本地拆除鋼板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備施工團隊配置現(xiàn)場負責(zé)人1名：具備5年以上拆除工程管理經(jīng)驗，持有建筑施工企業(yè)項目負責(zé)人安全生產(chǎn)考核合格證書（B證）技術(shù)負責(zé)人1名：具備鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)中級以上職稱，熟悉鋼板拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)安全監(jiān)督員1名：持有注冊安全工程師證書，具備拆除工程安全管理經(jīng)驗拆除作業(yè)人員：每組3-4人，需持有特種作業(yè)操作證（建筑施工特種作業(yè)資格證書），其中起重機械操作人員需單獨持證上崗信號指揮員1名：具備起重信號司索作業(yè)資格，熟悉吊裝指揮手勢信號規(guī)范人員培訓(xùn)要求施工前組織專項安全技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時長不少于4學(xué)時重點培訓(xùn)內(nèi)容包括：鋼板拆除工藝流程、起重吊裝安全規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案處置措施、個人防護用品使用方法培訓(xùn)后進行書面考核與實操考核，考核合格后方可上崗作業(yè)（二）設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要施工設(shè)備|設(shè)備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|技術(shù)要求||----------|----------|------|----------||液壓剪|YS-300|2臺|最大剪切力≥300kN，工作壓力16-20MPa||汽車吊|QY25K5C|1臺|最大額定起重量25t，主臂最長39.5m||氧氣乙炔切割設(shè)備|G01-100|3套|割炬型號G01-100，氧氣表量程0-25MPa||手持角磨機|100mm|5臺|功率≥1200W，轉(zhuǎn)速8000-12000r/min||液壓千斤頂|50t|4臺|行程≥150mm，帶自鎖裝置||叉車|CPCD30|1臺|額定起重量3t，門架起升高度≥3m|安全防護用品個人防護：安全帽（符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)）、防沖擊眼鏡、阻燃工作服、防割手套、防滑安全鞋、防塵口罩（KN95級別）、耳塞作業(yè)防護：安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、警示帶（反光型，寬度≥5cm）、臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）、防火毯（尺寸1.5m×1.5m，耐火極限≥1小時）輔助材料起重索具：鋼絲繩（6×37+FC，直徑20mm，破斷拉力≥221kN）、鏈條葫蘆（3t，起重高度3m）、吊裝帶（彩色滌綸，3t，長度3m）切割材料：氧氣（純度≥99.5%）、乙炔（純度≥98%）、丙烷氣（純度≥95%）、切割片（直徑100mm，厚度3.2mm，樹脂砂輪片）臨時支撐材料：H型鋼（HW150×150×7×10）、鋼板墊板（20mm厚Q235鋼板，尺寸500×500mm）、木方（100×100mm，長度2m）（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)域劃分施工區(qū)域設(shè)置三區(qū)劃分：核心作業(yè)區(qū)：鋼板拆除直接作業(yè)范圍，設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）全封閉緩沖警戒區(qū)：核心區(qū)外圍5-10m范圍，設(shè)置警示標(biāo)志與警戒線安全通道：寬度≥1.5m，保持暢通無阻，設(shè)置應(yīng)急照明燈具（照度≥50lux）現(xiàn)場勘察要點結(jié)構(gòu)檢查：確認鋼板連接方式（焊接/螺栓連接）、鋼板厚度（使用超聲波測厚儀檢測）、銹蝕程度（采用銹蝕等級評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T18570.1-2005）環(huán)境排查：測量作業(yè)區(qū)域周邊建筑物距離（最小安全距離≥1.5倍建筑物高度）