扶壁式擋墻施工方法目錄TOC\o"1-2"\h\u3912第一章總則 1244101.1編制目的 2184961.2適用范圍 2125221.3編制依據(jù) 2165851.4工程概況 222473第二章施工準(zhǔn)備 247032.1技術(shù)準(zhǔn)備 2106352.2材料準(zhǔn)備 3323002.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備 494872.4現(xiàn)場準(zhǔn)備 410370第三章測量放樣 5170293.1控制網(wǎng)布設(shè) 585323.2軸線及邊線放樣 5288203.3高程及開挖深度標(biāo)注 5105603.4放樣復(fù)核 64005第四章基坑開挖 6246194.1開挖方案確定 611904.2機(jī)械開挖作業(yè) 6126734.3人工清理與修坡 617254.4基底換填處理 6131964.5地基承載力檢測 7101844.6基坑排水 76793第五章基底處理與墊層施工 7219145.1基底夯實(shí) 795695.2墊層模板安裝 8169735.3墊層混凝土澆筑 8228345.4墊層混凝土養(yǎng)護(hù) 8215575.5墊層驗(yàn)收 818952第六章墻體施工 85506.1腳手架搭設(shè) 8252086.2鋼筋加工與綁扎 9264136.3模板安裝與加固 11268766.4混凝土澆筑與振搗 13289216.5混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模 15146516.6混凝土質(zhì)量檢測與驗(yàn)收 1526229第七章反濾層與沉降縫施工 16第一章總則1.1編制目的為規(guī)范扶壁式擋墻施工全過程作業(yè)，明確各工序技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，確保擋墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、耐久性及防水性能滿足設(shè)計(jì)與現(xiàn)行規(guī)范要求，防范施工質(zhì)量與安全事故，指導(dǎo)現(xiàn)場有序施工，特制定本方法。1.2適用范圍本方法適用于本項(xiàng)目扶壁式鋼筋混凝土擋墻的施工，涵蓋從施工準(zhǔn)備、測量放樣、基坑開挖、基底處理，到墻體施工、反濾層及沉降縫設(shè)置、墻背回填等全流程作業(yè)，可作為現(xiàn)場施工的指導(dǎo)性文件。1.3編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2018）；《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2018）；《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2017）；項(xiàng)目巖土工程勘察報(bào)告、扶壁式擋墻設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)安全施工方案。1.4工程概況本項(xiàng)目扶壁式擋墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主要承擔(dān)路基邊坡支護(hù)及水土保持功能。擋墻墻體采用C30鋼筋混凝土澆筑，混凝土中摻入膠凝材料用量8%的高效抗裂防水膨脹劑，以提升抗?jié)B及抗裂性能；基礎(chǔ)墊層采用C20混凝土，厚度10cm。受力鋼筋選用HRB400級鋼筋，非受力鋼筋選用HPB300級鋼筋，底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。擋墻分段長度為15m，扶肋間距4m，墻身懸挑長度1.5m，埋置深度不小于1.0m，襟邊寬度不小于3m。墻背排水系統(tǒng)由豎向Φ50mm軟式透水管、縱向通長Φ100mm透水軟管及Φ100mmPVC排水管組成，確保墻后積水及時(shí)排出。墻背回填區(qū)域按距離墻身不同范圍采用差異化回填方式，保障回填質(zhì)量與擋墻穩(wěn)定性。第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與交底施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員、施工班組及監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查擋墻結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、混凝土強(qiáng)度等級、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)及地基承載力要求等內(nèi)容，梳理圖紙中存在的問題并形成會審紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行答疑修正。完成圖紙會審后，開展分級技術(shù)交底工作：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行總體技術(shù)交底，明確施工流程、關(guān)鍵工序要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；班組技術(shù)員向作業(yè)人員進(jìn)行工序交底，詳細(xì)說明各崗位操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量控制細(xì)節(jié)，交底記錄需經(jīng)各方簽字確認(rèn)并存檔。2.1.2方案編制與審批依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際條件，編制扶壁式擋墻專項(xiàng)施工方案，內(nèi)容涵蓋施工部署、施工流程、各工序施工方法、質(zhì)量控制措施、安全保障措施、進(jìn)度計(jì)劃及資源配置等。方案需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、總監(jiān)理工程師審批，若涉及超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，需組織專家論證通過后方可實(shí)施。2.1.3測量儀器校驗(yàn)對施工中使用的全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測量儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保儀器精度符合規(guī)范要求且在檢定有效期內(nèi)。