備的性能應符合要求，吊裝索具應牢固可靠，嚴禁超載吊裝。吊裝作業(yè)區(qū)域應設(shè)置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。電氣安全：施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備應安裝漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1s。電氣設(shè)備的金屬外殼應接地或接零，接地電阻應不大于4Ω。嚴禁非電工人員從事電氣作業(yè)。防火安全：施工現(xiàn)場應設(shè)置消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，消防器材應定期進行檢查和維護，確保其性能良好。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火，確需使用明火時，應辦理動火審批手續(xù)，并采取防火措施。（四）安全檢查與隱患整改建立健全安全檢查制度，定期進行安全檢查。項目經(jīng)理每周組織一次安全檢查，施工班組每天進行一次安全檢查，安全員隨時進行安全巡查。安全檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場安全管理、安全設(shè)施、施工設(shè)備、施工人員安全防護等。安全檢查時，應填寫安全檢查記錄表，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時下達整改通知書，限期整改。對安全隱患整改情況進行跟蹤檢查，確保安全隱患及時整改到位。整改完成后，應進行復查，復查合格后方可繼續(xù)施工。對重大安全隱患，應立即停止施工，制定整改方案，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審核后實施。（五）應急預案制定安全生產(chǎn)事故應急預案，明確應急組織機構(gòu)、應急響應程序、應急救援措施等。應急預案應定期進行演練，每年至少演練一次，提高應急救援能力。應急組織機構(gòu)包括總指揮、副總指揮、搶險救援組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組等，明確各小組的職責和分工。應急救援措施包括火災事故應急救援、觸電事故應急救援、高處墜落事故應急救援、物體打擊事故應急救援、坍塌事故應急救援等。配備應急救援物資，如急救箱、擔架、滅火器、消防水帶、應急照明等，應急救援物資應存放在明顯、易取的位置，并定期進行檢查和維護。六、施工進度計劃（一）施工總進度計劃本工程總工期為120天，具體施工進度計劃如下：施工準備階段：第1-10天，完成施工現(xiàn)場準備、原材料采購、機械設(shè)備進場、人員培訓等工作。基礎(chǔ)處理階段：第11-30天，完成測量放樣、基坑開挖、基底處理、墊層鋪設(shè)等工作。石籠網(wǎng)安裝階段：第31-60天，完成石籠網(wǎng)組裝、石籠就位、石料填充、封頂處理等工作。連接與加固階段：第61-70天，完成相鄰石籠連接、層間連接、轉(zhuǎn)角處加固等工作。排水設(shè)施施工階段：第71-80天，完成排水盲溝施工、排水管安裝、土工布反濾層施工等工作。坡面植被防護階段：第81-100天，完成土壤改良、植被播種、養(yǎng)護管理等工作。工程驗收階段：第101-120天，完成工程清理、資料整理、工程驗收等工作。（二）進度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，縮短施工工期。采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，提高施工效率。加強施工人員管理，合理安排施工人員的工作時間和休息時間，確保施工人員精力充沛。實行績效考核制度，提高施工人員的工作積極性。加強施工設(shè)備管理，定期進行維護保養(yǎng)，確保施工設(shè)備性能良好、運行正常。配備備用設(shè)備，避免因設(shè)備故障影響施工進度。加強原材料管理，提前做好原材料采購計劃，確保原材料供應充足。建立原材料儲備制度，儲備足夠的原材料，避免因原材料短缺影響施工進度。加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題。定期向業(yè)主和監(jiān)理工程師匯報施工進度情況，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導。制定趕工措施，如因不可抗力等原因?qū)е率┕みM度延誤，應及時采取趕工措施，調(diào)整施工計劃，增加施工人員和機械設(shè)備，延長工作時間等，確保工程按期完成。七、環(huán)境保護措施（一）施工期環(huán)境保護施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理，處理后的廢水用于施工現(xiàn)場灑水降塵。嚴禁將施工廢水直接排入河流、湖泊等水體。施工現(xiàn)場采用灑水降塵措施，每天灑水不少于3次，保持施工現(xiàn)場濕潤，減少揚塵污染。對易產(chǎn)生揚塵的材料，如水泥、石灰、砂子等，應進行覆蓋，避免揚塵。施工現(xiàn)場的建筑垃圾和生活垃圾應分類收集，及時清運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄。建筑垃圾應進行資源化利用，可回收利用的建筑垃圾應進行回收利用，不可回收利用的建筑垃圾應進行填埋處理。施工現(xiàn)場的機械設(shè)備應選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備應采取隔聲、降噪措施，如安裝隔聲罩、消聲器等。施工時間應合理安排，避免在夜間和午休時間進行高噪聲作業(yè)。保護施工現(xiàn)場的植被和水土資源，嚴禁隨意砍伐樹木和破壞植被