印刷機(jī)操作培訓(xùn)反饋更新工藝考核試卷及答案一、填空題（共15題，每題2分，共30分）1.新型不要標(biāo)題印刷機(jī)的主傳動系統(tǒng)采用________結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)±0.02mm的套準(zhǔn)精度控制。2.設(shè)備啟動前需檢查潤版液電導(dǎo)率，冬季標(biāo)準(zhǔn)范圍為________μS/cm，夏季為________μS/cm（更新工藝調(diào)整后參數(shù)）。3.更換印版時，需先通過________功能歸零滾筒周向位置，避免因位置偏移導(dǎo)致的套印誤差。4.油墨黏度檢測需使用________杯，標(biāo)準(zhǔn)檢測溫度為________℃（更新后要求）。5.設(shè)備緊急停止按鈕觸發(fā)后，需等待________秒待系統(tǒng)完全斷電，方可重新啟動。6.高速印刷時，壓印滾筒與橡皮滾筒的壓力值應(yīng)控制在________N/cm2，較舊機(jī)型降低________%（工藝優(yōu)化點(diǎn)）。7.潤版液pH值需通過________試劑檢測，更新工藝要求pH值范圍為________（誤差±0.2）。8.印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率的標(biāo)準(zhǔn)檢測區(qū)域為________（選擇實地色塊/50%網(wǎng)點(diǎn)色塊/10%網(wǎng)點(diǎn)色塊），目標(biāo)值≤________%。9.設(shè)備潤滑系統(tǒng)中，齒輪箱潤滑油更換周期為________小時（舊周期為2000小時，更新后縮短）。10.水墨平衡調(diào)試時，需先調(diào)節(jié)________（水量/墨量）至最小有效量，再逐步增加________（水量/墨量）匹配。11.印版安裝后，需通過________功能驗證版夾鎖緊力，標(biāo)準(zhǔn)值不低于________N（更新后強(qiáng)制項）。12.靜電消除裝置的工作電壓為________V，距承印物表面距離應(yīng)保持________mm（誤差±5mm）。13.印刷速度提升至15000張/小時時，需將收紙部吸氣風(fēng)量調(diào)至________%（原12000張/小時對應(yīng)80%）。14.設(shè)備故障代碼“E03”表示________，處理方法為________（更新后故障庫內(nèi)容）。15.安全規(guī)程中明確，設(shè)備運(yùn)行時禁止觸碰________區(qū)域，防護(hù)門開啟后________（自動/手動）切斷主電機(jī)電源。二、單項選擇題（共10題，每題3分，共30分）1.關(guān)于新型印刷機(jī)預(yù)熱操作，正確的做法是（）。A.直接啟動主電機(jī)，通過空轉(zhuǎn)完成預(yù)熱B.先啟動潤版系統(tǒng)和輸墨系統(tǒng)，5分鐘后啟動主電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘C.預(yù)熱時無需開啟冷卻系統(tǒng)D.預(yù)熱溫度達(dá)到50℃即可停止2.更新工藝中，印刷200g/m2銅版紙時，壓印滾筒襯墊厚度應(yīng)調(diào)整為（）。A.0.15mmB.0.20mmC.0.25mmD.0.30mm3.檢測印刷品套印精度時，應(yīng)優(yōu)先測量（）。A.紙張邊緣3mm處的套準(zhǔn)標(biāo)記B.版面中心位置的套準(zhǔn)標(biāo)記C.圖文區(qū)域內(nèi)的隱藏套準(zhǔn)線D.叼口邊10mm處的套準(zhǔn)標(biāo)記4.油墨乳化過度的典型表現(xiàn)是（）。A.墨輥表面出現(xiàn)水膜，油墨顏色變淺B.印刷品實地色塊出現(xiàn)白點(diǎn)C.網(wǎng)點(diǎn)邊緣發(fā)虛，層次丟失D.收紙部紙張粘連5.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)墨杠故障，優(yōu)先排查的部件是（）。A.著墨輥壓力B.版輥軸承C.水輥轉(zhuǎn)速D.收紙鏈條張力6.