測量前需與項(xiàng)目基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，復(fù)核控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確性，建立擋墻施工專屬測量控制網(wǎng)，為后續(xù)放樣工作提供可靠依據(jù)。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1原材料選型與采購水泥：選用強(qiáng)度等級42.5級普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及安定性等指標(biāo)需符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）要求，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。骨料：粗骨料選用連續(xù)級配碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，進(jìn)場后需按批次進(jìn)行篩分及含泥量檢測。鋼筋：HRB400級及HPB300級鋼筋需符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)需核對鋼號、直徑、外觀質(zhì)量，同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。外加劑：高效抗裂防水膨脹劑需選用符合《混凝土膨脹劑》（GB23439-2017）要求的產(chǎn)品，其抗裂、防水及膨脹性能需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確保與水泥及其他外加劑兼容性良好，進(jìn)場時(shí)提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告。其他材料：Φ50mm軟式透水管、Φ100mm透水軟管、Φ100mmPVC管需具備良好的透水及抗老化性能；沉降縫填充用瀝青麻絲需具有耐腐蝕性及柔韌性；墻背回填用塊片石需質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化，粒徑符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2材料儲存與管理原材料進(jìn)場后需按品種、規(guī)格分類堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。水泥采用防雨防潮庫房儲存，堆放高度不超過10袋，保質(zhì)期內(nèi)使用；鋼筋堆放于平整場地，底部用木方墊高30cm以上，避免受潮銹蝕，不同規(guī)格鋼筋分開堆放，嚴(yán)禁混放；外加劑需密封儲存，遠(yuǎn)離火源及陽光直射；塊片石等回填材料堆放需避免占用施工通道及影響周邊環(huán)境。2.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備2.3.1施工機(jī)械配置根據(jù)施工需求配置以下機(jī)械設(shè)備，并確保其性能良好：土方機(jī)械：挖掘機(jī)（PC200）2臺，用于基坑開挖；裝載機(jī)（ZL50）1臺，用于材料轉(zhuǎn)運(yùn)及基坑清理；20T壓路機(jī)1臺，用于基底換填層碾壓密實(shí)?；炷潦┕C(jī)械：混凝土輸送泵（HBT60）1臺，用于混凝土澆筑；插入式振搗棒（Φ50、Φ30）各3臺，用于混凝土振搗；平板振搗器2臺，用于墊層混凝土振搗。鋼筋加工機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)（GQ40）1臺、鋼筋彎曲機(jī)（GW40）1臺、鋼筋調(diào)直機(jī)（GT4-14）1臺，用于鋼筋加工；鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床1臺，用于直徑≥20mm鋼筋的機(jī)械連接。其他機(jī)械：電焊機(jī)2臺，用于鋼筋焊接；水泵4臺，用于基坑排水；發(fā)電機(jī)（200kW）1臺，用于應(yīng)急供電。2.3.2機(jī)具設(shè)備檢查與調(diào)試施工前對所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查與調(diào)試：檢查挖掘機(jī)、裝載機(jī)等土方機(jī)械的燃油、液壓油及潤滑油液位，測試操作系統(tǒng)及制動系統(tǒng)性能；混凝土輸送泵需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查管道連接密封性；鋼筋加工機(jī)械需調(diào)試刀具及模具精度，確保加工尺寸準(zhǔn)確；振搗設(shè)備需測試振動頻率及振幅，確保振搗效果。所有設(shè)備經(jīng)檢查調(diào)試合格后方可投入使用，并建立設(shè)備運(yùn)行臺賬，記錄使用及維護(hù)情況。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備2.4.1場地平整與清理清理擋墻施工區(qū)域內(nèi)的雜草、雜物及障礙物，對施工場地進(jìn)行平整，確保場地坡度符合排水要求，避免雨水積水。劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土澆筑區(qū)及辦公休息區(qū)，設(shè)置明顯分區(qū)標(biāo)識，各區(qū)之間預(yù)留足夠施工通道，通道寬度不小于3m，確保機(jī)械通行及人員作業(yè)安全。2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建搭建鋼筋加工棚，棚體采用鋼管搭設(shè)，頂部覆蓋彩鋼板，確保防雨防曬，加工棚內(nèi)設(shè)置鋼筋加工平臺，平臺采用C15混凝土澆筑，厚度10cm，表面平整光滑。搭建臨時(shí)辦公及休息棚，配備必要的辦公設(shè)備及安全防護(hù)用品。設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，在施工區(qū)域周邊開挖排水溝，溝寬30cm、深40cm，將雨水引至周邊排水系統(tǒng)，防止雨水流入基坑。2.4.3安全防護(hù)設(shè)置在施工區(qū)域周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿設(shè)置兩道，分別距地面0.6m及1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志。在基坑開挖區(qū)域周邊設(shè)置安全警示燈及防護(hù)圍擋，圍擋高度不低于1.8m，防止非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。