夯土墻門洞施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備土料選擇優(yōu)先選用粉質(zhì)黏土，其顆粒級配應(yīng)滿足：粒徑大于5mm的顆粒含量≤10%，塑性指數(shù)15-20。土料需過篩處理，清除草根、石塊等雜質(zhì)。當(dāng)黏性不足時(shí)，按每立方米土料摻入8%（重量比）的生石灰粉改良，拌合均勻后悶料24小時(shí)。摻和料配置纖維材料：采用長度30-50mm的麻刀或玻璃纖維，摻量為土料重量的0.3%，增強(qiáng)墻體抗裂性能。石灰漿：用于基礎(chǔ)找平及模板縫隙封堵，配合比為石灰:水=1:3（體積比）。門洞加固材料：準(zhǔn)備50×100mm方木（含水率≤15%）、Φ12mm鋼筋、竹膠板（厚度≥15mm）及M10水泥砂漿。模板與夯具模板體系：采用20mm厚松木模板，背楞為50×100mm方木，間距300mm；支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管，掃地桿距地200mm，立桿間距≤1.2m。夯具：電動沖擊夯（功率≥2.2kW，夯擊力≥30kN）、木夯（重量8-10kg）、平頭鐵夯（用于邊角部位）。（二）場地與基礎(chǔ)處理場地平整施工區(qū)域場地坡度控制在≤2%，設(shè)置臨時(shí)排水溝（截面300×400mm），防止雨水浸泡基礎(chǔ)。對松軟土層采用壓路機(jī)（≥12t）分層碾壓，壓實(shí)系數(shù)≥0.93。基礎(chǔ)施工條形基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（≥-0.5m），基底鋪設(shè)200mm厚級配砂石，分層夯實(shí)（每層虛鋪厚度250mm）。基礎(chǔ)混凝土采用C20細(xì)石混凝土，澆筑寬度為墻厚的1.5倍，高度300mm，每5m設(shè)置一道變形縫（縫寬20mm，填塞瀝青麻絲）?；A(chǔ)頂面預(yù)埋Φ12mm鋼筋（露出長度500mm，間距500mm），用于與墻體連接。（三）測量放線采用全站儀放出墻體軸線及邊線，門洞位置線需向外放出50mm控制線。在軸線延長線設(shè)置龍門板，板頂標(biāo)高與基礎(chǔ)頂面齊平。門洞定位偏差控制：軸線位移≤3mm，標(biāo)高偏差±5mm。在門洞兩側(cè)300mm范圍內(nèi)設(shè)置控制樁，采用混凝土固定（尺寸300×300×500mm）。二、模板安裝與門洞加固（一）模板體系安裝墻體模板安裝按邊線立模，模板內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（用量0.2kg/m2），拼縫處粘貼5mm厚海綿條。采用對拉螺栓固定模板，螺栓間距：水平方向600mm，垂直方向450mm，螺栓中部設(shè)止水片（直徑50mm，厚度3mm）。模板垂直度采用線錘校正，偏差≤3mm/m，每安裝3層模板復(fù)核一次。門洞模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)構(gòu)造形式：采用“木框+鋼筋骨架”復(fù)合體系，門洞模板凈尺寸按設(shè)計(jì)尺寸放大20mm（考慮夯土收縮）。加固詳圖：門框：50×100mm方木組裝成矩形框架，四角采用L50×5角鋼焊接加固。過梁：門洞頂部設(shè)置鋼筋混凝土過梁（截面120×墻厚，配4Φ12縱筋+Φ6@200箍筋），兩端伸入墻體內(nèi)≥250mm。側(cè)模支撐：門框兩側(cè)設(shè)斜撐（與地面成45°），采用雙鋼管抱箍固定，每側(cè)設(shè)置2道。（二）模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置≤3全站儀復(fù)核截面尺寸+5，-3鋼尺測量（每邊3點(diǎn)）垂直度≤3/m2m靠尺+塞尺表面平整度≤52m靠尺+塞尺門洞位置偏移≤5拉線+鋼尺三、夯筑施工工藝（一）分層夯筑流程基礎(chǔ)層施工鋪設(shè)100mm厚素土（含水率18-22%），采用電動夯機(jī)分2遍夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，表面平整度≤5mm/2m?；A(chǔ)頂面采用M10水泥砂漿找平（厚度20mm），埋設(shè)Φ12mm連接鋼筋（外露長度500mm，彎鉤90°）。墻體夯筑分層厚度：電動夯作業(yè)時(shí)虛鋪厚度250mm（木夯施工為200mm），每層夯擊3-4遍，最后一遍靜停30秒。夯筑順序：從墻體兩端向中間推進(jìn)，同一水平層分段施工時(shí)，接槎處預(yù)留30°斜坡（長度≥500mm），下次夯筑前灑水濕潤（含水率15-18%）。邊角處理：墻體內(nèi)外角及門洞周邊300mm范圍，采用平頭鐵夯人工補(bǔ)夯，每遍夯擊次數(shù)≥6次。（二）門洞部位特殊工藝門框固定門框安裝偏差控制：垂直度≤2mm/m，對角線差≤3mm。門框與模板間隙用泡沫膠填充，外側(cè)用1:3水泥砂漿封堵。在門框兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，每層夯筑時(shí)增設(shè)一道竹筋網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸50×50mm），與門框方木綁扎連接。