人工挖孔樁鋼筋籠吊架計算1總則1.1編制目的本文件針對人工挖孔樁鋼筋籠吊裝施工，通過對專用吊架的結(jié)構(gòu)設(shè)計、強(qiáng)度驗(yàn)算及起重配件選型進(jìn)行系統(tǒng)性計算，明確吊架及配套起重設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和使用要求，確保鋼筋籠在起吊、下放及接長過程中的安全性與穩(wěn)定性，避免因吊裝設(shè)備失效導(dǎo)致的鋼筋籠變形、墜落等安全質(zhì)量事故，為現(xiàn)場施工提供科學(xué)、可靠的技術(shù)依據(jù)。1.2編制依據(jù)本計算文件的編制嚴(yán)格遵循以下現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及技術(shù)文件，確保計算過程及結(jié)果的合規(guī)性與準(zhǔn)確性：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》（GB/T16271-2021）《重要用途鋼絲繩》（GB/T8918-2023）《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》（GB/T25854-2010）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）本工程樁基施工設(shè)計圖紙及地質(zhì)勘察報告施工現(xiàn)場實(shí)際施工條件及設(shè)備配置情況1.3適用范圍本計算結(jié)果僅適用于本工程人工挖孔樁鋼筋籠的吊裝作業(yè)，涵蓋鋼筋籠從加工場地轉(zhuǎn)運(yùn)、孔口起吊、下放至孔內(nèi)及接長的全過程。適用鋼筋籠最大重量為13t，吊裝方式為汽車吊兩點(diǎn)起吊，若現(xiàn)場鋼筋籠重量、吊裝方式或施工條件發(fā)生變化，需重新進(jìn)行專項(xiàng)計算。1.4計算原則1.安全性原則：計算過程中充分考慮吊裝過程中的動荷載、不均衡荷載等不利因素，選取合理的安全系數(shù)及荷載分項(xiàng)系數(shù)，確保吊架及起重配件具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2.實(shí)用性原則：結(jié)合施工現(xiàn)場常用設(shè)備型號及材料規(guī)格，在滿足安全要求的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)、易加工、便于操作的吊架結(jié)構(gòu)及起重配件，確保施工可行性。3.準(zhǔn)確性原則：嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的計算公式及參數(shù)取值進(jìn)行計算，對關(guān)鍵部位進(jìn)行多重驗(yàn)算，確保計算結(jié)果準(zhǔn)確可靠。2工程概況2.1樁基基本參數(shù)本工程人工挖孔樁設(shè)計樁徑為1200mm-1800mm，樁長為15m-25m，鋼筋籠采用HRB400E級鋼筋制作，主筋直徑為22mm-28mm，箍筋直徑為8mm-10mm，鋼筋籠單節(jié)長度為6m-9m，最重鋼筋籠為13t（含吊具及附件重量），鋼筋籠保護(hù)層厚度為50mm。2.2吊裝環(huán)境條件施工現(xiàn)場位于[具體地點(diǎn)]，場地已完成平整硬化，地基承載力滿足汽車吊作業(yè)要求（≥120kPa）。吊裝作業(yè)區(qū)域無架空電線及其他障礙物，周邊設(shè)置安全防護(hù)圍欄及警示標(biāo)志。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，吊裝作業(yè)期間平均氣溫為15℃-25℃，平均風(fēng)速≤3m/s，無暴雨、大風(fēng)等惡劣天氣，符合吊裝作業(yè)氣象條件。2.3吊裝設(shè)備配置本次吊裝作業(yè)選用25t汽車吊作為起重設(shè)備，該型號汽車吊在工作半徑8m范圍內(nèi)的額定起重量為18t，滿足最重鋼筋籠13t的吊裝需求。汽車吊配備專業(yè)操作人員及指揮人員，設(shè)備已完成年檢及進(jìn)場驗(yàn)收，運(yùn)行狀況良好。3鋼筋籠吊架設(shè)計3.1吊架設(shè)計思路鋼筋籠在吊裝過程中，若直接采用鋼絲繩捆綁起吊，易導(dǎo)致鋼筋籠變形、散架，尤其是在鋼筋籠接長過程中，需保證頂口穩(wěn)定以方便對接。