第三章測量放樣3.1控制網(wǎng)布設(shè)以項(xiàng)目基準(zhǔn)控制點(diǎn)為依據(jù)，采用全站儀在擋墻施工區(qū)域布設(shè)平面控制網(wǎng)，控制網(wǎng)節(jié)點(diǎn)間距不超過50m，確保每個(gè)施工段至少有2個(gè)平面控制點(diǎn)。采用水準(zhǔn)儀布設(shè)高程控制網(wǎng)，在擋墻軸線兩側(cè)設(shè)置高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距30m，高程控制點(diǎn)需與項(xiàng)目基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，閉合差符合規(guī)范要求?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)需設(shè)置牢固的觀測標(biāo)志，并用混凝土護(hù)樁保護(hù)，防止施工過程中遭到破壞。3.2軸線及邊線放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中擋墻的軸線坐標(biāo)，采用全站儀在現(xiàn)場放出擋墻的軸線，在軸線兩端及中間部位設(shè)置軸線樁，軸線樁采用Φ16鋼筋制作，長度60cm，埋入地下40cm，露出地面20cm，樁頂用紅漆標(biāo)注軸線標(biāo)識。以軸線樁為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)擋墻寬度放出擋墻的開挖邊線，邊線采用白灰撒線標(biāo)識，同時(shí)放出擋墻的襟邊范圍，確保襟邊寬度不小于3m。3.3高程及開挖深度標(biāo)注采用水準(zhǔn)儀將高程控制點(diǎn)的高程引測至軸線樁及邊線樁上，用紅漆在樁上標(biāo)注開挖底線高程及基坑底高程，明確開挖深度。在基坑開挖過程中，每隔5m設(shè)置一個(gè)高程控制樁，實(shí)時(shí)監(jiān)測開挖深度，避免超挖或欠挖。擋墻分段施工的分段點(diǎn)需在放樣時(shí)明確標(biāo)識，分段長度嚴(yán)格控制為15m，確保與后續(xù)施工分段匹配。3.4放樣復(fù)核測量放樣完成后，由施工班組進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容包括軸線位置、邊線尺寸、高程標(biāo)注等。自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門復(fù)核，質(zhì)量部門采用不同的測量儀器及測量方法進(jìn)行復(fù)核，確保放樣精度符合要求。最后報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署意見后，方可進(jìn)行基坑開挖作業(yè)。放樣記錄需詳細(xì)記錄測量數(shù)據(jù)、儀器型號及操作人員，并存檔備查。第四章基坑開挖4.1開挖方案確定結(jié)合擋墻設(shè)計(jì)埋深、地基土性質(zhì)及現(xiàn)場施工條件，采用人工配合機(jī)械的開挖方式?；娱_挖按15m為一個(gè)施工段分段進(jìn)行，分段開挖、分段處理、分段封底，避免基坑長時(shí)間暴露引發(fā)安全隱患。開挖坡度根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告確定，對于粘性土邊坡，開挖坡度控制為1:0.5-1:1；對于砂性土邊坡，開挖坡度控制為1:1-1:1.5，若邊坡穩(wěn)定性較差，需采取臨時(shí)支護(hù)措施。4.2機(jī)械開挖作業(yè)基坑開挖前，在開挖邊線外設(shè)置排水溝及集水井，提前排除場地內(nèi)積水。開挖時(shí)，采用挖掘機(jī)從施工段一端向另一端推進(jìn)，開挖深度控制在距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20cm處，剩余20cm采用人工開挖，避免機(jī)械開挖對基底土層造成擾動。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，由專人指揮，確保機(jī)械與邊坡及周邊設(shè)施保持安全距離，避免碰撞邊坡引發(fā)坍塌。開挖過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測基坑邊坡的穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫、坍塌跡象，立即停止開挖，采取放緩邊坡、設(shè)置臨時(shí)支撐等措施進(jìn)行處理。臨時(shí)支撐可采用鋼管或槽鋼搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿間距1m，支撐底部需設(shè)置墊板，確保支撐牢固可靠。4.3人工清理與修坡機(jī)械開挖至距基底20cm后，組織人工進(jìn)行基底清理及邊坡修坡。人工清理時(shí)，采用鐵鍬、鋤頭等工具將基底浮土、雜物清理干凈，確?；灼秸?，表面坡度符合設(shè)計(jì)要求。邊坡修坡需嚴(yán)格按放樣邊線進(jìn)行，確保邊坡坡度一致、表面平整，修坡完成后采用拍板將邊坡拍實(shí)，增強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性。4.4基底換填處理基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，若基底土層承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行換填處理。本項(xiàng)目擋墻基底換填采用塊片石換填，塊片石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化的石材，粒徑小于30cm，換填厚度根據(jù)地基承載力檢測結(jié)果確定，一般不小于50cm。換填施工時(shí)，采用分層填筑、分層碾壓的方式，每層填筑厚度30cm，采用20T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，碾壓順序從兩側(cè)向中間推進(jìn)，每次碾壓重疊寬度不小于1/3輪寬。碾壓過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測換填層的密實(shí)度，采用灌砂法進(jìn)行檢測，密實(shí)度需達(dá)到93%以上，確保換填層承載能力滿足設(shè)計(jì)要求。4.5地基承載力檢測基底清理及換填處理完成后，需進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)。