、地下管線分布（使用地下管線探測儀定位）、架空線路高度（確保與起重設(shè)備安全距離≥2m）場地條件：檢查地面承載力（需≥150kPa，軟弱地基需進行硬化處理）、排水系統(tǒng)（設(shè)置排水溝與集水井，溝寬30cm，坡度2%）技術(shù)準(zhǔn)備編制專項施工方案，包含：拆除順序圖、吊裝站位圖、應(yīng)急預(yù)案流程圖繪制鋼板編號圖，對每塊鋼板進行編號并標(biāo)注尺寸、重量、連接位置制定構(gòu)件堆放平面圖，劃分原材料區(qū)、切割區(qū)、成品堆放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識牌準(zhǔn)備測量工具：全站儀（測角精度2"，測距精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、鋼卷尺（50m，精度1mm）二、操作流程（一）施工前檢查技術(shù)復(fù)核核對鋼板結(jié)構(gòu)圖紙與現(xiàn)場實際情況，確認拆除范圍與保留結(jié)構(gòu)界限測量待拆除鋼板的實際尺寸與重量，復(fù)核起重設(shè)備吊裝能力檢查鋼板連接節(jié)點狀況，標(biāo)記焊接位置與螺栓數(shù)量設(shè)備檢查汽車吊檢查：空載試驗各機構(gòu)運轉(zhuǎn)情況，檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍16-20MPa）、制動系統(tǒng)靈敏度、鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）切割設(shè)備檢查：氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，壓力表校驗有效期內(nèi)，割炬無漏氣現(xiàn)象安全裝置檢查：限位器、報警器、緊急停止按鈕功能正常，接地電阻≤4Ω（二）拆除作業(yè)程序預(yù)處理階段（步驟1-3）步驟1：設(shè)置臨時支撐根據(jù)鋼板受力情況，在拆除區(qū)域周邊設(shè)置H型鋼臨時支撐，支撐間距≤1.5m支撐底部墊20mm厚鋼板，頂部與結(jié)構(gòu)接觸部位加設(shè)橡膠墊（厚度10mm）使用液壓千斤頂預(yù)頂緊，頂緊力控制在設(shè)計荷載的1.2倍步驟2：清理連接部位螺栓連接：使用扳手松動螺栓，銹蝕嚴重螺栓采用煤油浸泡（浸泡時間≥2小時）后再進行拆除焊接連接：清除焊縫周邊鐵銹與雜物，使用角磨機打磨焊縫兩側(cè)（打磨寬度≥50mm）對每個連接點進行編號記錄，填寫《連接節(jié)點檢查記錄表》步驟3：安全防護搭設(shè)在拆除區(qū)域下方搭設(shè)雙層防護網(wǎng)，網(wǎng)間距離≥600mm臨邊設(shè)置防護欄桿，高度1.2m，立桿間距2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m）作業(yè)面下方10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，出入口懸掛"禁止入內(nèi)"警示牌主體拆除階段（步驟4-8）步驟4：分段切割根據(jù)吊裝能力將鋼板劃分為若干段，單段重量≤5t，尺寸≤3m×2m切割順序遵循"先非承重后承重、先上后下、先外后內(nèi)"原則采用氧氣乙炔切割，割嘴與鋼板夾角45°，切割速度控制在50-100mm/min每切割完成一段立即進行編號標(biāo)識，填寫《構(gòu)件切割記錄表》步驟5：吊裝作業(yè)吊裝前檢查吊具與構(gòu)件連接，確保吊點設(shè)置在重心位置（使用重心計算法確定）信號指揮員與起重司機采用對講機（頻道固定，備用頻道1個）+手勢信號雙重指揮起吊時先進行試吊（離地高度300mm，停留時間≥10秒），檢查吊具受力情況與構(gòu)件穩(wěn)定性吊裝半徑控制在15m以內(nèi)，起吊速度≤0.5m/s，旋轉(zhuǎn)速度≤1r/min步驟6：構(gòu)件運輸切割后的鋼板使用叉車運輸至指定堆放區(qū)，運輸過程中構(gòu)件綁扎牢固（使用2條φ12mm鋼絲繩）堆放場地平整壓實，鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，設(shè)置200mm高木方墊塊構(gòu)件堆放高度≤1.5m，每層之間加設(shè)100mm×100mm木方隔離，同一規(guī)格構(gòu)件疊放不超過3層步驟7：殘留部分處理對結(jié)構(gòu)上殘留的連接部位采用角磨機打磨平整，打磨后表面粗糙度Ra≤50μm清除切割產(chǎn)