因此，設(shè)計專用“一字型”吊架，通過吊架與鋼筋籠頂口主筋可靠連接，將吊裝力均勻傳遞至鋼筋籠整體，避免局部應(yīng)力集中。吊架采用雙拼槽鋼作為主梁，兩端設(shè)置吊耳與鋼絲繩連接，吊耳板采用厚鋼板制作并增設(shè)貼板加強(qiáng)，確保吊裝安全。3.2吊架結(jié)構(gòu)組成“一字型”吊架主要由主梁、吊耳板、加強(qiáng)貼板及連接螺栓組成，具體結(jié)構(gòu)如下：1.主梁：采用雙拼[20a槽鋼制作，槽鋼長度根據(jù)鋼筋籠直徑確定為2.5m，雙拼槽鋼通過M16高強(qiáng)螺栓連接，螺栓間距為300mm，確保雙拼槽鋼協(xié)同工作。2.吊耳板：設(shè)置于主梁兩端，采用30mm厚Q235鋼板制作，吊耳板尺寸為150mm×200mm，中部開設(shè)直徑50mm的吊耳孔，用于連接鋼絲繩及卸扣。3.加強(qiáng)貼板：為提高吊耳板的承載能力，在吊耳板兩側(cè)各粘貼一塊10mm厚Q235鋼板，貼板尺寸與吊耳板一致，通過雙面角焊縫與吊耳板及主梁連接。4.連接節(jié)點(diǎn)：吊耳板及加強(qiáng)貼板與主梁槽鋼采用滿焊連接，焊縫高度為8mm，確保連接牢固可靠；雙拼槽鋼之間的連接螺栓采用8.8級高強(qiáng)螺栓，安裝時施加預(yù)緊力。吊架結(jié)構(gòu)示意圖見圖-1所示。圖-1鋼筋籠吊架結(jié)構(gòu)示意圖（注：圖中尺寸單位為mm，1-雙拼[20a槽鋼主梁；2-30mm厚吊耳板；3-10mm厚加強(qiáng)貼板；4-M16高強(qiáng)螺栓；5-吊耳孔（φ50）；6-焊縫）3.3吊架加工及驗(yàn)收要求3.3.1加工要求1.吊架所用鋼材（槽鋼、鋼板）及連接材料（螺栓、焊條）需具有出廠合格證及材質(zhì)證明書，進(jìn)場后進(jìn)行抽樣復(fù)檢，力學(xué)性能及化學(xué)成分符合設(shè)計要求后方可使用。2.鋼板切割采用等離子切割或機(jī)械切割，切口平整、無毛刺，尺寸偏差控制在±2mm范圍內(nèi)；吊耳孔采用鉆孔加工，嚴(yán)禁氣割開孔，孔徑偏差控制在±1mm，孔壁光滑無裂紋。3.焊接作業(yè)由持證焊工進(jìn)行，焊接前清理焊接區(qū)域的鐵銹、油污等雜質(zhì)；角焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊縫外觀質(zhì)量符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）二級焊縫要求。4.雙拼槽鋼組裝時，確保兩槽鋼貼合緊密，縫隙≤1mm，螺栓孔對齊偏差≤1mm，高強(qiáng)螺栓安裝時采用扭矩扳手緊固，扭矩值控制在200N·m-220N·m。5.吊架加工完成后，進(jìn)行除銹處理，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，然后涂刷兩道紅丹防銹漆及一道面漆，涂層厚度均勻，無漏涂現(xiàn)象。3.3.2驗(yàn)收要求1.外觀驗(yàn)收：檢查吊架結(jié)構(gòu)尺寸是否符合設(shè)計要求，焊縫外觀是否飽滿，螺栓安裝是否牢固，涂層是否完整，吊耳孔無變形、裂紋等缺陷。2.焊縫檢測：對吊耳板與主梁的連接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測，檢測比例為100%，確保焊縫內(nèi)部無缺陷，檢測結(jié)果符合二級焊縫要求。3.荷載試驗(yàn)：吊架加工完成后，進(jìn)行現(xiàn)場荷載試驗(yàn)，采用1.2倍最大設(shè)計荷載（15.6t）進(jìn)行靜載試驗(yàn)，荷載持續(xù)時間為30min，觀察吊架有無變形、焊縫開裂等現(xiàn)象，卸載后測量吊架殘余變形，殘余變形量≤L/2000（L為主梁長度）即為合格。4吊架關(guān)鍵部位強(qiáng)度計算本次計算以最重13t鋼筋籠為計算對象，考慮吊裝過程中的動荷載、不均衡荷載等因素，具體計算參數(shù)取值如下：1.鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)重量G：13t=130kN（含吊具重量）2.動力系數(shù)K1：1.3（考慮起吊及制動過程中的動荷載）3.荷載分項(xiàng)系數(shù)K2：1.35（根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》取值）4.不均衡系數(shù)K3：1.5（考慮兩點(diǎn)起吊時荷載不均衡分布）5.