試驗(yàn)采用平板載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量按每施工段不少于3個(gè)設(shè)置，試驗(yàn)點(diǎn)均勻分布在基底范圍內(nèi)。試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)點(diǎn)放置承壓板，通過千斤頂分級加載，觀測地基沉降量，當(dāng)沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對應(yīng)的荷載即為地基承載力特征值。地基承載力試驗(yàn)需在現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位的見證下進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)要求。若試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求，需重新進(jìn)行換填處理，直至試驗(yàn)合格。地基承載力檢測報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理單位審核確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。4.6基坑排水基坑開挖及后續(xù)施工過程中，需做好基坑排水工作，防止基坑積水影響地基承載力及施工質(zhì)量。在基坑底部周邊開挖排水溝，溝寬20cm、深30cm，在基坑四角及中間部位設(shè)置集水井，集水井直徑80cm、深100cm，集水井內(nèi)放置水泵，及時(shí)將基坑內(nèi)的積水排出至場地臨時(shí)排水系統(tǒng)。雨天施工時(shí)，需加大排水力度，增加水泵數(shù)量，確?；觾?nèi)無積水。雨后需對基坑邊坡及基底進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)邊坡坍塌或基底擾動，需及時(shí)采取處理措施。第五章基底處理與墊層施工5.1基底夯實(shí)地基承載力檢測合格后，對擋墻基底進(jìn)行夯實(shí)處理。對于粘性土地基，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)不少于3遍，夯實(shí)順序從中間向兩側(cè)推進(jìn)，確?；酌軐?shí)度不小于93%。對于砂性土地基，可采用水撼法夯實(shí)，在基底均勻?yàn)⑺?，然后用打夯機(jī)夯實(shí)，增強(qiáng)基底密實(shí)度。夯實(shí)完成后，對基底表面平整度進(jìn)行檢查，平整度偏差控制在±10mm以內(nèi)，若存在低洼部位，采用同類土進(jìn)行回填夯實(shí)，確?；灼秸?。5.2墊層模板安裝基底處理完成后，進(jìn)行墊層模板安裝。墊層采用C20混凝土，厚度10cm，墊層范圍比擋墻基礎(chǔ)寬出10cm。模板選用10cm×10cm方木，方木表面需平整光滑，無腐朽、變形。模板安裝前，根據(jù)墊層尺寸在基底放出模板邊線，采用鋼釘將方木固定在基底上，鋼釘間距50cm，確保模板牢固。模板安裝完成后，檢查模板的平面位置、高程及垂直度，平面位置偏差控制在±5mm以內(nèi)，高程偏差控制在±3mm以內(nèi)，垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)。模板接縫處采用海綿條密封，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。在擋墻基礎(chǔ)的凹槽部位，需按設(shè)計(jì)尺寸安裝專用木模板，確保凹槽形狀及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.3墊層混凝土澆筑墊層混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級C20，坍落度控制在120-140mm。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，運(yùn)輸過程中需保持?jǐn)嚢韫迍蛩俎D(zhuǎn)動，防止混凝土離析?；炷翝仓?，對基底進(jìn)行灑水濕潤，確?；着c混凝土結(jié)合良好?；炷翝仓捎闷桨逭駬v器振搗，振搗順序從一端向另一端推進(jìn)，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為宜，避免過振或漏振。振搗完成后，采用刮尺將混凝土表面刮平，然后用木抹子抹平，確保墊層表面平整光滑。5.4墊層混凝土養(yǎng)護(hù)墊層混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面裂縫?；炷两K凝后（一般為澆筑完成后8-12小時(shí)），及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)的方式，保持土工布濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，禁止在墊層上堆放重物及通行機(jī)械，避免墊層出現(xiàn)裂縫或破損。5.5墊層驗(yàn)收墊層混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行墊層驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括墊層的平面尺寸、厚度、高程、密實(shí)度及外觀質(zhì)量。平面尺寸及厚度采用卷尺測量，高程采用水準(zhǔn)儀測量，密實(shí)度采用回彈法檢測，外觀質(zhì)量檢查有無裂縫、空鼓、露石等缺陷。驗(yàn)收合格后，報(bào)請監(jiān)理單位簽署意見，方可進(jìn)行后續(xù)基礎(chǔ)施工。第六章墻體施工6.1腳手架搭設(shè)6.1.1腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)為便于模板安裝、加固及施工人員作業(yè)安全，擋墻兩側(cè)均搭設(shè)雙排鋼管落地腳手架。腳手架立桿間距1.5m，排距1.2m，大橫桿步距1.5m，距地面0.2m設(shè)置縱橫向掃地桿。每3m設(shè)置一道斜撐，斜撐與地面夾角45°-60°，確保腳手架整體穩(wěn)定性。腳手架搭設(shè)高度比擋墻頂高1.2m，滿足頂部施工防護(hù)需求。6.1.2腳手架材料要求腳手架采用Φ48×3.5mm焊接鋼管，鋼管表面無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋，銹蝕深度不大于0.5mm，端面平整無毛刺?？奂x用可鍛鑄鐵扣件，包括直角扣件、對接扣件及旋轉(zhuǎn)扣件，扣件無脆裂、變形、滑絲現(xiàn)象，螺栓擰緊扭力矩控制在40-65N·m。