三層鋼結(jié)構(gòu)上梁專項施工方案一、工程概況本工程為三層鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約5600㎡，檐口高度12.6m。鋼結(jié)構(gòu)主梁采用H型鋼HN350×175×7×11，次梁采用HN250×125×6×9，材質(zhì)均為Q355B。上梁施工范圍包括三層樓面主次梁安裝，共計主梁32榀、次梁96榀，單根主梁最大重量2.8t，次梁最大重量1.2t。1.1結(jié)構(gòu)形式框架體系：橫向間距6.0m，縱向柱距8.4m節(jié)點連接：梁柱節(jié)點采用10.9級摩擦型高強螺栓連接，梁梁連接采用鉸接節(jié)點抗震等級：抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計基本加速度0.15g1.2施工重點高空作業(yè)安全防護體系搭建大跨度鋼梁吊裝穩(wěn)定性控制高強螺栓施工質(zhì)量管控多工序交叉作業(yè)協(xié)調(diào)二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙深化，重點復(fù)核梁柱定位尺寸、螺栓孔徑及節(jié)點構(gòu)造，形成圖紙會審記錄測量放線：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置軸線控制樁4個利用水準儀引測±0.000標高至鋼柱，標注+1.000m控制線彈出梁定位軸線及100mm控制線，偏差控制在±2mm內(nèi)方案交底：編制專項安全技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級交底并簽署記錄2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量驗收標準主梁HN350×175×7×1132榀GB/T11263-2017次梁HN250×125×6×996榀GB/T11263-2017高強螺栓M20×70（10.9級）2800套GB/T1228-2006摩擦面處理劑無機富鋅漆50kg摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45臨時支撐Φ159×6鋼管48根搭設(shè)高度6m2.3機械準備吊裝設(shè)備：25t汽車吊（主吊，作業(yè)半徑9m時額定起重量8.5t）16t隨車吊（輔助吊裝）吊裝索具：Φ20鋼絲繩（破斷拉力218kN）、10t卸扣、3t手拉葫蘆焊接設(shè)備：CO?氣體保護焊機5臺（電流調(diào)節(jié)范圍100-500A）角磨機12臺（Φ125mm砂輪片）檢測工具：扭矩扳手（量程0-600N·m，經(jīng)計量檢定合格）超聲波探傷儀（UT）、磁粉探傷儀（MT）各1臺2.4現(xiàn)場準備場地硬化：吊裝作業(yè)區(qū)采用200mm厚C25混凝土硬化，設(shè)置150mm×150mm排水溝材料堆放區(qū)鋪設(shè)100mm碎石墊層，設(shè)置型鋼堆放支架（高度300mm）構(gòu)件堆放：鋼梁按安裝順序分區(qū)堆放，支點設(shè)置在距端部1/3L處高強螺栓按批號存放于干燥庫房，溫度保持5-35℃臨時用電：沿結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置二級配電箱4個，配備防雨棚及防觸電保護裝置高空作業(yè)平臺設(shè)置專用回路，配置16A漏電保護器（動作電流≤30mA）三、主要施工流程測量放線→鋼柱校正驗收→吊裝設(shè)備就位→主梁吊裝→臨時固定→次梁安裝→高強螺栓施工→焊接作業(yè)→支撐拆除→驗收四、關(guān)鍵施工工藝4.1吊裝工程吊點設(shè)置：主梁采用四點吊裝，吊點距梁端1.2m，設(shè)置專用吊耳（材質(zhì)Q355B，厚度16mm）次梁采用兩點吊裝，使用可調(diào)式平衡梁確保水平度吊裝順序：graphLRA[3軸主梁]-->B[7軸主梁]B-->C[橫向框架形成]C-->D[5軸次梁]D-->E[9軸次梁]吊裝參數(shù)：主吊工作半徑8m，臂長22m，額定起重量10.2t，安全系數(shù)1.3吊裝角度控制在60°-75°，起吊速度0.8m/s鋼梁就位偏差≤5mm，標高偏差±3mm4.2高強螺栓施工摩擦面處理：采用噴砂除銹達Sa2.5級，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45安裝前清除浮銹，使用鋼絲刷清理螺栓孔安裝工藝：初擰：采用扭矩扳手按終擰扭矩的50%施擰（M20螺栓初擰扭矩280N·m）終擰：間隔1h后進行，終擰扭矩480N·m，轉(zhuǎn)角法檢查偏差≤3°分區(qū)分段對稱施擰，從節(jié)點中心向邊緣擴展質(zhì)量檢查：終擰完成后標記顏色，48h內(nèi)進行扭矩抽查（抽查比例10%）采用扭矩復(fù)擰法，復(fù)擰扭矩比終擰扭矩低10%-15%4.3焊接工藝焊接材料：手工焊：E5015焊條，直徑φ4.0mm，使用前經(jīng)350℃×1h烘干氣體保護焊：ER50-6焊絲，直徑φ1.2mm，CO?