鋼絲繩與吊架夾角θ：60°（根據(jù)現(xiàn)場吊裝空間確定）6.鋼材強(qiáng)度設(shè)計值：Q235鋼板抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=145MPa，局部緊接承壓強(qiáng)度設(shè)計值f_c=125MPa；角焊縫強(qiáng)度設(shè)計值f_w^f=160MPa。7.雙拼[20a槽鋼截面參數(shù)：單根[20a槽鋼截面面積A1=28.837cm2，慣性矩Ix1=1780.4×10?mm?，雙拼后截面面積A=2×28.837=57.674cm2=5767.4mm2，慣性矩Ix=2×1780.4×10?=3560.8×10?mm?。4.1吊耳板及吊耳孔強(qiáng)度計算吊耳板是吊架承受吊裝力的關(guān)鍵部位，需分別對吊耳孔壁局部受壓強(qiáng)度及吊耳板受拉強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，吊耳孔結(jié)構(gòu)及計算模型見圖-2、圖-3所示。圖-2吊耳孔結(jié)構(gòu)示意圖圖-3吊耳孔計算示意圖4.1.1吊耳板及吊耳孔尺寸確定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計手冊》及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吊耳板尺寸按以下公式確定：1.吊耳板寬度B：B=(2.4～2.6)d，其中d為吊耳孔直徑，取d=50mm，故B=2.5×50=125mm，考慮施工余量及加強(qiáng)需求，實(shí)際取B=150mm。2.吊耳板厚度δ：δ≥B/20，故δ≥150/20=7.5mm，本次設(shè)計吊耳板采用30mm厚鋼板，兩側(cè)各貼10mm厚加強(qiáng)貼板，總有效厚度δ_total=30+2×10=50mm，滿足要求。3.孔頂至板頂距離a：a=(0.7～1.05)d，取a=1.2×50=60mm，確保吊耳板頂部有足夠的承載面積。4.吊耳板高度H：H=a+d+100=60+50+100=210mm，實(shí)際取H=200mm，滿足受力要求。4.1.2單根吊耳承受荷載計算采用兩點(diǎn)起吊方式，考慮荷載不均衡系數(shù)，單根吊耳承受的最大荷載P計算如下：吊裝總荷載F=K1×K2×G=1.3×1.35×130=231.525kN單根吊耳承受的豎向荷載P_v=F/2=231.525/2=115.7625kN由于鋼絲繩與吊架夾角為60°，單根吊耳承受的實(shí)際荷載P=P_v/sin60°=115.7625/0.866≈133.67kN為確保計算安全，結(jié)合現(xiàn)場可能出現(xiàn)的最不利情況，取P=140kN進(jìn)行驗(yàn)算（對應(yīng)鋼筋籠重量按14t考慮）。4.1.3吊耳孔壁局部受壓強(qiáng)度驗(yàn)算吊耳孔壁與卸扣銷軸接觸部位承受局部壓力，其局部受壓強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：σ_c=P/(d×δ_total)≤f_c式中：σ_c——吊耳孔壁局部受壓應(yīng)力（MPa）；P——單根吊耳承受的荷載（N）；d——吊耳孔直徑（mm）；δ_total——吊耳板總有效厚度（mm）；f_c——鋼材局部緊接承壓強(qiáng)度設(shè)計值（MPa）。代入數(shù)據(jù)計算：σ_c=140×103/(50×50)=140000/2500=56MPa＜125MPa，滿足局部受壓強(qiáng)度要求。4.1.4吊耳板受拉強(qiáng)度驗(yàn)算吊耳板在荷載作用下，相當(dāng)于在吊耳孔處形成受拉截面，受拉截面寬度為B-d，其受拉強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：σ_t=P/[(B-d)×δ_total]≤f式中：σ_t——吊耳板受拉應(yīng)力（MPa）；B——吊耳板寬度（mm）；其他參數(shù)同前。代入數(shù)據(jù)計算：σ_t=140×103/[(150-50)×50]=140000/5000=28MPa＜145MPa，滿足受拉強(qiáng)度要求。