腳手板選用厚度5cm的杉木腳手板，寬度20-30cm，長度不超過6m，腳手板無腐朽、扭曲、破裂及大橫透節(jié)，兩端8cm處用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈，防止開裂。6.1.3腳手架搭設(shè)流程腳手架搭設(shè)按以下流程進(jìn)行：場地平整→立桿基礎(chǔ)處理→立桿搭設(shè)→掃地桿設(shè)置→大橫桿搭設(shè)→小橫桿搭設(shè)→斜撐搭設(shè)→腳手板鋪設(shè)→防護(hù)欄桿設(shè)置。立桿基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，厚度10cm，寬度20cm，確保立桿受力均勻。立桿搭設(shè)時(shí)，需保持垂直，垂直度偏差不大于1%，立桿底部設(shè)置鋼底座，鋼底座底板尺寸150×150mm。大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，采用對接扣件連接，接頭錯(cuò)開布置，相鄰接頭間距不小于50cm，同一跨內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。小橫桿固定在立桿上，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，不得遺漏，小橫桿伸出大橫桿外長度不小于10cm。斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或大橫桿上，扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)不大于15cm，斜撐接長采用搭接，搭接長度不小于1m，并用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，扣件間距不大于50cm。腳手板滿鋪、鋪穩(wěn)，離擋墻墻面不大于20cm，無空隙、探頭板，探頭板長度不大于10cm。腳手板搭接長度不小于20cm，對頭接時(shí)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20cm。腳手架外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆，腳手架外側(cè)掛密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。6.1.4腳手架驗(yàn)收與維護(hù)腳手架搭設(shè)完成后，由施工班組自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目安全部門及技術(shù)部門復(fù)核，最后報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括腳手架搭設(shè)尺寸、立桿垂直度、桿件連接、腳手板鋪設(shè)、防護(hù)設(shè)施等，驗(yàn)收合格并簽署意見后，方可投入使用。使用過程中，定期對腳手架進(jìn)行檢查維護(hù)，每日班前檢查腳手板完整性、扣件緊固情況及防護(hù)設(shè)施，每周進(jìn)行一次全面檢查，遇大風(fēng)、大雨等惡劣天氣后進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保腳手架使用安全。6.2鋼筋加工與綁扎6.2.1鋼筋加工鋼筋加工前，需對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行外觀檢查，表面無裂紋、油污、銹蝕等缺陷，核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與配料單是否相符，如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，按以下流程操作：鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋連接。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直后的鋼筋表面無損傷，直線度偏差不大于全長的1%。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷長度按設(shè)計(jì)圖紙及配料單確定，切斷誤差控制在±5mm以內(nèi)，切口平整，無馬蹄形或彎起現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎曲形狀符合設(shè)計(jì)要求，箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度不小于10d（d為箍筋直徑），垂直于擋墻橫截面的縱向鋼筋在端頭處需設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于10cm。直徑≥20mm的鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，連接前需對鋼筋端部進(jìn)行平頭處理，確保鋼筋端面平整，然后采用滾軋機(jī)床加工螺紋，螺紋長度及精度符合規(guī)范要求。鋼筋連接時(shí)，將帶有螺紋的鋼筋插入套筒，用扭矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值符合規(guī)范規(guī)定，連接完成后，套筒兩端外露螺紋長度不超過2個(gè)絲扣。直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，HRB400級鋼筋綁扎搭接長度不小于40d，HPB300級鋼筋綁扎搭接長度不小于30d，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點(diǎn)不少于3處，兩端及中間各一道。鋼筋加工完成后，按規(guī)格、型號分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、數(shù)量及使用部位，加工好的鋼筋需妥善保管，避免銹蝕或變形。6.2.2鋼筋綁扎準(zhǔn)備鋼筋綁扎前，需對墊層表面進(jìn)行清理，去除浮漿、雜物，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層表面放出鋼筋布置邊線及軸線，采用粉筆或墨線做好標(biāo)識。鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度等級，墊塊尺寸符合設(shè)計(jì)要求，底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，墻身鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，墊塊按間距1m×1m布置，確保墊塊牢固可靠。