玻璃鋼制品纏繞工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃鋼制品纏繞工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃鋼制品纏繞工在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康防護(hù)。規(guī)程旨在確保從業(yè)人員在作業(yè)過程中的人身安全和健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。要求從業(yè)人員嚴(yán)格遵守規(guī)程，加強(qiáng)個人防護(hù)，提高職業(yè)健康意識，確保生產(chǎn)作業(yè)安全、有序。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

1.1纏繞工藝流程：根據(jù)產(chǎn)品要求，制定詳細(xì)的纏繞工藝流程，包括材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、工裝準(zhǔn)備、工藝參數(shù)設(shè)置等。

1.2材料要求：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求的玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）材料和樹脂，確保材料性能穩(wěn)定。

1.3工藝參數(shù)：依據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，確定纖維張力、樹脂流動率、固化時間、纏繞層數(shù)等工藝參數(shù)。

2.設(shè)備準(zhǔn)備

2.1纏繞機(jī)：檢查纏繞機(jī)各部件運(yùn)行是否正常，確保設(shè)備穩(wěn)定、安全運(yùn)行。

2.2模具：檢查模具尺寸、形狀、表面光潔度等，確保模具符合設(shè)計要求。

2.3輔助設(shè)備：檢查輔助設(shè)備如砂輪機(jī)、切割機(jī)、烘干設(shè)備等，確保其性能良好，運(yùn)行正常。

3.工裝準(zhǔn)備

3.1定位裝置：安裝定位裝置，確保纏繞產(chǎn)品在模具上的正確位置。

3.2支撐裝置：安裝支撐裝置，保證纏繞產(chǎn)品在固化過程中不變形、不翹曲。

3.3輔助工具：準(zhǔn)備輔助工具，如切割工具、修整工具等，確保操作便捷。

4.參數(shù)設(shè)置

4.1設(shè)備參數(shù)：根據(jù)工藝要求，設(shè)定纏繞機(jī)速度、纖維張力、樹脂泵壓力等參數(shù)。

4.2環(huán)境參數(shù)：檢查生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度等，確保符合生產(chǎn)要求。

4.3固化工藝：根據(jù)產(chǎn)品特性，設(shè)定固化時間、溫度、壓力等參數(shù)。

5.安全檢查

5.1設(shè)備安全：檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保操作過程中設(shè)備安全可靠。

5.2操作安全：檢查操作人員是否熟悉操作規(guī)程，確保操作過程中安全規(guī)范。

5.3環(huán)境安全：檢查生產(chǎn)環(huán)境是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保從業(yè)人員職業(yè)健康。

6.文檔記錄

6.1編制操作指導(dǎo)書：詳細(xì)記錄工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)、安全要求等，為操作人員提供操作指導(dǎo)。

6.2操作記錄：記錄操作過程，包括材料、設(shè)備、環(huán)境等，便于追溯和改進(jìn)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1材料準(zhǔn)備：首先對玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）材料和樹脂進(jìn)行檢驗，確保質(zhì)量符合要求。

1.2設(shè)備檢查：對纏繞機(jī)、模具、輔助設(shè)備等進(jìn)行檢查，確保設(shè)備狀態(tài)良好。

1.3模具安裝：將模具放置在纏繞機(jī)工作臺上，確保模具位置準(zhǔn)確，固定牢固。

1.4定位裝置安裝：安裝定位裝置，確保產(chǎn)品在模具上的位置精確。

1.5輔助工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備切割工具、修整工具等輔助工具。

2.技術(shù)方法

2.1纖維纏繞：按照工藝參數(shù)，設(shè)定纖維張力，啟動纏繞機(jī)，進(jìn)行纖維纏繞。

2.2樹脂輸送：開啟樹脂泵，調(diào)節(jié)樹脂流動率，確保樹脂均勻涂覆在纖維上。

2.3固化：根據(jù)固化工藝，設(shè)定固化時間、溫度、壓力，進(jìn)行固化處理。

2.4后處理：固化完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，如切割、打磨、拋光等。

3.故障處理

3.1設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，檢查故障原因，采取相應(yīng)措施修復(fù)。

3.2纖維纏繞問題：如纖維纏繞不均勻、張力過大或過小，應(yīng)調(diào)整纏繞機(jī)參數(shù)，重新纏繞。

3.3樹脂流動問題：如樹脂流動過快或過慢，應(yīng)檢查樹脂泵或調(diào)整樹脂泵壓力。

3.4固化問題：如固化不完全或過度，應(yīng)調(diào)整固化時間、溫度、壓力，重新固化。

4.安全注意事項

4.1操作人員應(yīng)穿戴個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

4.2操作過程中，嚴(yán)禁觸摸高溫或高壓設(shè)備。

4.3作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣清新。

4.4遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。

5.操作記錄

5.1記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如纖維張力、樹脂流動率、固化時間等。

5.2記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理情況及產(chǎn)品檢驗結(jié)果。

5.3定期對操作記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)改進(jìn)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1纏繞機(jī)：檢查纏繞機(jī)主電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速是否在正常范圍內(nèi)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

