ICS43.040CCST30代替QC/T502—1999Metallographicexaminationforsteelautomobilepartsbyinductionhar發(fā)布IQC/T502—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QC/T502—1999《汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗》，與QC/T502—1999相比，主要變化如下：a)增加了試樣制備方法（見4.1）；b)增加了取樣位置（見4.2）；c)增加了淬硬層深度測量的硬度試驗法（見5.2）；d)更改了金相法測量淬硬層深度的金相照片（見圖4，1999版的圖11、圖12）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：東風(fēng)商用車有限公司、一汽解放汽車有限公司、洛陽升華感應(yīng)加熱股份有限公司、上海汽車集團股份有限公司、神龍汽車有限公司、泛亞汽車技術(shù)中心有限公司。本文件主要起草人：趙俊平、牛恩來、顏婧、汪維新、郭文芳、褚紅梅、孫超、黃志、張軼凡、劉海堂、熊碧云、施天寅。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——QC/T502，1999年首次發(fā)布；——本次為第一次修訂。QC/T502—XXXX1鋼制汽車零件感應(yīng)淬火金相檢驗本文件規(guī)定了鋼制感應(yīng)淬火汽車零件的試樣制備、淬硬層深度測量及金相組織的檢驗及評定。本文件適用于中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼制造的零件，經(jīng)感應(yīng)淬火低溫回火后的金相檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1有效淬硬層深度effectivehardeneddepth感應(yīng)淬火的零件，在淬火狀態(tài)或淬火后低溫回火狀態(tài)，從零件淬硬層表面至規(guī)定界限硬度值位置的垂直距離。4試樣制備4.1取樣檢驗試樣一般直接在零件上截取，在不影響結(jié)果的前提下也可在與零件檢驗部位的形狀、尺寸、材質(zhì)、熱處理條件相同的樣件上截取。4.2取樣部位4.2.1形狀簡單的零件在淬硬區(qū)中部取樣，見圖1。若有特殊要求在產(chǎn)品文件上標(biāo)注。QC/T502—XXXX2 圖1形狀簡單的零件取樣區(qū)示意圖4.2.2淬硬區(qū)連續(xù)的變截面軸類零件在截面變化處附近取樣，見圖2。若有特殊要求在產(chǎn)品文件上標(biāo)注。圖2變截面軸類零件取樣區(qū)示意圖4.2.3圓角淬火零件的取樣部位見圖3。若有特殊要求在產(chǎn)品文件上標(biāo)注。 RRRR圖3圓角淬火零件取樣區(qū)示意圖4.3試樣制備要求試樣制備時，試樣檢測面（截面）須與零件淬硬層表面相垂直；試樣邊緣不應(yīng)倒圓角；應(yīng)避免對試樣硬度、組織產(chǎn)生影響（如變形、過熱等），防止硬度、組織發(fā)生變化。5淬硬層深度的測量5.1總則QC/T502—XXXX3淬硬層深度的測量方法包括硬度測量法和金相測量法，有異議時，以維氏硬度檢測的硬度測量法作為仲裁方法。5.2硬度測量法5.2.1一般要求推薦采用維氏硬度，按照GB/T4340.1進行硬度測量，負荷可用4.9N～49N，推薦使用9.8N。當(dāng)淬硬層深度要求最小值大于2.0mm時，可采用洛氏硬度HRC，按照GB/T230.1進行測量。5.2.2界限硬度測定有效淬硬層深度的界限硬度為400HV或41HRC。技術(shù)文件另有規(guī)定時，采用文件所規(guī)定的界限硬度。推薦界限硬度見表1。表1推薦界限硬度注：表面硬度最低值是指零件技術(shù)要求規(guī)定的表面5.2.3淬硬層深度的測量按照GB/T9450測量淬硬層深度。5.3金相測量法制備金相試樣，用2%～5%硝酸酒精浸蝕，用金相顯微鏡在100倍視野下觀察測量。預(yù)備熱處理為正火的鋼制零件的界限金相組織為50%馬氏體組織（見圖4a），測到黑線處）。預(yù)備熱處理為調(diào)質(zhì)的鋼制零件的界限金相組織為20%回火索氏體組織（見圖4b），測到黑線處）。QC/T502—XXXX4a)正火b）調(diào)質(zhì)圖4淬硬層深度測量-金相法6淬硬層金相組織的檢驗及評定6.1按照GB/T13298檢驗淬硬層金相組織，用金相顯微鏡在500倍視野下觀察，對金相組織級別進行評定，檢驗位置為淬硬層表層。QC/T502—XXXX56.2當(dāng)零件表面硬度最低值大于或等于55HRC時，3～7級合格；當(dāng)零件表面硬度最低值小于55HRC時，3～8級合格。6.3淬硬層金相組織評定說明見表2及圖5。表2淬硬層金相組織評定說明12345678微細馬氏體、含碳量有些不均勻、有少量網(wǎng)狀屈氏體+少量未溶鐵素9微細馬氏體、網(wǎng)絡(luò)狀屈氏體+少量未溶鐵素體微細馬氏體、網(wǎng)絡(luò)狀屈氏體+大塊未溶鐵素體