6.2.3基礎(chǔ)及預(yù)埋鋼筋綁扎擋墻鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，首次綁扎基礎(chǔ)鋼筋及墻身預(yù)埋鋼筋，基礎(chǔ)施工完成后綁扎墻面板及扶墻鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎按以下順序進(jìn)行：底板下層鋼筋→底板上層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→墻身預(yù)埋鋼筋。底板下層鋼筋按設(shè)計(jì)間距鋪設(shè)，鋼筋接頭錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，鋼筋綁扎牢固，采用雙絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于20cm。底板上層鋼筋通過馬凳筋支撐，馬凳筋采用Φ16鋼筋制作，間距1.5m×1.5m，馬凳筋高度=底板厚度-上下層鋼筋直徑-保護(hù)層厚度，確保上層鋼筋位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎梁下部鋼筋，再綁扎梁上部鋼筋，最后綁扎箍筋，箍筋與主筋垂直，綁扎點(diǎn)牢固，箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。墻身預(yù)埋鋼筋需與基礎(chǔ)鋼筋牢固連接，預(yù)埋鋼筋長度符合設(shè)計(jì)要求，確保與后續(xù)墻身鋼筋有效搭接，預(yù)埋鋼筋垂直度偏差控制在3mm/m以內(nèi)，平面位置偏差控制在±5mm以內(nèi)。預(yù)埋鋼筋頂部采用臨時(shí)固定措施，防止施工過程中發(fā)生偏移。6.2.4墻面板及扶墻鋼筋綁扎基礎(chǔ)混凝土澆筑完成且達(dá)到一定強(qiáng)度后（一般為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%），進(jìn)行墻面板及扶墻鋼筋綁扎。首先清理基礎(chǔ)頂面浮漿，放出墻身軸線及鋼筋布置邊線，然后進(jìn)行墻身鋼筋綁扎，綁扎順序?yàn)椋簤ι碡Q向鋼筋→墻身水平鋼筋→扶墻鋼筋。墻身豎向鋼筋采用預(yù)埋鋼筋搭接，搭接長度符合規(guī)范要求，豎向鋼筋間距按設(shè)計(jì)圖紙控制，偏差不大于±10mm，豎向鋼筋垂直度采用線錘檢查，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。墻身水平鋼筋與豎向鋼筋垂直相交，水平鋼筋間距偏差不大于±10mm，水平鋼筋接長采用綁扎連接或機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開布置。扶墻鋼筋與墻面板鋼筋連接牢固，扶墻鋼筋間距4m，按設(shè)計(jì)尺寸綁扎，扶墻鋼筋的錨固長度符合規(guī)范要求，確保扶墻與墻面板形成整體受力體系。鋼筋綁扎過程中，需及時(shí)清理鋼筋上的雜物，確保鋼筋潔凈，綁扎完成后，檢查鋼筋的規(guī)格、型號、間距、接頭位置及保護(hù)層厚度，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.2.5鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完成后，由施工班組自檢，自檢內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、接頭位置、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量等。自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門復(fù)核，質(zhì)量部門采用實(shí)測實(shí)量的方法進(jìn)行檢查，對鋼筋間距、保護(hù)層厚度等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行抽樣檢測。最后報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署意見后，方可進(jìn)行模板安裝作業(yè)。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄需詳細(xì)記錄驗(yàn)收數(shù)據(jù)及各方意見，并存檔備查。6.3模板安裝與加固6.3.1模板選型與加工擋墻模板采用竹膠板模板，竹膠板厚度1.5cm，表面平整光滑，強(qiáng)度高、韌性好，能夠滿足混凝土澆筑及振搗要求。模板背帶選用5cm×5cm方木，間距30cm，豎向支撐采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距60cm，拉桿采用直徑16mm的對拉螺桿，間距60cm×60cm，拉桿螺母采用M18及配套墊圈。模板加工在現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)擋墻結(jié)構(gòu)尺寸及分段長度，采用木工鋸將竹膠板裁切成相應(yīng)尺寸，切割面平整光滑，無毛刺。方木背帶與竹膠板采用鋼釘固定，鋼釘間距15cm，確保背帶與模板連接牢固。對拉螺桿需提前進(jìn)行加工，螺桿長度按擋墻厚度+兩側(cè)模板厚度+背帶厚度+螺母厚度確定，確保螺桿長度滿足使用要求。6.3.2模板安裝準(zhǔn)備模板安裝前，需對鋼筋工程進(jìn)行驗(yàn)收，確保鋼筋位置、保護(hù)層厚度等符合要求，清理鋼筋上的雜物及油污。檢查模板表面平整度及完好情況，對變形、破損的模板進(jìn)行修復(fù)或更換，模板表面涂刷脫模劑，脫模劑選用專用混凝土脫模劑，涂刷均勻，無漏涂，避免污染鋼筋。根據(jù)擋墻軸線及邊線，在墊層或基礎(chǔ)頂面放出模板安裝控制線，采用墨線標(biāo)識，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。6.3.3模板安裝流程擋墻模板安裝按以下流程進(jìn)行：單側(cè)模板安裝→背帶及支撐安裝→對拉螺桿安裝→另一側(cè)模板安裝→調(diào)整模板位置及垂直度→加固驗(yàn)收。模板采用橫向排列方式組裝，先將預(yù)先組裝好的一面模板按位置線就位，用臨時(shí)支撐固定，然后安裝方木背帶及雙拼鋼管豎向支撐，支撐底部固定在堅(jiān)實(shí)地面上，設(shè)置墊板，防止支撐下沉。安裝對拉螺桿時(shí)，在螺桿兩端套上PVC套管，套管長度與擋墻厚度一致，確?；炷翝仓舐輻U能夠順利抽出重復(fù)利用。對拉螺桿穿過兩側(cè)模板及背帶，套上墊圈及螺母，初步擰緊。