油膏嵌縫混凝土散水施工技術(shù)交底一、材料要求（一）基層材料素土：采用粘土或亞粘土，含泥量不大于5%，粒徑≤15mm，含水量控制在12%-15%（手捏成團(tuán)、輕掰即散），不得含有草根、石塊等雜質(zhì)?；彝翂|層：3:7灰土（熟石灰:素土），石灰需充分熟化（粒徑≤5mm），分層夯實(shí)后干密度≥1.55g/cm3?；炷粒篊20商品混凝土，坍落度30-50mm，摻加3%-5%水泥用量的防凍劑（冬季施工），初凝時(shí)間≥2h。（二）油膏嵌縫材料嵌縫油膏：采用聚氨酯密封膏或?yàn)r青瑪蹄脂，常溫下拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.2MPa，低溫(-20℃)柔性合格，固化時(shí)間≤24h。背襯材料：聚乙烯泡沫棒（直徑比縫寬大2-3mm），密度≥30kg/m3，壓縮回彈率≥80%。（三）輔助材料模板：20mm厚木模板（表面刨光）或100mm×50mm方木，周轉(zhuǎn)使用前需涂刷脫模劑。鋼筋：φ10mm圓鋼（用于模板加固），長(zhǎng)度≥300mm，端部制成90°彎鉤。二、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件外墻飾面工程已完工，外腳手架已拆除，勒腳根部清理干凈。地下管線（給排水、電氣）預(yù)埋完成，管根部位已按設(shè)計(jì)做防水加強(qiáng)處理。測(cè)量放線：根據(jù)±0.000標(biāo)高，彈出散水外邊緣線及坡度控制線，每隔5m設(shè)置標(biāo)高控制樁（散水內(nèi)側(cè)-0.39m，外側(cè)-0.42m，坡度4%）。（二）機(jī)具準(zhǔn)備土方施工：蛙式打夯機(jī)（夯擊力≥20kN）、鐵鍬、水準(zhǔn)儀、2m靠尺?；炷潦┕ぃ浩桨逭駬v器（功率1.1kW）、刮杠（3m）、木抹子、鐵抹子、切縫機(jī)（配金剛石鋸片）。油膏施工：油膏擠出槍、灰刀、砂紙、吹風(fēng)機(jī)、美紋紙膠帶。三、施工工藝流程素土夯實(shí)→灰土墊層施工→模板支設(shè)→混凝土澆筑→表面壓光→養(yǎng)護(hù)→切縫處理→油膏嵌縫→成品保護(hù)（一）素土夯實(shí)基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-0.89m），清除浮土后用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度≤200mm，夯打3遍（一夯壓半夯），邊角處采用木夯補(bǔ)夯，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。分段施工時(shí)，接槎處留設(shè)500mm寬臺(tái)階，臺(tái)階高度與虛鋪厚度一致，且需重疊夯實(shí)。（二）灰土墊層按3:7比例拌合灰土，色澤均勻，含水量控制在最優(yōu)含水率±2%，采用裝載機(jī)拌合不少于3遍。分層攤鋪夯實(shí)：虛鋪厚度250mm（壓實(shí)后200mm），采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)，干密度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行下一層施工，總厚度300mm。（三）模板支設(shè)沿散水邊緣線支設(shè)木模板，內(nèi)側(cè)采用φ10mm鋼筋加固（間距600mm），鋼筋埋入墊層深度≥300mm，模板頂面標(biāo)高與散水設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。轉(zhuǎn)角處模板做成45°角拼接，縱向每6m設(shè)置20mm寬分隔縫模板（與外墻垂直），雨落管根部500mm范圍內(nèi)不得設(shè)置分隔縫。（四）混凝土澆筑澆筑前灑水濕潤(rùn)墊層，鋪50mm厚同配比水泥砂漿結(jié)合層，混凝土由一端向另一端連續(xù)澆筑，采用平板振搗器振搗（振搗時(shí)間15-30s），直至表面泛漿且無(wú)氣泡溢出。