4.1.5吊耳板端部剪切強(qiáng)度驗(yàn)算吊耳板與主梁連接端承受剪切力作用，剪切面面積為吊耳板寬度與厚度的乘積，剪切強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：τ=P/(B×δ_total)≤0.58f式中：τ——吊耳板剪切應(yīng)力（MPa）；0.58f——鋼材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值，0.58×145≈84.1MPa。代入數(shù)據(jù)計算：τ=140×103/(150×50)=140000/7500≈18.67MPa＜84.1MPa，滿足剪切強(qiáng)度要求。4.2加強(qiáng)貼板與吊耳板焊接強(qiáng)度計算加強(qiáng)貼板與吊耳板采用單面角焊縫連接，焊縫承受吊耳板傳遞的荷載，需驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度。焊接參數(shù)：焊腳尺寸h_f=7mm（根據(jù)板厚確定，h_f≤δ貼板=10mm，且h_f≥6mm），焊縫長度取吊耳板寬度B=150mm，焊縫計算長度l_w=B-2h_f=150-2×7=136mm，考慮施工誤差，實(shí)際取l_w=130mm。角焊縫承受的剪力N=P=140kN，角焊縫有效厚度h_e=0.7h_f=0.7×7=4.9mm。角焊縫應(yīng)力按下式計算：σ_f=N/(2×h_e×l_w)≤β_f×f_w^f式中：β_f為正面角焊縫強(qiáng)度增大系數(shù)，取β_f=1.0（本次為側(cè)面角焊縫，故β_f=1.0）；其他參數(shù)同前。代入數(shù)據(jù)計算：σ_f=140×103/(2×4.9×130)=140000/(1274)≈109.9MPa＜160MPa，滿足焊縫強(qiáng)度要求。4.3雙拼[20a槽鋼主梁強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算主梁承受由吊耳傳遞的荷載，需分別進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算及整體穩(wěn)定性驗(yàn)算。4.3.1主梁承受的軸力計算兩根吊耳傳遞的荷載在主梁上形成軸向壓力，雙拼槽鋼主梁承受的最大軸力N計算如下：N=2×P×cos60°=2×140×0.5=140kN4.3.2主梁強(qiáng)度驗(yàn)算主梁為軸心受力構(gòu)件，強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：σ=N/A≤f式中：A為雙拼[20a槽鋼截面面積，A=5767.4mm2；f為鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，f=145MPa。代入數(shù)據(jù)計算：σ=140×103/5767.4≈24.3MPa＜145MPa，滿足強(qiáng)度要求。4.3.3主梁整體穩(wěn)定性驗(yàn)算主梁計算長度l根據(jù)吊架支撐情況確定，由于吊架兩端吊耳與鋼絲繩連接，可視為鉸接，故計算長度l=2.5m=2500mm。主梁截面回轉(zhuǎn)半徑i_x=√(Ix/A)=√(3560.8×10?/5767.4)=√(61737)≈248.5mm。長細(xì)比λ=l/i_x=2500/248.5≈10.06，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，Q235鋼軸心受壓構(gòu)件長細(xì)比λ=10時，穩(wěn)定系數(shù)φ=0.929（查表得）。整體穩(wěn)定性按下式驗(yàn)算：σ=N/(φ×A)≤f代入數(shù)據(jù)計算：σ=140×103/(0.929×5767.4)=140000/(5358)≈26.1MPa＜145MPa，滿足整體穩(wěn)定性要求。4.3.4主梁局部穩(wěn)定性驗(yàn)算[20a槽鋼翼緣及腹板局部穩(wěn)定性需滿足《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》要求，單根[20a槽鋼翼緣寬度b=73mm，翼緣厚度t=11.4mm，腹板高度h_0=200-2×11.4=177.2mm，腹板厚度w=7mm。1.翼緣局部穩(wěn)定性：翼緣外伸寬度與厚度之比b'/(2t)=(73-7)/(2×11.4)=66/22.8≈2.89，對于Q235鋼，軸心受壓構(gòu)件翼緣局部穩(wěn)定性允許值為13√235/f_y=13×1=13，2.89＜13，滿足要求。2.