石籠柱子施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確石籠柱子的結(jié)構(gòu)形式（如圓形、方形）、尺寸參數(shù)（直徑/邊長、高度、壁厚）、籠體材質(zhì)要求、填充材料規(guī)格及布置位置，核對(duì)與基礎(chǔ)、連接件的銜接節(jié)點(diǎn)。方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制專項(xiàng)施工方案，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：施工前對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)交底，重點(diǎn)說明籠體組裝、材料填充、固定連接等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制指標(biāo)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，平整場地并做好排水坡度（≥2%），設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止雨水積水影響基礎(chǔ)施工。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)及軸線，使用全站儀或GPS定位石籠柱子的中心點(diǎn)，打入木樁標(biāo)記，并用白灰彈出柱子輪廓線及基礎(chǔ)邊界線，誤差控制在±5mm以內(nèi)。基礎(chǔ)處理：若設(shè)計(jì)為混凝土基礎(chǔ)，需按圖紙要求澆筑基礎(chǔ)墊層（如C15混凝土，厚度100mm），并預(yù)埋錨固鋼筋（直徑≥12mm，埋深≥30d）；若為天然地基，需對(duì)地基土進(jìn)行壓實(shí)處理，壓實(shí)度≥93%。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設(shè)防雨布）、工具存放棚及臨時(shí)用電線路（采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)用途數(shù)量（臺(tái)/套）備注鋼筋切斷機(jī)GQ40切割格賓網(wǎng)邊框鋼筋1刀片完好，運(yùn)行正常電焊機(jī)BX1-500焊接格賓網(wǎng)節(jié)點(diǎn)及連接件2配備焊帽、防火毯振動(dòng)棒ZN-50基礎(chǔ)混凝土振搗1振搗深度≥500mm裝載機(jī)ZL50搬運(yùn)填充石料1鏟斗容量3m3卷尺5m/50m尺寸測量5/2經(jīng)校驗(yàn)合格，精度1mm水平儀DS3標(biāo)高控制1測量誤差≤±3mm/km鋼絲鉗、扎絲剪-綁扎格賓網(wǎng)10套工具完好，防滑手柄二、材料要求2.1格賓網(wǎng)材料材質(zhì)：采用熱鍍鋅低碳鋼絲或鋅鋁合金鋼絲，鋼絲直徑≥2.7mm，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，延伸率≥10%，鋅層厚度≥80μm（熱鍍鋅）或鋅鋁合金層重量≥200g/m2，確保耐腐蝕性能（使用壽命≥20年）。網(wǎng)孔規(guī)格：網(wǎng)孔形狀為六邊形，孔徑誤差±5%，常用規(guī)格為80mm×100mm或100mm×120mm（長軸×短軸），網(wǎng)片邊緣需采用加強(qiáng)筋（直徑≥3.5mm）。網(wǎng)片尺寸：根據(jù)柱子尺寸定制網(wǎng)片，長度允許偏差±10mm，寬度偏差±5mm，網(wǎng)片無破損、斷絲、銹蝕現(xiàn)象，出廠時(shí)提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報(bào)告。2.2填充石料石料種類：選用堅(jiān)硬、無風(fēng)化的花崗巖或石灰?guī)r，強(qiáng)度等級(jí)≥MU30，軟化系數(shù)≥0.85，嚴(yán)禁使用頁巖、泥巖等易風(fēng)化或易碎材料。粒徑要求：石料粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為網(wǎng)孔尺寸的1.5~2倍（如網(wǎng)孔80mm×100mm，石料粒徑120~200mm），其中針片狀顆粒含量≤10%，粒徑偏差≤20mm。性能指標(biāo)：石料表觀密度≥2.6g/cm3，吸水率≤3%，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，經(jīng)水沖洗后含泥量≤1%，無明顯裂縫及雜質(zhì)。2.3輔助材料綁扎絲：采用與網(wǎng)片同材質(zhì)的鍍鋅鋼絲或鋅鋁合金絲，直徑≥2.0mm，長度為網(wǎng)孔對(duì)角線的2~3倍，斷裂強(qiáng)度≥300MPa。連接件：若采用螺栓連接，選用熱鍍鋅螺栓（M10×50mm）及螺母，配套平墊圈和彈簧墊圈；若為焊接連接，焊條型號(hào)為E4303（用于低碳鋼），焊芯直徑3.2mm。