公司出河機(jī)司機(jī)職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司出河機(jī)司機(jī)職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有出河機(jī)司機(jī)的職業(yè)健康、安全及環(huán)保工作。旨在確保出河機(jī)司機(jī)在作業(yè)過(guò)程中的身體健康，防止安全事故發(fā)生，保護(hù)環(huán)境，提高工作效率。規(guī)程遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備

1.1出河機(jī)司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，包括但不限于測(cè)量?jī)x表、安全防護(hù)設(shè)備、通訊設(shè)備等。

1.2檢測(cè)儀器和工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.3檢測(cè)儀器和工具應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮、腐蝕或損壞。

1.4每次作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)檢查儀器和工具的完好性，并確保其電量充足。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1出河機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)作業(yè)要求和技術(shù)規(guī)范，預(yù)設(shè)相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，如挖掘深度、作業(yè)速度、流量控制等。

2.2技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)考慮土壤類(lèi)型、地質(zhì)條件、作業(yè)環(huán)境等因素，確保作業(yè)效率和安全性。

2.3技術(shù)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)遵循公司相關(guān)規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)質(zhì)量。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1出河機(jī)司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)評(píng)估作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，包括氣象、地形、水質(zhì)等。

3.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，不得有影響作業(yè)安全的障礙物。

3.3在高溫、高濕、粉塵等惡劣環(huán)境下作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如佩戴防塵口罩、防曬霜等。

3.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒過(guò)往行人注意安全。

3.5作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注水質(zhì)變化，確保符合環(huán)保要求。

4.作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

4.1出河機(jī)司機(jī)在作業(yè)前應(yīng)熟悉作業(yè)流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

4.2司機(jī)應(yīng)檢查出河機(jī)的各項(xiàng)性能，包括液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行。

4.3司機(jī)應(yīng)與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的其他人員保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

4.4司機(jī)應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、手套等。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1啟動(dòng)前檢查：司機(jī)在啟動(dòng)出河機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保所有部件正常工作。

1.2作業(yè)準(zhǔn)備：根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和技術(shù)參數(shù)，設(shè)定出河機(jī)的各項(xiàng)操作參數(shù)，包括挖掘深度、作業(yè)速度、流量控制等。

1.3啟動(dòng)作業(yè)：司機(jī)緩慢啟動(dòng)出河機(jī)，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常。

1.4作業(yè)監(jiān)控：在作業(yè)過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控出河機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括噪音、振動(dòng)、溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

1.5作業(yè)結(jié)束：作業(yè)完成后，司機(jī)應(yīng)先關(guān)閉出河機(jī)，然后進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1對(duì)于特殊地質(zhì)條件或作業(yè)要求，司機(jī)應(yīng)按照特殊工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

2.2特殊工藝包括但不限于水下作業(yè)、高海拔作業(yè)、狹窄空間作業(yè)等，司機(jī)需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)技能。

2.3特殊工藝操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保作業(yè)安全。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，確保安全。

3.2司機(jī)應(yīng)首先檢查故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，并記錄故障現(xiàn)象和可能的原因。

3.3司機(jī)應(yīng)按照設(shè)備操作手冊(cè)和故障排除指南，進(jìn)行故障排查和維修。

3.4若司機(jī)無(wú)法自行排除故障，應(yīng)立即通知維修人員，并協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。

3.5故障排除后，司機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.作業(yè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

4.1司機(jī)應(yīng)確保作業(yè)區(qū)域周?chē)鸁o(wú)人員，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

4.2司機(jī)在操作過(guò)程中應(yīng)保持專(zhuān)注，不得分心。

4.3司機(jī)應(yīng)定期檢查出河機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.4司機(jī)應(yīng)遵守公司規(guī)定的休息制度，確保充足的休息時(shí)間，防止疲勞駕駛。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1出河機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、流量、冷卻水溫等。

1.2發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)在額定范圍內(nèi)，過(guò)快可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載，過(guò)慢則影響作業(yè)效率。

1.3液壓系統(tǒng)壓力和流量應(yīng)穩(wěn)定，壓力過(guò)高可能引起液壓元件損壞，流量不足則影響挖掘效率。

1.4冷卻水溫應(yīng)保持在合理范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱，過(guò)低則可能影響冷卻效果。