1.2纖維張力器：纖維張力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，避免過大或過小，以保證纏繞質(zhì)量。

1.3樹脂泵：樹脂泵壓力和流量應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行調(diào)整，確保樹脂均勻輸送。

1.4烘干設(shè)備：烘干溫度和濕度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證固化效果。

2.異常狀態(tài)識別

2.1設(shè)備噪音：設(shè)備運(yùn)行時出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動。

2.2纖維纏繞不均勻：纏繞層厚薄不一，可能是纖維張力不穩(wěn)定或樹脂泵故障。

2.3樹脂流動異常：樹脂輸送不暢或流淌不均勻，可能是樹脂泵或管道堵塞。

2.4固化不均勻：產(chǎn)品固化后表面出現(xiàn)氣泡或裂紋，可能是固化溫度、時間設(shè)置不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測方法

3.1視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

3.2聽覺檢查：通過聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷設(shè)備是否存在異常。

3.3儀表檢測：使用電流表、電壓表、壓力表等儀表檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

3.4傳感器監(jiān)測：利用溫度、濕度、壓力等傳感器實(shí)時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4.維護(hù)保養(yǎng)

4.1定期潤滑：按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期對軸承、齒輪等部件進(jìn)行潤滑，減少磨損。

4.2清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，定期清理纏繞機(jī)、樹脂泵等設(shè)備，防止堵塞。

4.3檢查緊固件：定期檢查并緊固設(shè)備上的緊固件，防止松動。

5.故障分析與處理

5.1故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)分析，找出故障原因。

5.2處理措施：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修或更換零部件措施。

5.3預(yù)防措施：總結(jié)故障原因，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

6.記錄與報告

6.1設(shè)備狀態(tài)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障處理等信息。

6.2報告提交：定期將設(shè)備狀態(tài)報告提交相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備管理和決策。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

1.1材料性能測試：對玻璃纖維和樹脂進(jìn)行拉伸、彎曲、壓縮等力學(xué)性能測試，以及熱性能、電性能等測試。

1.2設(shè)備性能測試：對纏繞機(jī)、樹脂泵、烘干設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括速度、張力、壓力、溫度等參數(shù)。

1.3產(chǎn)品質(zhì)量檢測：對纏繞成型的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、表面質(zhì)量、力學(xué)性能等檢測。

1.4工藝參數(shù)測試：測試實(shí)際生產(chǎn)過程中的纖維張力、樹脂流動率、固化時間等工藝參數(shù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1材料測試：按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料性能測試，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.2設(shè)備校準(zhǔn)：依據(jù)設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)指南和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，確保設(shè)備精度。

2.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，確保產(chǎn)品符合要求。

2.4工藝參數(shù)校準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求，對工藝參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品一致性。

3.結(jié)果處理

3.1數(shù)據(jù)記錄：對測試和校準(zhǔn)過程中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試條件、測試結(jié)果、校準(zhǔn)參數(shù)等。

3.2異常分析：對測試結(jié)果進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時查找原因并采取措施。

3.3校準(zhǔn)報告：編制校準(zhǔn)報告，包括校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)依據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)論等。

3.4數(shù)據(jù)審核：定期對測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。

3.5結(jié)果應(yīng)用：將測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)用于生產(chǎn)過程控制，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備性能。

4.測試頻率

4.1材料測試：原材料每批進(jìn)行一次測試，生產(chǎn)過程中根據(jù)需要定期抽樣測試。

4.2設(shè)備性能測試：每月進(jìn)行一次全面性能測試，日常運(yùn)行中根據(jù)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行定期檢查。

4.3產(chǎn)品質(zhì)量檢測：每批產(chǎn)品出廠前進(jìn)行質(zhì)量檢測，生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽樣檢測。

4.4工藝參數(shù)測試：每季度對工藝參數(shù)進(jìn)行一次全面測試，日常生產(chǎn)中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

5.記錄與報告

5.1記錄保存：將測試和校準(zhǔn)記錄保存至少一年，以便追溯和審計。

5.2報告編制：編制詳細(xì)的測試和校準(zhǔn)報告，包括測試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等。

5.3報告分發(fā)：將測試和校準(zhǔn)報告分發(fā)給相關(guān)部門，用于生產(chǎn)決策和質(zhì)量控制。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