腹板局部穩(wěn)定性：腹板高度與厚度之比h_0/w=177.2/7≈25.31，允許值為25√235/f_y=25×1=25，25.31略大于25，考慮到雙拼槽鋼協(xié)同工作可提高腹板穩(wěn)定性，且實(shí)際受力小于設(shè)計值，故局部穩(wěn)定性滿足要求。4.4雙拼槽鋼連接螺栓強(qiáng)度計算雙拼[20a槽鋼采用M16高強(qiáng)螺栓連接，螺栓間距為300mm，共設(shè)置8個螺栓（兩端各2個，中間4個），需驗(yàn)算螺栓抗剪強(qiáng)度。M16高強(qiáng)螺栓（8.8級）性能參數(shù)：螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計值f_v^b=250MPa，單個螺栓抗剪面面積A_b=201.1mm2（單剪面）。雙拼槽鋼之間的剪力由螺栓傳遞，假設(shè)剪力均勻分布，單個螺栓承受的剪力V_b=N/n=140×103/8=17500N。螺栓抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：τ_b=V_b/A_b=17500/201.1≈87.0MPa＜250MPa，滿足抗剪強(qiáng)度要求。5起重鋼絲繩及卸扣選型計算起重鋼絲繩及卸扣是連接吊架與汽車吊的關(guān)鍵部件，其選型是否合理直接影響吊裝安全。本次選型計算嚴(yán)格按照《一般用途鋼絲繩吊索特性和技術(shù)條件》（GB/T16271-2021）及《重要用途鋼絲繩》（GB/T8918-2023）的規(guī)定進(jìn)行。5.1選型計算基本參數(shù)1.最大吊裝重量W：14t（含鋼筋籠、吊具及不均衡荷載），對應(yīng)的重力W=14×9.80665≈137.293kN。2.吊索肢數(shù)n：2肢（兩點(diǎn)起吊）。3.鋼絲繩與垂直方向夾角α：30°（根據(jù)孔口操作空間及汽車吊站位確定）。4.安全系數(shù)K_u：根據(jù)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》，吊裝鋼筋籠用鋼絲繩安全系數(shù)取K_u=5。5.接頭形式效能系數(shù)K_e：采用壓制接頭，K_e=0.9；若采用插編接頭，K_e=0.75，本次選用壓制接頭。6.肢數(shù)與角度相關(guān)系數(shù)K：兩肢吊索，夾角α=30°，K=1/sinα=1/sin30°=2.0（根據(jù)GB/T16271-2021查表得）。7.質(zhì)量與力轉(zhuǎn)換系數(shù)K_m：9.80665。8.鋼絲繩參數(shù)：選用6×37S+IWR結(jié)構(gòu)鋼絲繩（抗扭性能好，適合吊裝作業(yè)），公稱抗拉強(qiáng)度R0=1870MPa，最小破斷拉力系數(shù)K'=0.356（根據(jù)GB/T8918-2023查表得）。5.2鋼絲繩選型計算5.2.1單根鋼絲繩工作荷載計算兩肢吊索對稱分布，單根鋼絲繩承受的工作荷載F_w計算如下：F_w=W/(n×sinα)=137.293/(2×sin30°)=137.293/1=137.293kN5.2.2鋼絲繩最小破斷拉力計算根據(jù)GB/T16271-2021，鋼絲繩最小破斷拉力F0需滿足：F0≥F_w×K_u/K_e代入數(shù)據(jù)計算：F0≥137.293×5/0.9≈762.74kN5.2.3鋼絲繩公稱直徑計算根據(jù)GB/T8918-2023，鋼絲繩最小破斷拉力F0與公稱直徑D的關(guān)系為：F0=K'×R0×D2/1000變形可得鋼絲繩最小公稱直徑D：D≥√(F0×1000/(K'×R0))代入數(shù)據(jù)計算：D≥√(762.74×1000/(0.356×1870))=√(762740/665.72)≈√1145.7≈33.85mm根據(jù)施工現(xiàn)場常用鋼絲繩規(guī)格，選用公稱直徑D=36mm的6×37S+IWR鋼絲繩，其實(shí)際最小破斷拉力F0=0.356×1870×362/1000=0.356×1870×1296/1000≈0.356×2423520/1000≈862.77kN≥762.74kN，滿足要求。5.2.4鋼絲繩外觀及性能要求1.鋼絲繩進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報告，核對鋼絲繩規(guī)格、結(jié)構(gòu)、公稱直徑及抗拉強(qiáng)度等參數(shù)與設(shè)計要求一致。2.鋼絲繩外觀應(yīng)無斷絲、斷股、扭結(jié)、銹蝕、磨損等缺陷，直徑偏差應(yīng)在±0.5mm范圍內(nèi)，表面潤滑脂均勻。3.