然后安裝另一側(cè)模板，調(diào)整模板位置，使模板平面位置、高程及垂直度符合要求，最后擰緊對拉螺桿螺母及支撐扣件，確保模板牢固。在擋墻扶肋部位，需按扶肋尺寸安裝專用模板，扶肋模板與墻面板模板連接牢固，接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝過程中，需預(yù)留混凝土澆筑口及振搗口，澆筑口設(shè)置在擋墻頂部，振搗口間距2m，確?；炷聊軌蝽樌麧仓罢駬v密實(shí)。6.3.4模板安裝質(zhì)量控制模板安裝質(zhì)量需滿足以下要求：平面位置偏差：±5mm；高程偏差：±3mm；垂直度偏差：3mm/m；表面平整度偏差：≤5mm；接縫寬度：≤2mm，接縫處無漏漿；支撐系統(tǒng)牢固可靠，無松動、變形現(xiàn)象。模板安裝過程中，需實(shí)時(shí)檢查模板的位置及垂直度，采用全站儀或經(jīng)緯儀檢查平面位置及垂直度，采用水準(zhǔn)儀檢查高程，采用2m靠尺檢查表面平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。模板底部混凝土面若不平整，需在模板下部鋪一層3-5cm厚細(xì)石混凝土，并用細(xì)石混凝土將模板縫塞填密實(shí)，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根。6.3.5模板驗(yàn)收模板安裝完成后，由施工班組自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部門復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括模板平面位置、高程、垂直度、表面平整度、接縫寬度及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性等。復(fù)核合格后，報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并簽署意見后，方可進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。模板驗(yàn)收記錄需詳細(xì)記錄驗(yàn)收數(shù)據(jù)及各方意見，并存檔備查。6.4混凝土澆筑與振搗6.4.1混凝土配合比設(shè)計(jì)擋墻墻體采用C30鋼筋混凝土，混凝土中摻入膠凝材料用量8%的高效抗裂防水膨脹劑，以提升混凝土的抗?jié)B性、抗裂性及體積穩(wěn)定性?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室根據(jù)原材料性能及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)需滿足強(qiáng)度、和易性、耐久性及防水要求，經(jīng)試配合格后確定。典型C30混凝土配合比（每立方米）為：水泥42.5級380kg，中砂650kg，碎石（5-31.5mm）1150kg，水180kg，高效抗裂防水膨脹劑30.4kg，高效減水劑7.6kg。實(shí)際施工中，需根據(jù)原材料檢測結(jié)果及現(xiàn)場施工條件對配合比進(jìn)行調(diào)整，確?；炷列阅芊弦蟆?.4.2混凝土攪拌與運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，由具備相應(yīng)資質(zhì)的混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站需嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行攪拌，控制好原材料計(jì)量精度，水泥、外加劑計(jì)量偏差控制在±1%以內(nèi)，骨料、水計(jì)量偏差控制在±2%以內(nèi)。混凝土攪拌時(shí)間不少于90s，確保混凝土攪拌均勻，和易性良好?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌車，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢韫迍蛩俎D(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速3-6r/min，防止混凝土離析。混凝土運(yùn)輸時(shí)間控制在1.5小時(shí)以內(nèi)，若運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高，需采取緩凝措施，確?；炷翝仓r(shí)坍落度滿足要求?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場后，需檢測坍落度，坍落度控制在180-200mm，若坍落度損失過大，需由攪拌站專業(yè)人員在現(xiàn)場添加適量減水劑進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁擅自加水。6.4.3混凝土澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆筑前，需對模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行最終檢查，確保模板牢固、鋼筋位置準(zhǔn)確、預(yù)埋件固定可靠，清理模板內(nèi)的雜物及積水，對鋼筋及模板進(jìn)行灑水濕潤，確?；炷僚c鋼筋及模板結(jié)合良好。準(zhǔn)備好混凝土澆筑所需的機(jī)具設(shè)備，包括混凝土輸送泵、振搗棒、鐵鍬、刮尺等，檢查設(shè)備性能良好，備用足夠數(shù)量的振搗棒及水泵，防止施工過程中設(shè)備故障影響澆筑作業(yè)。劃分混凝土澆筑作業(yè)區(qū)域，明確各崗位人員職責(zé)，配備專職混凝土澆筑指揮人員、振搗人員、模板監(jiān)護(hù)人員及試驗(yàn)人員，確保澆筑過程有序進(jìn)行。6.4.4混凝土澆筑順序與方法混凝土澆筑按“先基礎(chǔ)后墻身、分層澆筑、連續(xù)作業(yè)”的原則進(jìn)行，基礎(chǔ)混凝土與墻身混凝土澆筑間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間（一般為45-60分鐘），若間隔時(shí)間過長，需按施工縫處理。基礎(chǔ)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵直接入模，澆筑厚度按30cm分層進(jìn)行，每層澆筑完成后及時(shí)振搗，再進(jìn)行下一層澆筑。墻身混凝土采用泵送入模的方式，分層澆筑，每層澆筑高度不大于0.3m，澆筑順序從施工段一端向另一端推進(jìn)，確?；炷辆鶆蛏仙；炷寥肽r(shí)，下料口與模板保持一定距離，避免混凝土沖擊模板造成變形，入模速度要嚴(yán)格控制，不宜過快，避免脹模。