過梁施工當(dāng)夯筑至門洞頂部以下100mm時(shí)，安裝過梁鋼筋骨架，支設(shè)側(cè)模后澆筑C20細(xì)石混凝土，采用振搗棒（Φ30mm）振搗密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)≥7d。過梁施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值70%方可繼續(xù)上部夯筑。門洞上方夯筑過梁頂部采用“八字形”夯筑法，兩側(cè)同步對稱下料，每層虛鋪厚度減小至200mm，夯擊次數(shù)增加至5遍。門洞上方500mm范圍內(nèi)，土料中額外摻入0.5%玻璃纖維，分4層完成夯筑，每層間涂刷素水泥漿（水灰比0.5）。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收（一）過程質(zhì)量控制土料含水率檢測每50m3土料檢測1組，采用酒精燃燒法測定，控制在16-22%（手感標(biāo)準(zhǔn)：手握成團(tuán)，落地散開）。含水率超標(biāo)時(shí)，采用翻曬或噴灑水霧調(diào)整。夯實(shí)度檢測每層夯筑完成后，采用環(huán)刀法取樣（每10m2取1點(diǎn)），干密度≥1.6g/cm3，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。門洞周邊300mm范圍內(nèi)，增設(shè)2組檢測點(diǎn)，確保局部密實(shí)度達(dá)標(biāo)。裂縫控制措施每日夯筑高度≤1.2m，相鄰兩層施工間隔≥4h。當(dāng)環(huán)境溫度＞30℃或風(fēng)速＞5m/s時(shí)，墻面覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（每日灑水≥3次）。墻體轉(zhuǎn)角處及門洞兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱（截面240×墻厚，配4Φ12縱筋），增強(qiáng)整體性。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程主控項(xiàng)目土料性能：符合設(shè)計(jì)要求（顆粒級配、摻和料摻量）。壓實(shí)度：干密度最小值≥1.6g/cm3（設(shè)計(jì)值1.65g/cm3）。門洞尺寸：寬度±5mm，高度±10mm，對角線差≤8mm。一般項(xiàng)目墻面平整度：≤8mm/2m（允許局部修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≤5%）。預(yù)埋件位置：偏差≤10mm，固定牢固無松動。外觀質(zhì)量：表面無貫通裂縫（寬度＞0.2mm裂縫需處理），接槎平順。驗(yàn)收程序班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收（留存影像資料）→分層隱蔽記錄簽字。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)模板工程模板安裝高度≥2m時(shí)，設(shè)置操作平臺（滿鋪腳手板，防護(hù)欄桿高1.2m），嚴(yán)禁攀登模板上下。拆除模板遵循“先支后拆、后支先拆”原則，門洞過梁混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%方可拆除側(cè)模。機(jī)械作業(yè)電動夯機(jī)設(shè)專用開關(guān)箱（安裝漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA），電纜線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地碾壓。夯筑作業(yè)時(shí)，施工人員佩戴絕緣手套、防滑鞋，兩人配合作業(yè)（1人操作，1人輔助），間距≥2m。（二）環(huán)保要求揚(yáng)塵控制土料堆放場設(shè)置圍擋（高度≥1.8m），表面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），出入口設(shè)置洗車平臺?，F(xiàn)場拌合作業(yè)采取濕法施工，石灰粉存儲于密封罐內(nèi)，防止飛散。廢棄物處理施工垃圾分類存放（土料廢料可回收用于場地回填），模板邊角料回收率≥90%。生活污水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，沉淀池每周清理1次。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）備注材料準(zhǔn)備與場地平整3含土料過篩、石灰熟化測量放線1監(jiān)理復(fù)核后進(jìn)入下道工序模板安裝2含門洞加固體系安裝分層夯筑（3.6m高）6每日完成0.6m高度模板拆除1混凝土強(qiáng)度≥70%質(zhì)量驗(yàn)收1含第三方檢測七、質(zhì)量問題處理預(yù)案墻面裂縫寬度＜0.2mm：采用環(huán)氧樹脂膠（配比A:B=2:1）灌注封閉。寬度≥0.2mm：沿裂縫鑿V型槽（深度≥10mm），清理后涂刷界面劑，用摻纖維的水泥砂漿分層修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)14天。門洞變形垂直度偏差＞5mm：采用千斤頂頂推校正，增設(shè)