1.5空氣濾清器和燃油濾清器的過(guò)濾效果應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣和燃油系統(tǒng)的清潔。

2.異常波動(dòng)特征

2.1發(fā)動(dòng)機(jī)異常：如發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱、噪音增大、振動(dòng)加劇等，可能預(yù)示著發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部故障或潤(rùn)滑不良。

2.2液壓系統(tǒng)異常：如液壓油壓力波動(dòng)、油溫異常、泄漏等，可能是由液壓元件磨損、密封件損壞或系統(tǒng)堵塞引起。

2.3傳動(dòng)系統(tǒng)異常：如傳動(dòng)帶打滑、軸承溫度異常升高、齒輪箱噪音等，可能由傳動(dòng)部件磨損、潤(rùn)滑不足或齒輪間隙過(guò)大導(dǎo)致。

2.4冷卻系統(tǒng)異常：如冷卻水溫過(guò)高或過(guò)低，可能是由冷卻風(fēng)扇故障、散熱器堵塞或冷卻液不足引起的。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

3.1司機(jī)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)檢查，包括各部件外觀、連接部位、管道接口等，以及設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況。

3.2使用專(zhuān)用儀器對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表、液壓系統(tǒng)壓力表、冷卻液溫度計(jì)等。

3.3通過(guò)傳感器收集數(shù)據(jù)，如振動(dòng)傳感器、油液分析儀器等，對(duì)設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)進(jìn)行非侵入式監(jiān)測(cè)。

3.4建立設(shè)備技術(shù)參數(shù)的監(jiān)測(cè)記錄，定期分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)并及時(shí)處理。

3.5司機(jī)應(yīng)熟悉并掌握設(shè)備的報(bào)警系統(tǒng)，一旦設(shè)備出現(xiàn)異常，能夠迅速響應(yīng)并采取相應(yīng)措施。

3.6定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

1.1檢測(cè)準(zhǔn)備：在檢測(cè)前，確保檢測(cè)儀器和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具和記錄表格。

1.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：根據(jù)檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)出河機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、流量、冷卻水溫等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在檢測(cè)表格中，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員、檢測(cè)參數(shù)及檢測(cè)結(jié)果。

1.4檢測(cè)結(jié)果分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行對(duì)比，判斷設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確定校準(zhǔn)周期，一般為每季度或半年一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.3校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO、GB等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并按計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3.2警告結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)接近或超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整參數(shù)、檢查設(shè)備等。

3.3異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備存在嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停止使用，隔離故障設(shè)備，并通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

3.4校準(zhǔn)后結(jié)果：設(shè)備校準(zhǔn)后，應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，確保校準(zhǔn)效果符合要求。

3.5檢測(cè)記錄歸檔：所有檢測(cè)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)分析和追溯。

4.檢測(cè)與校準(zhǔn)的責(zé)任

4.1司機(jī)負(fù)責(zé)日常的設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控和初步檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

4.2維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的定期校準(zhǔn)和故障維修。

4.3質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢測(cè)與校準(zhǔn)工作的執(zhí)行，確保設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1司機(jī)在操作出河機(jī)時(shí)，應(yīng)保持坐姿端正，脊椎挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

1.2腳踏板位置應(yīng)調(diào)整至舒適高度，以減少腿部壓力，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

1.3手部操作應(yīng)自然放松，手腕不要過(guò)度彎曲或扭曲，以減少手部疲勞。

1.4頭部應(yīng)保持中立，避免長(zhǎng)時(shí)間向一側(cè)傾斜，以減輕頸部壓力。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

2.1操作前，應(yīng)充分了解出河機(jī)的操作流程和注意事項(xiàng)，確保操作正確無(wú)誤。

2.2操作過(guò)程中，應(yīng)遵循循序漸進(jìn)的原則，逐步調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免突然大幅度操作導(dǎo)致設(shè)備失控。

2.3司機(jī)應(yīng)保持良好的視線，通過(guò)觀察儀表和設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整操作。

2.4在進(jìn)行精細(xì)操作時(shí)，應(yīng)使用輕柔的手法，避免過(guò)度用力。

3.休息安排

3.1司機(jī)應(yīng)根據(jù)作業(yè)時(shí)間和工作強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，避免疲勞駕駛。