1.1保持良好的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體重心均勻分布。

1.2腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，減少腰部負(fù)擔(dān)。

1.3雙臂自然下垂，操作時盡量使用肘部和手腕的力量，減少手腕的負(fù)擔(dān)。

1.4頭部保持直立，目光平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍

2.1操作人員應(yīng)根據(jù)工作區(qū)域設(shè)計合理的移動路線，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍。

2.2保持工作區(qū)域暢通，避免物品堆積，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行移動。

2.3在移動過程中，注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

3.休息安排

3.1每操作1-2小時，應(yīng)安排至少5-10分鐘的休息時間，進(jìn)行簡單的伸展和放松。

3.2休息時應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，避免長時間保持同一姿勢。

3.3定期進(jìn)行全身放松運(yùn)動，如深呼吸、頸部和肩部旋轉(zhuǎn)等，緩解肌肉緊張。

4.個人防護(hù)

4.1操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品，如安全鞋、防護(hù)眼鏡、手套等。

4.2根據(jù)操作環(huán)境，佩戴耳塞或耳罩，減少噪音對聽力的影響。

4.3操作過程中，如需接觸有害物質(zhì)，應(yīng)佩戴防護(hù)口罩或面罩。

5.工作環(huán)境

5.1工作區(qū)域應(yīng)保持整潔、通風(fēng)良好，避免塵埃、有害氣體等污染。

5.2確保工作區(qū)域照明充足，避免操作時產(chǎn)生視線疲勞。

5.3定期對工作區(qū)域進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保安全無隱患。

6.操作培訓(xùn)

6.1操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，了解正確的操作姿勢和技巧。

6.2定期組織操作人員參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

6.3對新入職的操作人員進(jìn)行一對一指導(dǎo)，確保其掌握正確的操作姿勢和方法。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.2在操作過程中，注意纖維張力、樹脂流動率、固化時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)的調(diào)整和監(jiān)控。

1.3確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或安全事故。

1.4操作過程中，密切關(guān)注產(chǎn)品表面質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理氣泡、裂紋等缺陷。

2.避免的錯誤

2.1避免在操作過程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。

2.2避免長時間保持同一姿勢操作，以防肌肉疲勞和損傷。

2.3避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清理或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

2.4避免使用不合格的玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）材料和樹脂，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

3.2未經(jīng)授權(quán)，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或工藝參數(shù)。

3.3操作過程中，不得離開工作崗位，確保生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定。

3.4如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

3.5操作人員應(yīng)具備一定的專業(yè)知識和技能，定期參加培訓(xùn)和考核。

4.個人衛(wèi)生

4.1操作人員應(yīng)保持個人衛(wèi)生，穿戴干凈的工作服，避免將污染物帶入生產(chǎn)環(huán)境。

4.2定期清洗雙手，操作過程中避免觸摸面部和眼睛。

4.3避免在工作區(qū)域進(jìn)食、吸煙或使用手機(jī)等，以免影響操作質(zhì)量和安全。

5.應(yīng)急處理

5.1操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的處理方法。

5.2定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

5.3如發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并迅速撤離危險區(qū)域。

6.質(zhì)量控制

6.1操作人員應(yīng)積極參與產(chǎn)品質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品及時反饋和處理。

6.2定期對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

6.3對生產(chǎn)過程中的問題進(jìn)行分析和改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1對作業(yè)過程中所有關(guān)鍵參數(shù)、測試結(jié)果和異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，確保數(shù)據(jù)完整性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無損壞或故障。

2.2清潔設(shè)備表面，去除殘留物，保持設(shè)備清潔和衛(wèi)生。

3.資料整理

3.1收集作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括工藝參數(shù)、操作記錄、測試報告等。

3.2對資料進(jìn)行分類、整理和歸檔，確保資料完整、有序。

4.清場工作

4.1清理作業(yè)區(qū)域，清理垃圾和廢料，確保工作區(qū)域干凈整潔。

4.2檢查消防設(shè)施和應(yīng)急設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

5.交接班

5.1完成作業(yè)收尾工作后，進(jìn)行交接班，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性和連續(xù)性。

5.2新接班人員應(yīng)詳細(xì)了解上一班次的工作情況和設(shè)備狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的順利過渡。

6.安全檢查

5.1在收尾階段，再次進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

5.2如發(fā)現(xiàn)潛在的安全風(fēng)險，立即采取措施予以消除。

7.反饋與改進(jìn)

7.1對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)和反饋，識別作業(yè)過程中的不足和改進(jìn)點(diǎn)。

7.2將反饋意見納入下一階段的作業(yè)計劃，持續(xù)改進(jìn)工作流程。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，初步判斷故障原因。

1.2對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，包括外觀、連接線、電路板等。

1.3使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序

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