防滲材料：若設(shè)計(jì)要求防滲，需采用復(fù)合土工膜（兩布一膜，規(guī)格≥400g/m2，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），鋪設(shè)時(shí)搭接寬度≥100mm，采用熱熔焊接或丁基膠帶粘結(jié)。三、施工流程3.1格賓網(wǎng)籠體制作網(wǎng)片裁剪：根據(jù)柱子尺寸（如直徑1.2m、高度3m的圓形柱子），計(jì)算網(wǎng)片展開尺寸（周長=π×直徑+2×搭接寬度，高度=柱子高度+基礎(chǔ)埋深），使用鋼筋切斷機(jī)裁剪網(wǎng)片，確保邊緣整齊，無毛刺。網(wǎng)籠組裝：將裁剪后的網(wǎng)片卷成圓柱形或方形，對(duì)齊邊緣后采用綁扎絲進(jìn)行連接，綁扎點(diǎn)間距≤150mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)綁扎≥3圈，絲頭朝向籠內(nèi)側(cè)彎曲（避免外露劃傷）。對(duì)于高度超過2m的柱子，需在籠體內(nèi)部沿高度方向設(shè)置橫向加強(qiáng)筋（間隔1.0m），加強(qiáng)筋與網(wǎng)片焊接固定（焊縫長度≥5d）。底部封閉：將網(wǎng)籠底部網(wǎng)片折起，與側(cè)面網(wǎng)片采用綁扎絲連接（綁扎點(diǎn)間距≤100mm），形成封閉的底部結(jié)構(gòu)，確保四角（方形）或圓弧過渡處（圓形）無漏洞。3.2網(wǎng)籠安裝與固定吊裝就位：使用吊車或人工將組裝好的網(wǎng)籠吊裝至基礎(chǔ)中心點(diǎn)，調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000，且≤30mm，H為柱子高度），采用臨時(shí)支撐（如木方斜撐）固定，防止傾倒?；A(chǔ)連接：若基礎(chǔ)預(yù)埋錨固鋼筋，需將網(wǎng)籠底部加強(qiáng)筋與錨固鋼筋焊接（焊縫長度≥10d，飽滿無夾渣）；若為螺栓連接，將網(wǎng)籠底部法蘭盤與基礎(chǔ)螺栓緊固（扭矩值≥30N·m）。3.3石料填充分層填充：采用人工或裝載機(jī)分層填充石料，每層高度≤500mm，填充時(shí)從四周向中心均勻布料，避免單側(cè)堆積導(dǎo)致網(wǎng)籠變形。石料需擺放緊密，大塊石料在外圍，小塊石料填充縫隙，確保無空洞、架空現(xiàn)象。振搗密實(shí)：每填充一層石料后，使用振搗棒（套上橡膠套，避免損傷網(wǎng)片）或木錘輕擊網(wǎng)籠外側(cè)，促使石料下沉密實(shí)，直至石料頂面不再沉降（沉降量≤5mm），填充高度略高于設(shè)計(jì)高度50mm（考慮壓實(shí)沉降）。頂部處理：填充至設(shè)計(jì)高度后，將網(wǎng)籠頂部網(wǎng)片折下，與側(cè)面網(wǎng)片綁扎封閉，綁扎點(diǎn)間距≤150mm，頂部平整度誤差≤10mm。若柱子頂部設(shè)計(jì)有蓋板，需預(yù)留蓋板安裝槽（深度50mm）。3.4連接件安裝橫向連接：若為多排柱子，需在柱子之間安裝橫向連接桿（直徑≥16mm的圓鋼），連接桿兩端與柱子內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋焊接（焊縫高度≥6mm），間距≤2.0m，確保整體穩(wěn)定性。防滲處理：若設(shè)計(jì)要求防滲，在網(wǎng)籠外側(cè)鋪設(shè)復(fù)合土工膜，土工膜緊貼網(wǎng)籠表面，底部延伸至基礎(chǔ)墊層以下500mm，頂部高出柱子頂面100mm，搭接處采用熱熔焊接（焊接溫度180~200℃，壓力0.3~0.5MPa），焊接后進(jìn)行氣密性檢測（氣壓≥0.2MPa，保壓30min無壓降）。3.5驗(yàn)收與回填自檢：施工完成后，班組對(duì)柱子的尺寸、垂直度、填充密實(shí)度進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收：監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)連接、網(wǎng)籠焊接質(zhì)量、防滲層施工等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。土方回填：若柱子外側(cè)需回填土，采用素土分層回填（每層厚度≤300mm），使用小型壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)（壓實(shí)度≥90%），回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，表面做2%排水坡度。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目網(wǎng)籠尺寸偏差：直徑/邊長允許偏差±20mm，高度允許偏差±30mm，垂直度偏差≤H/1000（H為柱子高度），檢查方法：用卷尺、全站儀逐根測量，合格率≥95%。