生的熔渣與飛濺物，檢查保留結(jié)構(gòu)完整性對螺栓孔進行清理，采用絲錐修復(fù)受損螺紋步驟8：臨時支撐拆除待主體結(jié)構(gòu)拆除完成并驗收合格后，方可拆除臨時支撐拆除順序與搭設(shè)順序相反，遵循"從中間向兩邊、分層分段"原則采用分級卸載方式，每次卸載量≤20%，卸載后觀測結(jié)構(gòu)沉降（允許沉降量≤5mm）收尾階段（步驟9-11）步驟9：場地清理分類回收鋼材（可回收利用與不可回收利用分開堆放）清理切割廢料與建筑垃圾，做到"工完場清"沖洗地面油污，使用環(huán)保型清潔劑（pH值7-9）步驟10：設(shè)備保養(yǎng)清理設(shè)備表面油污與灰塵，檢查各部件磨損情況液壓設(shè)備更換液壓油（型號L-HM46），潤滑油路加注潤滑脂（型號鋰基脂2號）切割設(shè)備檢查割炬與管路，關(guān)閉氣瓶閥門并擰緊瓶帽步驟11：驗收資料整理填寫《拆除工程驗收記錄表》，包含：構(gòu)件拆除數(shù)量、尺寸偏差、結(jié)構(gòu)損傷情況等整理影像資料（每個作業(yè)環(huán)節(jié)拍攝照片不少于3張，關(guān)鍵工序錄制視頻）編制拆除工程總結(jié)報告，報送監(jiān)理單位備案（三）特殊情況處理鋼板變形處理發(fā)現(xiàn)鋼板變形超過允許值（撓度＞L/250）時，立即停止作業(yè)增設(shè)臨時支撐，支撐間距加密至1m，采用斜向支撐增強穩(wěn)定性變形構(gòu)件切割時減小分段尺寸（單段重量≤3t），增加吊點數(shù)量（每個構(gòu)件不少于2個吊點）突發(fā)連接失效螺栓斷裂：立即啟動應(yīng)急吊裝方案，使用備用吊具固定構(gòu)件焊縫撕裂：采用臨時焊接加固，焊接長度≥200mm，焊腳高度≥8mm處理完成后，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)三、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)平臺要求高空作業(yè)使用移動式操作平臺（寬度≥0.8m，高度≤5m），平臺輪子設(shè)置制動裝置平臺腳手板鋪滿鋪牢，腳手板厚度≥50mm，探頭板長度≤150mm平臺周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）防墜落措施作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用（安全帶固定點高于作業(yè)位置）在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置墜落緩沖區(qū)，緩沖區(qū)內(nèi)禁止堆放任何物品遇有6級及以上大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)（二）起重吊裝安全吊裝作業(yè)規(guī)范吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，設(shè)置專人監(jiān)護吊裝構(gòu)件時，吊物下方嚴禁站人，吊物上嚴禁載人起重機械作業(yè)時，起重臂和吊物與架空線路安全距離：1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m，35kV≥4m吊具安全管理鋼絲繩使用前檢查：斷絲數(shù)≤10%，磨損量≤10%，無打結(jié)、扭曲現(xiàn)象吊裝帶禁止超載使用，嚴禁與尖銳棱角直接接觸（應(yīng)加設(shè)保護墊）吊具定期檢查周期：每日使用前檢查，每月全面檢查，每年進行拉力試驗（試驗荷載為額定荷載的1.25倍）（三）動火作業(yè)安全動火審批管理辦理《動火作業(yè)許可證》，明確動火時間（限定在8:00-18:00）、動火地點、動火人、監(jiān)護人動火前清除作業(yè)點周邊5m范圍內(nèi)易燃易爆物品，配備2具ABC干粉滅火器（4kg/具）動火作業(yè)實行"三不動火"原則：無證不動火、無監(jiān)護不動火、措施不落實不動火切割作業(yè)安全氧氣乙炔瓶直立放置，設(shè)置防傾倒裝置，夏季避免陽光直射（設(shè)置遮陽棚）切割作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防護眼鏡與阻燃手套切割后的高溫構(gòu)件（溫度＞300℃）應(yīng)放置在防火毯上，冷卻至常溫后方可移動（四）用電安全臨時用電管理施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱距離地面高