表面處理：先用刮杠按坡度控制線刮平，木抹子搓壓2-3遍（閉合收水裂縫），終凝前鐵抹子壓光3遍（最后一遍待表面收水后進(jìn)行），邊角處用陽(yáng)角抹子捋光。（五）養(yǎng)護(hù)與切縫混凝土澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，每日灑水2次（保持表面濕潤(rùn)），養(yǎng)護(hù)期≥7d，抗壓強(qiáng)度≥5MPa后方可上人。養(yǎng)護(hù)期滿后采用切縫機(jī)切割分隔縫，縫寬20mm、深50mm（貫穿混凝土層），切縫后清除縫內(nèi)碎屑并用吹風(fēng)機(jī)吹凈。（六）油膏嵌縫縫內(nèi)干燥度檢測(cè)：采用濕度計(jì)測(cè)量，含水率≤8%，否則需用噴燈烘干。嵌縫施工：填塞背襯材料：將泡沫棒嵌入縫內(nèi)，距表面深度為縫寬的1.2倍（通常25-30mm）；涂刷基層處理劑：沿縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)涂刷專用底膠，干燥時(shí)間≥1h；油膏嵌填：采用擠出槍連續(xù)勻速灌注，高出表面2-3mm，用灰刀壓實(shí)刮平，確保與縫壁無(wú)氣泡；邊緣處理：粘貼美紋紙膠帶（距縫邊5mm），嵌縫完成后立即撕除，保證邊緣整齊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊抗壓強(qiáng)度≥20MPa，表面無(wú)蜂窩、麻面（面積≤0.5%/㎡）。坡度偏差：用2m靠尺檢查，坡度3%-5%，允許偏差±0.5%，不得有倒泛水。嵌縫質(zhì)量：油膏與混凝土粘結(jié)牢固，拉伸試驗(yàn)無(wú)剝離，低溫彎曲無(wú)裂紋。（二）一般項(xiàng)目表面平整度：≤5mm/2m（靠尺檢查），分格縫直線度≤3mm/5m（拉通線檢查）。油膏外觀：表面光滑連續(xù)，無(wú)凹陷、氣泡，縫寬允許偏差±2mm，厚度偏差±1mm。排水功能：雨后1h檢查，散水表面無(wú)積水，雨水能在5min內(nèi)排至場(chǎng)外。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆）?；炷琳駬v器使用前檢查電纜絕緣層，作業(yè)時(shí)由專人拉設(shè)電纜，嚴(yán)禁拖地碾壓。油膏施工時(shí)配備防毒口罩（活性炭濾芯），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（換氣次數(shù)≥10次/h）。（二）環(huán)境保護(hù)混凝土運(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎，廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)）處理后排入市政管網(wǎng)。油膏桶等廢棄物分類存放，交由有資質(zhì)單位回收處理，回收率100%。夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB（場(chǎng)界測(cè)量）。六、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碾壓，人員通行需鋪設(shè)50mm厚木板。油膏嵌縫完成后覆蓋200mm寬彩條布（用砂袋壓邊），固化7d內(nèi)禁止觸碰。后續(xù)工程施工時(shí)，散水表面采用50mm厚木板覆蓋，轉(zhuǎn)角處增設(shè)角鐵護(hù)角。七、質(zhì)量通病防治混凝土裂縫：預(yù)防：控制水灰比≤0.55，終凝前二次壓光，避免暴曬；處理：寬度＜0.2mm裂縫涂刷環(huán)氧樹脂膠，＞0.2mm時(shí)采用壓力注漿。油膏脫開：預(yù)防：基層處理劑涂刷均勻，油膏施工溫度≥5℃；處理：切除脫開部分，清理后重新嵌填，搭接長(zhǎng)度≥100mm。排水不暢：預(yù)防：每5m設(shè)置標(biāo)高樁，用坡度尺實(shí)時(shí)檢查；處理：局部低洼處采用聚合物砂漿找坡（厚度≥10mm）。八、驗(yàn)