氣體純度≥99.9%焊接順序：主梁拼接：先焊下翼緣后焊上翼緣，腹板采用分段退焊法節(jié)點焊接：對稱施焊，每道焊縫長度≤500mm，層間溫度控制在80-150℃質(zhì)量檢驗：外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm無損檢測：梁柱節(jié)點焊縫100%UT檢測，Ⅱ級合格；其余焊縫20%抽檢五、安全防護措施5.1高空作業(yè)防護操作平臺：設(shè)置滿堂腳手架操作平臺，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m腳手板采用50mm厚木腳手板，鋪設(shè)嚴密，設(shè)置18cm高擋腳板安全網(wǎng)：沿結(jié)構(gòu)外圍搭設(shè)雙層防護網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2層間設(shè)置水平安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道緩沖層個人防護：作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，固定在獨立安全繩上佩戴防沖擊安全帽（耐沖擊力≥5000N）及防滑絕緣鞋5.2吊裝安全警戒區(qū)域：設(shè)置20m×15m吊裝警戒區(qū)，使用紅白警示帶隔離配備4名信號指揮員，使用對講機（頻道16，備用頻道8）統(tǒng)一指揮設(shè)備檢查：每日吊裝前檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）吊鉤保險裝置完好，旋轉(zhuǎn)部分涂抹潤滑脂應(yīng)急措施：配備2臺10t應(yīng)急手拉葫蘆，設(shè)置在吊裝區(qū)域四角制定吊裝失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練六、質(zhì)量驗收標準6.1主控項目項目允許偏差檢查方法梁頂面標高±5mm水準儀測量軸線位置3mm全站儀復(fù)核高強螺栓終擰扭矩±10%扭矩扳手檢查焊縫質(zhì)量Ⅱ級UT探傷檢測6.2一般項目鋼梁垂直度：h/2500，且≤15mm螺栓外露絲扣：2-3扣表面涂裝：干膜厚度≥120μm，附著力≥5MPa七、施工進度計劃工作內(nèi)容開始時間持續(xù)天數(shù)資源配置施工準備第1天3技術(shù)員2人，測量工3人主梁吊裝第4天5吊裝班組8人，汽車吊1臺次梁安裝第9天6安裝班組12人螺栓施工第15天4螺栓班組6人焊接作業(yè)第19天7焊工8人驗收整改第26天3質(zhì)檢人員3人八、應(yīng)急預(yù)案8.1高空墜落事故立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急小組（組長：項目經(jīng)理，副組長：安全總監(jiān)）對傷者進行初步救治，撥打120急救電話保護事故現(xiàn)場，24小時內(nèi)上報建設(shè)行政主管部門8.2吊裝失穩(wěn)處理立即啟動應(yīng)急手拉葫蘆固定鋼梁，防止傾覆調(diào)整吊裝角度，重新設(shè)置吊點檢查索具損傷情況，更換受損部件后方可繼續(xù)作業(yè)8.3火災(zāi)事故施工現(xiàn)場配備4組MF/ABC5型干粉滅火器，設(shè)置消防沙池2m3電氣火災(zāi)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲救組織人員疏散至安全區(qū)域（距離施工現(xiàn)場50m的東側(cè)空地）九、文明施工管理材料管理：構(gòu)件堆放設(shè)置材料標識牌（包含規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）每日清理施工廢料，分類存放于指定回收箱噪聲控制：夜間施工不超過22:00，特殊情況辦理夜間施工許可焊接作業(yè)設(shè)置隔音屏，噪聲排放≤70dB（晝間）揚塵防治：現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（尺寸3m×6m）切割作業(yè)配備除塵裝置，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下十、驗收程序分項驗收：吊裝工程驗收：檢查鋼梁位置、標高、垂直度連接節(jié)點驗收：高