度1.5m，安裝牢固，防雨防塵，門鎖完好電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），使用Ⅰ類工具必須有保護接零照明安全作業(yè)區(qū)域照明亮度≥50lux，使用防水防塵燈具（IP65防護等級）行燈電壓≤36V，潮濕環(huán)境使用≤12V安全電壓照明線路架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓四、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尺寸控制要求切割面平整度：允許偏差≤2mm/m（使用2m靠尺檢查）切割尺寸偏差：長度±5mm，寬度±3mm，對角線差≤8mm螺栓孔位置偏差：中心線位移≤1mm，孔徑偏差+1.0mm/-0.0mm結(jié)構(gòu)保護要求保留結(jié)構(gòu)損傷限制：表面劃痕深度≤0.5mm，局部變形≤2mm混凝土結(jié)構(gòu)振動控制：拆除作業(yè)時振動速度≤2.5cm/s（采用振動監(jiān)測儀測量）粉塵控制：作業(yè)區(qū)域PM10濃度≤0.5mg/m3（每2小時監(jiān)測一次）（二）檢驗方法過程檢驗每切割完成10個構(gòu)件進行一次抽樣檢查，抽樣比例10%使用超聲波測厚儀檢查鋼板厚度（每塊鋼板測量3點取平均值）采用焊縫檢測尺檢查切割面垂直度（允許偏差≤1°）驗收標(biāo)準(zhǔn)|檢驗項目|允許偏差|檢驗方法|檢查頻率||----------|----------|----------|----------||切割面質(zhì)量|無裂紋、分層、大于1mm缺棱|目測+20倍放大鏡|100%檢查||構(gòu)件堆放|平整度≤5mm/m|水準(zhǔn)儀測量|每堆檢查||結(jié)構(gòu)沉降|≤5mm|水準(zhǔn)儀連續(xù)觀測|每小時一次|質(zhì)量記錄填寫《拆除工程質(zhì)量檢查表》，包含：檢查項目、檢查數(shù)據(jù)、檢查日期、檢查人員保存切割過程影像資料，每個檢驗批留存不少于5張照片隱蔽工程驗收需有監(jiān)理工程師簽字確認，形成《隱蔽工程驗收記錄》五、應(yīng)急處理（一）應(yīng)急預(yù)案物體打擊事故應(yīng)急處置應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急通訊系統(tǒng)（使用對講機呼叫"緊急情況，立即撤離"）現(xiàn)場急救：輕傷：立即用生理鹽水沖洗傷口，使用無菌紗布包扎，送醫(yī)院進一步處理重傷：保持傷者呼吸道通暢，對出血部位進行壓迫止血（壓迫力度以止血為宜），撥打120急救電話現(xiàn)場保護：設(shè)置警戒區(qū)域，保護事故現(xiàn)場，拍攝事故照片，繪制事故位置圖火災(zāi)事故應(yīng)急處置初期火災(zāi)：立即使用現(xiàn)場滅火器撲救（ABC干粉滅火器使用方法：上風(fēng)向，距離火源2-3m，對準(zhǔn)火焰根部噴射）較大火災(zāi)：立即組織人員疏散，撥打119報警電話，同時切斷作業(yè)區(qū)域電源與氣源人員被困：使用消防水帶冷卻被困人員周邊環(huán)境，佩戴空氣呼吸器進入火場救援（二）應(yīng)急物資醫(yī)療急救物資急救箱：內(nèi)含止血帶、紗布、碘伏、創(chuàng)可貼、醫(yī)用膠帶、鑷子、剪刀等擔(dān)架：折疊式擔(dān)架2副，承重≥150kg急救藥品：云南白藥、繃帶、消毒水、止痛藥等（定期檢查有效期）應(yīng)急設(shè)備通訊設(shè)備：對講機4臺（備用電池充足），應(yīng)急廣播系統(tǒng)1套照明設(shè)備：應(yīng)急手電筒5只（續(xù)航時間≥8小時），手提式應(yīng)急燈3臺消防器材：ABC干粉滅火器8具（4kg/具），消防水帶2條（20m/條），消防栓接口1套（三）應(yīng)急演練演練計劃每月組織一次桌面演練，每季度組織一次實戰(zhàn)演練演練內(nèi)容包括：物體打擊事故處置、火災(zāi)事故救援、觸電事故急救演練參與人員覆蓋所有作業(yè)班組，演練時間控制在30-60分鐘演練評估演練后填寫《應(yīng)急演練評估表》，分析演練過程中存在的問題根據(jù)評估結(jié)果修訂應(yīng)急預(yù)案，補充應(yīng)急物資對演練效果進行總結(jié)，改進應(yīng)急響應(yīng)流程六、環(huán)保措施（一）粉塵控制降塵措施切割作業(yè)時采用濕法作業(yè)，配備灑水裝置（水量控制在5-8L/min）作業(yè)區(qū)域設(shè)置霧炮機（覆蓋半