更新工藝要求，印刷機(jī)日保養(yǎng)中需重點(diǎn)檢查（）。A.齒輪箱油位B.橡皮布表面磨損C.電控柜散熱風(fēng)扇D.所有選項均需檢查7.關(guān)于印版清潔，正確的操作是（）。A.使用汽油直接擦拭印版圖文區(qū)域B.清潔時需沿滾筒軸向單向擦拭C.清潔后無需干燥，直接裝機(jī)D.可用硬毛刷清理臟點(diǎn)8.印刷速度從12000張/小時提升至15000張/小時時，需調(diào)整的參數(shù)不包括（）。A.輸紙飛達(dá)風(fēng)量B.收紙部防蹭臟噴粉量C.潤版液酒精濃度D.壓印滾筒壓力9.設(shè)備顯示“E05”故障代碼（對應(yīng)墨斗電機(jī)過載），正確的處理流程是（）。A.直接重啟設(shè)備B.檢查墨斗輥是否卡阻，清理墨垢后測試C.更換墨斗電機(jī)D.降低印刷速度繼續(xù)生產(chǎn)10.安全操作中，以下行為允許的是（）。A.設(shè)備運(yùn)行時用手清理輸紙臺雜物B.佩戴防滑手套操作收紙部C.未關(guān)閉主電源時清潔橡皮布D.兩人同時操作同一按鈕三、判斷題（共10題，每題2分，共20分）1.新型印刷機(jī)支持“一鍵換版”功能，操作時無需人工確認(rèn)版夾鎖緊狀態(tài)。（）2.潤版液電導(dǎo)率過高會導(dǎo)致印版耐印率下降，需補(bǔ)充清水降低電導(dǎo)率。（）3.印刷過程中，若發(fā)現(xiàn)套印偏差，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整，禁止在運(yùn)行中調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)。（）4.油墨黏度偏低時，可通過添加0調(diào)墨油提高黏度。（）5.橡皮布清洗應(yīng)在設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行，清洗時需使用專用溶劑沿周向擦拭。（）6.更新工藝要求，印刷5000張以上活件時，每2小時需檢測一次水墨平衡參數(shù)。（）7.設(shè)備潤滑系統(tǒng)報警時，可繼續(xù)運(yùn)行30分鐘完成當(dāng)前活件后再停機(jī)維護(hù)。（）8.印刷品出現(xiàn)“條痕”故障時，可能是由于著水輥壓力不均導(dǎo)致的。（）9.安全光柵觸發(fā)后，設(shè)備會立即停止所有運(yùn)動部件，復(fù)位后可直接啟動。（）10.新型印刷機(jī)的水墨分離系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)水輥與墨輥接觸壓力，無需人工干預(yù)。（）四、簡答題（共3題，每題6分，共18分）1.簡述更新工藝中“高速印刷（≥15000張/小時）水墨平衡調(diào)試”的操作步驟及關(guān)鍵參數(shù)要求。2.列舉3種印刷品“重影”故障的可能原因及對應(yīng)的排查方法（需包含更新工藝中新增的排查項）。3.說明新型印刷機(jī)“自動套準(zhǔn)系統(tǒng)（PQS）”的校準(zhǔn)流程，以及校準(zhǔn)不合格時的處理措施。五、實操題（共1題，12分）題目：某訂單需印刷3000張250g/m2白卡紙（四色，50%網(wǎng)點(diǎn)為主），請模擬操作流程并完成以下任務(wù)：1.列出開機(jī)前設(shè)備檢查的關(guān)鍵項目及標(biāo)準(zhǔn)（4分）；2.描述首樣確認(rèn)的質(zhì)量檢測項目及判定標(biāo)準(zhǔn)（4分）；3.若印刷500張后發(fā)現(xiàn)“網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛”，請分析可能原因并給出解決措施（4分）。答案一、填空題1.伺服直驅(qū)2.8001000；100012003.滾筒定位4.Zahn3；255.306.1.82.2；157.pH廣泛；4.85.28.50%網(wǎng)點(diǎn)色塊；189.150010.水量；墨量11.壓力檢測；50012.8000；152513.9014.潤版液循環(huán)泵過載；清理過濾器，檢查泵體是否卡阻15.傳動齒輪；自動二、單項選擇題1.B2.C3.C4.A5.A6.D7.B8.D9.B10.B三、判斷題1.