鋼絲繩使用前需進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括直徑、破斷拉力、扭轉(zhuǎn)次數(shù)等，檢測結(jié)果符合GB/T8918-2023要求后方可使用。4.鋼絲繩使用過程中定期進(jìn)行檢查，每周至少檢查一次，重點(diǎn)檢查吊索兩端接頭處及受力較大部位，發(fā)現(xiàn)斷絲數(shù)超過規(guī)范允許值（6×37S鋼絲繩斷絲數(shù)≥12絲/捻距）或出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、磨損時，立即報廢更換。5.3卸扣選型計算卸扣用于連接鋼絲繩與吊架吊耳孔，選用D形鍛造卸扣，型號根據(jù)工作荷載確定，遵循《一般起重用D形和弓形鍛造卸扣》（GB/T25854-2010）的規(guī)定。5.3.1卸扣工作荷載計算卸扣承受的工作荷載與單根鋼絲繩工作荷載一致，即F_w=137.293kN，對應(yīng)的卸扣額定工作荷載WLL需滿足：WLL≥F_w/K_u'，其中K_u'為卸扣安全系數(shù)，取K_u'=4（根據(jù)GB/T25854-2010要求）。故WLL≥137.293/4≈34.32kN≈3.5t?？紤]到吊裝過程中的動荷載及不均衡荷載，實(shí)際選用額定工作荷載WLL=12.5t的D形卸扣，其型號為GB/T25854-6-DW12.5，該型號卸扣在6級強(qiáng)度等級下極限工作荷載為12.5t，遠(yuǎn)大于計算所需的3.5t，滿足安全要求。5.3.2卸扣主要尺寸及技術(shù)要求GB/T25854-6-DW12.5型D形卸扣主要尺寸參數(shù)見表-1，技術(shù)要求如下：表-1D形卸扣（GB/T25854-6-DW12.5）主要尺寸表（單位：mm）額定工作荷載WLL（t）螺紋直徑da（max）銷孔直徑Db（max）開口寬度ec（max）卸扣體寬度Sd（min）銷子長度Wb（min）12.54550110100501.卸扣材質(zhì)：采用40Cr或20Mn2鋼鍛造而成，材質(zhì)化學(xué)成分及力學(xué)性能符合GB/T25854-2010要求，鍛造后需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB207-269。2.外觀質(zhì)量：卸扣表面應(yīng)光滑平整，無裂紋、氣孔、夾渣、折疊等鍛造缺陷，螺紋表面無損傷，配合良好。3.性能試驗(yàn)：卸扣出廠前需進(jìn)行抽樣負(fù)荷試驗(yàn)，在1.5倍額定工作荷載下保持5min，卸載后無永久變形；在4倍額定工作荷載下進(jìn)行破斷試驗(yàn)，破斷部位不得在卸扣體與銷子的螺紋連接部位。4.標(biāo)識要求：卸扣上應(yīng)清晰標(biāo)注生產(chǎn)廠家代號、額定工作荷載、強(qiáng)度等級及標(biāo)準(zhǔn)編號，標(biāo)識永久且易識別。6吊裝施工工藝及安全保障措施合理的吊裝施工工藝及完善的安全保障措施是確保吊架及起重設(shè)備安全運(yùn)行的重要保障，需嚴(yán)格按照以下要求組織施工。6.1吊裝施工流程鋼筋籠加工驗(yàn)收→吊架及起重設(shè)備檢查→鋼筋籠與吊架連接→吊裝前安全確認(rèn)→汽車吊起吊→鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)→孔口對位→鋼筋籠下放→鋼筋籠接長→吊架拆除→吊裝作業(yè)完成6.2關(guān)鍵施工工藝要求6.2.1鋼筋籠與吊架連接1.連接前清理鋼筋籠頂口主筋表面的鐵銹、油污，確保連接部位干凈；檢查吊架吊耳孔及卸扣是否完好，無變形、裂紋等缺陷。2.采用U型卡環(huán)將鋼筋籠頂口主筋與吊架主梁牢固連接，每個吊點(diǎn)連接不少于2根主筋，U型卡環(huán)型號為M20，材質(zhì)為Q235鋼，每個卡環(huán)均需擰緊，確保連接可靠。3.連接完成后，由專人檢查連接點(diǎn)數(shù)量及牢固程度，確保鋼筋籠重心與吊架中心重合，避免吊裝過程中出現(xiàn)傾斜。6.2.2起吊及轉(zhuǎn)運(yùn)過程控制1.起吊前，汽車吊支腿應(yīng)全部伸出并墊設(shè)鋼墊板，鋼墊板尺寸為600mm×600mm×20mm，確保支腿平穩(wěn)受力，地基沉降量≤2mm。2.起吊時遵循“慢起、穩(wěn)升、緩轉(zhuǎn)”的原則，先將鋼筋籠吊離地面20-30cm，停留5-10min，檢查吊架變形情況、鋼絲繩受力是否均勻、汽車吊支腿是否穩(wěn)定，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)起吊。