澆筑過程中，模板監(jiān)護(hù)人員需實(shí)時(shí)檢查模板有無變形、離縫、漏漿現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題，立即停止?jié)仓?，組織人員進(jìn)行加固處理，處理完成后再繼續(xù)澆筑。墻身混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮尺將混凝土表面刮平，然后用木抹子抹平，確保表面平整光滑。6.4.5混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗棒，根據(jù)混凝土澆筑厚度選用不同規(guī)格的振搗棒，基礎(chǔ)及墻身下部采用Φ50振搗棒，墻身上部及扶肋部位采用Φ30振搗棒。每個(gè)振搗棒配備2名操作人員，1名負(fù)責(zé)振搗，1名負(fù)責(zé)移動振搗棒及觀察混凝土振搗情況，計(jì)劃配備3臺振搗棒，確保振搗覆蓋全面。振搗棒插入混凝土的深度不小于50mm，插入間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜，一般為15-30秒，避免過振或漏振。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，避免在混凝土中留下空洞。在模板邊角、鋼筋密集區(qū)域及預(yù)埋件周邊，需加強(qiáng)振搗，確保這些部位混凝土密實(shí)。振搗過程中，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，防止模板變形、鋼筋移位或預(yù)埋件損壞。6.4.6施工縫處理混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因特殊情況導(dǎo)致停歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，需設(shè)置施工縫。施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)頂面或扶肋處，不得設(shè)置在擋墻跨中部位。施工縫處理方法：混凝土初凝后，及時(shí)清除施工縫表面的浮漿及松散石子，用鋼絲刷將施工縫表面刷毛，露出新鮮混凝土面，然后用清水沖洗干凈，保持濕潤。下次澆筑混凝土前，在施工縫表面鋪設(shè)一層5-10cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。6.5混凝土養(yǎng)護(hù)與拆模6.5.1混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫?；炷两K凝后（一般為澆筑完成后8-12小時(shí)），及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)氣溫及環(huán)境條件確定，常溫下采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)采用覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻媸冀K保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，對于摻入高效抗裂防水膨脹劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長至21天，確?；炷翉?qiáng)度充分增長，減少收縮裂縫。養(yǎng)護(hù)期間，禁止在擋墻上堆放重物及通行人員、機(jī)械，避免混凝土表面出現(xiàn)破損或裂縫?，F(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)室，溫度控制在20±2℃，相對濕度控制在95%以上，每次澆筑混凝土?xí)r預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，每組3塊，用于檢測混凝土28天強(qiáng)度，試件制作需在監(jiān)理單位見證下進(jìn)行，制作完成后及時(shí)送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，28天到期后送試驗(yàn)室檢測。6.5.2模板拆除模板拆除需在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，遵循“先支后拆、后支先拆、從上到下”的原則。在常溫下，墻身側(cè)模板一般在混凝土澆筑完成后36小時(shí)即可拆除，基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完成后72小時(shí)拆除。模板拆除前，需檢查混凝土強(qiáng)度，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，對于跨度較大的扶肋部位，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除模板。模板拆除順序：先拆除對拉螺桿螺母及墊圈，抽出對拉螺桿，然后拆除豎向支撐及方木背帶，最后拆除竹膠板模板。拆除模板時(shí)，需小心操作，避免碰撞混凝土表面，防止混凝土出現(xiàn)缺棱掉角或表面破損。拆除的模板及支撐材料需及時(shí)清理，分類堆放，對損壞的模板進(jìn)行修復(fù)，為后續(xù)施工做好準(zhǔn)備。模板拆除后，需對混凝土表面進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)表面有蜂窩、麻面、露筋等缺陷，及時(shí)組織人員進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法：對于小面積蜂窩、麻面，采用水泥砂漿修補(bǔ)；對于露筋等較嚴(yán)重缺陷，需剔除松散混凝土，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)質(zhì)量。6.6混凝土質(zhì)量檢測與驗(yàn)收6.6.1混凝土質(zhì)量檢測混凝土質(zhì)量檢測包括外觀質(zhì)量檢測、強(qiáng)度檢測及耐久性檢測：外觀質(zhì)量檢測：混凝土表面平整光滑，無明顯裂縫、蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角等缺陷，表面平整度偏差控制在±5mm以內(nèi)，垂直度偏差控制在H/1000（H為擋墻高度）以內(nèi)。強(qiáng)度檢測：以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的28天抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，每組試件的抗