石料填充密度：填充石料的體積密度≥1.8t/m3，空隙率≤35%，檢查方法：采用灌水法或稱重法檢測，每10根柱子為一組，每組抽檢1根。焊接質(zhì)量：網(wǎng)片焊接點(diǎn)無虛焊、漏焊，焊縫高度≥5mm，長度≥10d，檢查方法：目測結(jié)合焊縫量規(guī)檢測，抽檢比例20%。4.2一般項(xiàng)目綁扎質(zhì)量：綁扎絲間距≤150mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)綁扎牢固，絲頭無外露，檢查方法：目測檢查，每根柱子檢查不少于3處。石料外觀：石料無風(fēng)化、裂紋，粒徑符合設(shè)計(jì)要求，含泥量≤1%，檢查方法：現(xiàn)場取樣篩分，每批次石料抽檢1組。防滲層完整性：土工膜無破損、漏洞，搭接寬度≥100mm，焊接強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的80%，檢查方法：目測及氣壓檢測，每50m2抽檢1處。4.3質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施網(wǎng)籠變形網(wǎng)片強(qiáng)度不足，填充不均勻選用合格網(wǎng)片，加強(qiáng)筋間距≤1.0m；填充時(shí)分層均勻布料，避免單側(cè)堆積石料空洞石料級(jí)配不合理，振搗不密實(shí)控制石料粒徑級(jí)配（120~200mm連續(xù)級(jí)配）；每層填充后用振搗棒振搗至無沉降垂直度超標(biāo)基礎(chǔ)不平，吊裝偏差嚴(yán)格控制基礎(chǔ)平整度（偏差≤5mm）；吊裝時(shí)使用水平儀實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整支撐防滲層滲漏搭接不嚴(yán)密，焊接質(zhì)量差焊接前清理土工膜表面雜質(zhì)，控制焊接溫度和壓力；焊接后進(jìn)行100%氣密性檢測五、安全措施5.1施工人員安全個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套，焊接時(shí)佩戴焊帽、護(hù)目鏡，高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m，腳手板滿鋪固定）。崗前培訓(xùn)：特種作業(yè)人員（焊工、起重工）必須持證上崗，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。5.2設(shè)備安全機(jī)械操作：鋼筋切斷機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)置操作規(guī)程牌，開機(jī)前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；振動(dòng)棒使用前檢查電纜線是否破損，嚴(yán)禁濕手操作。用電安全：臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋入土中；配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），下班前切斷總電源。5.3現(xiàn)場安全防火措施：焊接作業(yè)時(shí)配備滅火器（ABC干粉滅火器，每處不少于2具），下方設(shè)置防火毯，嚴(yán)禁在易燃物附近焊接；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置禁煙標(biāo)識(shí)。物料堆放：石料堆放高度≤1.5m，距基坑邊緣≥1.0m，避免堆放過多導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；格賓網(wǎng)片堆放整齊，高度≤2層，防止傾倒傷人。應(yīng)急預(yù)案：編制物體打擊、觸電、坍塌等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液等），定期組織應(yīng)急演練（每季度1次）。5.4環(huán)保措施噪聲控制：施工機(jī)械采取降噪措施（如裝載機(jī)安裝消聲器），夜間（22:00-6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可。揚(yáng)塵控制：石料堆放區(qū)設(shè)置圍擋（高度≥2m），表面覆蓋防塵網(wǎng)；裝載機(jī)作業(yè)時(shí)灑水降塵，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。廢棄物處理：施工廢料（如斷絲、邊角料）分類收集，統(tǒng)一運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄；生活垃圾設(shè)置垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程石籠