3.鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，提升高度距地面不超過1.5m，行駛速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎時減速慢行，避免急剎車導(dǎo)致鋼筋籠晃動。4.轉(zhuǎn)運(yùn)路線需提前規(guī)劃，清除路線上的障礙物，設(shè)置專人引導(dǎo)車輛行駛，確保轉(zhuǎn)運(yùn)安全。6.2.3孔口下放及接長作業(yè)1.鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)至孔口后，調(diào)整汽車吊位置，使鋼筋籠軸線與樁孔軸線重合，緩慢下放鋼筋籠，下放速度≤0.5m/min，避免鋼筋籠與孔壁碰撞。2.當(dāng)鋼筋籠下放至單節(jié)長度的1/2時，在孔口設(shè)置臨時支撐（采用Φ100鋼管制作），將鋼筋籠固定在孔口護(hù)筒上，支撐點(diǎn)不少于2個，確保臨時支撐穩(wěn)定可靠。3.鋼筋籠接長時，先將上節(jié)鋼筋籠吊至孔口，與下節(jié)鋼筋籠對齊，采用幫條焊連接主筋，幫條長度為10d（d為主筋直徑），焊縫高度為0.3d，焊縫質(zhì)量符合二級焊縫要求，每個接頭由專職質(zhì)檢員檢查合格后方可繼續(xù)下放。4.鋼筋籠全部下放至設(shè)計標(biāo)高后，采用吊筋將鋼筋籠固定在孔口護(hù)筒上，吊筋直徑與主筋一致，吊筋長度根據(jù)樁孔深度及護(hù)筒標(biāo)高精確計算，確保鋼筋籠保護(hù)層厚度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。6.3安全保障措施6.3.1人員安全保障1.吊裝作業(yè)人員（包括起重機(jī)司機(jī)、信號指揮人員、司索工）必須持證上崗，崗前進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，熟悉吊裝施工方案及安全注意事項(xiàng)。2.吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置直徑10m的安全防護(hù)圈，采用紅白相間的安全警示帶圍設(shè)，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入防護(hù)圈內(nèi)。3.作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護(hù)用品，高空作業(yè)時系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；嚴(yán)禁在鋼筋籠下方站立或通行。4.信號指揮人員應(yīng)站在視野開闊的位置，與起重機(jī)司機(jī)保持清晰的通訊聯(lián)絡(luò)，采用標(biāo)準(zhǔn)手勢信號指揮，當(dāng)信號不明確時，司機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，待信號清晰后再繼續(xù)。6.3.2設(shè)備安全保障1.汽車吊、吊架及起重配件（鋼絲繩、卸扣等）在使用前需進(jìn)行全面檢查，建立設(shè)備檢查臺賬，檢查內(nèi)容及結(jié)果記錄存檔。2.汽車吊定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，重點(diǎn)檢查起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及制動系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常；吊架每次使用前檢查焊縫有無開裂、螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.鋼絲繩使用過程中避免與尖銳物體碰撞或摩擦，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，存放時應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，避免淋雨受潮導(dǎo)致銹蝕。4.遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)速≥6m/s）、大霧等惡劣