3.2休息時(shí)應(yīng)選擇安全舒適的位置，避免在作業(yè)區(qū)域附近休息，以免影響他人作業(yè)。

3.3休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

3.4長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行全身放松，如熱水浴、按摩等，以促進(jìn)血液循環(huán)，恢復(fù)體力。

4.人機(jī)適配原則

4.1出河機(jī)的操作界面和控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，以減少操作者的身體負(fù)擔(dān)。

4.2設(shè)備的座椅和踏板應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同司機(jī)的身體尺寸和操作習(xí)慣。

4.3操作區(qū)域應(yīng)保持良好的照明，以減少眼睛疲勞。

4.4設(shè)備應(yīng)配備必要的防護(hù)裝置，如防塵、降噪、防輻射等，以保護(hù)司機(jī)的健康。

5.作業(yè)效能提升

5.1通過(guò)規(guī)范操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)，可以提高司機(jī)的操作準(zhǔn)確性和效率。

5.2合理安排休息時(shí)間，有助于提高司機(jī)的注意力和反應(yīng)速度。

5.3遵循人機(jī)適配原則，可以減少操作者的身體疲勞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.需重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)

1.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。在操作前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)安全措施到位。

1.2注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏、發(fā)動(dòng)機(jī)異常響動(dòng)等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

1.3操作過(guò)程中，密切關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域安全，防止意外傷害。

1.4在惡劣天氣或復(fù)雜地質(zhì)條件下作業(yè)時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。

1.5定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免超負(fù)荷作業(yè)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

2.2避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行檢修或維護(hù)，以防意外啟動(dòng)。

2.3避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整，以免影響作業(yè)精度。

2.4避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，以免司機(jī)疲勞操作。

2.5避免忽視安全防護(hù)措施，如佩戴安全帽、使用防護(hù)眼鏡等。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1服從指揮，聽(tīng)從調(diào)度，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

3.2不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)征得相關(guān)人員的同意。

3.3不得在酒后、藥物影響下操作設(shè)備。

3.4不得在非作業(yè)區(qū)域停留或閑逛，以免影響他人作業(yè)或發(fā)生安全事故。

3.5不得將無(wú)關(guān)人員帶入作業(yè)區(qū)域。

3.6不得將個(gè)人物品放置在操作臺(tái)上，以免影響操作或造成危險(xiǎn)。

4.應(yīng)急處理

4.1遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如切斷電源、撤離人員等。

4.2熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地應(yīng)對(duì)。

4.3定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5.技術(shù)培訓(xùn)與考核

5.1司機(jī)應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握出河機(jī)的操作技能和安全知識(shí)。

5.2定期進(jìn)行技術(shù)考核，確保司機(jī)具備良好的操作能力和安全意識(shí)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、作業(yè)效率、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

1.2數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

1.3所有技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)按照公司規(guī)定的時(shí)間順序和格式進(jìn)行記錄，確保數(shù)據(jù)的完整性和連續(xù)性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

1.1作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)全面檢查出河機(jī)的技術(shù)狀態(tài)，包括外觀、各系統(tǒng)功能、油液狀態(tài)等。

1.2確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、泄漏、異常磨損等，所有部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

1.3對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即記錄并報(bào)告，以便及時(shí)處理。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

1.1作業(yè)結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)整理相關(guān)技術(shù)資料，包括作業(yè)記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維修記錄等。

1.2技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

1.3對(duì)于長(zhǎng)期保存的資料，應(yīng)按照公司檔案管理規(guī)定進(jìn)行歸檔，確保資料的完整性和保密性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、振動(dòng)和溫度等，初步判斷故障現(xiàn)象。

1.2聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器等工具，聽(tīng)取設(shè)備內(nèi)部的聲音，幫助定位故障部位。

1.3測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、溫度計(jì)等儀器，測(cè)量設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，找出異常。

1.4邏輯分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，進(jìn)行邏輯推理，找出可能的原因。

2.排除程序

2.1安全第一：在處理故障前，確保切斷電源，避免觸電等安全事故。

2.2逐步排除：按照故障現(xiàn)象，逐步檢查可能的故障點(diǎn)，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從外部到內(nèi)部。

2.3檢查備件：檢查相關(guān)備件是否損壞或老化，如液壓油、濾清器、密封件等。

2.4維修或更換：對(duì)于確定的故障，進(jìn)行必要的維修或更換部件。

2.5復(fù)試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底解決。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)