×（需人工確認(rèn)鎖緊）2.√3.×（可低速調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)）4.×（應(yīng)添加高黏度調(diào)墨油）5.√6.√7.×（需立即停機(jī)）8.√9.×（需復(fù)位后重新啟動）10.×（需定期人工校驗）四、簡答題1.操作步驟及參數(shù)要求：（1）開機(jī)前預(yù)熱：啟動潤版/輸墨系統(tǒng)5分鐘，主電機(jī)低速（8000張/小時）運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確保墨輥/水輥溫度穩(wěn)定在28±2℃；（2）初始參數(shù)設(shè)置：潤版液電導(dǎo)率11001300μS/cm（夏季）、pH值5.0±0.2，酒精濃度810%；（3）低速（10000張/小時）走紙，調(diào)節(jié)水量至版面無臟點(diǎn)（最小有效量），逐步增加墨量至50%網(wǎng)點(diǎn)還原清晰；（4）提速至15000張/小時后，觀察5分鐘，若出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大（＞18%），微調(diào)水量+0.5%或降低墨輥溫度至26℃；（5）每小時檢測一次水墨參數(shù)，電導(dǎo)率波動≤±50μS/cm，pH值波動≤±0.1。2.“重影”故障原因及排查方法（新增項）：（1）橡皮布繃緊張力不均（新增排查項）：使用張力計檢測，標(biāo)準(zhǔn)值為250300N/cm，調(diào)整繃夾螺絲至張力一致；（2）壓印滾筒軸承磨損：停機(jī)檢查軸承間隙（標(biāo)準(zhǔn)≤0.03mm），更換磨損部件；（3）遞紙牙排叼紙力不足：用塞尺檢測叼紙力（標(biāo)準(zhǔn)0.15mm塞尺不可插入），調(diào)整牙片壓力。3.自動套準(zhǔn)系統(tǒng)（PQS）校準(zhǔn)流程及處理措施：（1）校準(zhǔn)流程：①安裝標(biāo)準(zhǔn)測試版（含套準(zhǔn)標(biāo)記）；②低速（5000張/小時）印刷3張，掃描樣張；③系統(tǒng)自動分析套準(zhǔn)偏差，調(diào)整滾筒周向/軸向位置；④重復(fù)印刷掃描直至偏差≤0.02mm；⑤保存校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。（2）校準(zhǔn)不合格處理：①檢查測試版安裝是否平整；②清潔掃描頭鏡片（標(biāo)準(zhǔn)：無灰塵、無劃痕）；③手動調(diào)節(jié)滾筒位置至偏差≤0.03mm后重新校準(zhǔn)；④若仍不合格，聯(lián)系設(shè)備廠商檢測傳感器。五、實操題1.開機(jī)前設(shè)備檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)：（1）紙張參數(shù)：白卡紙厚度250g/m2（檢測厚度0.28±0.02mm），含水率68%（用水分儀檢測）；（2）輸紙部：飛達(dá)風(fēng)量調(diào)節(jié)至80%（吸嘴能提起單張紙，無雙張），側(cè)規(guī)拉紙量58mm；（3）壓印系統(tǒng)：襯墊厚度0.30mm（白卡紙專用），壓力值2.02.2N/cm2（用壓痕法檢測）；（4）潤版/輸墨：電導(dǎo)率10001200μS/cm，pH值5.0±0.2，墨輥溫度28±2℃（紅外測溫）。2.首樣確認(rèn)質(zhì)量檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)：（1）套印精度：任意色組套準(zhǔn)偏差≤0.03mm（用套準(zhǔn)尺檢測）；（2）網(wǎng)點(diǎn)還原：50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率≤18%（用密度計檢測，標(biāo)準(zhǔn)密度值C:1.51.6、M:1.41.5、Y:1.21.3、K:1.81.9）；（3）實地密度：白卡紙實地密度偏差≤±0.05（與標(biāo)準(zhǔn)樣對比）；（4）表面狀態(tài)：無臟點(diǎn)、條痕、蹭臟（目測+30倍放大鏡檢查）。