2025車(chē)工高頻重點(diǎn)試題及答案一、選擇題1.車(chē)削時(shí)，切削熱大部分由（）傳散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周?chē)橘|(zhì)答案：A。在車(chē)削過(guò)程中，切屑帶走的熱量最多，約占總熱量的50%86%，因?yàn)榍行荚谛纬珊团懦鲞^(guò)程中會(huì)帶走大量的切削熱。2.粗車(chē)時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)選擇較大的（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.三者都選答案：C。粗車(chē)的主要目的是盡快切除大部分余量，背吃刀量對(duì)切削力和生產(chǎn)率的影響最大，增大背吃刀量可以在一次走刀中切除較多的金屬，所以應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量。3.車(chē)削外圓時(shí)，已知工件轉(zhuǎn)速n=300r/min，切削速度v=94.2m/min，則工件直徑d為（）mm。A.100B.200C.300D.400答案：B。根據(jù)切削速度公式$v=\pidn/1000$，可得$d=1000v/(\pin)$，將$v=94.2m/min$，$n=300r/min$代入公式，$d=1000×94.2/(3.14×300)=1000×94.2/942=100mm$。4.用一夾一頂裝夾工件時(shí)，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，會(huì)產(chǎn)生（）。A.錐度B.腰鼓形C.竹節(jié)形D.橢圓度答案：A。當(dāng)后頂尖軸線與主軸軸線不重合時(shí)，工件在車(chē)削過(guò)程中直徑會(huì)逐漸變化，從而產(chǎn)生錐度。5.梯形螺紋的牙型角為（）。A.30°B.40°C.55°D.60°答案：A。梯形螺紋的牙型角規(guī)定為30°。二、判斷題1.車(chē)削時(shí)，切削力的大小與切削用量有關(guān)，與工件材料無(wú)關(guān)。（×）切削力的大小不僅與切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）有關(guān)，還與工件材料的強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能密切相關(guān)。材料強(qiáng)度和硬度越高，切削力越大。2.車(chē)刀的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（×）前角增大，切削刃鋒利，切削變形減小，切削力和切削熱降低，切削輕快。但前角過(guò)大，會(huì)使刀刃強(qiáng)度降低，散熱條件變差，刀具容易磨損甚至崩刃。3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)為20.15mm，則游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm。（√）游標(biāo)卡尺精度為0.02mm時(shí)，其讀數(shù)的末位數(shù)字一定是偶數(shù)，20.15mm這種讀數(shù)形式符合0.02mm精度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)規(guī)則。4.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少工件的變形，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量和較低的切削速度。（√）細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，車(chē)削時(shí)容易產(chǎn)生變形。采用較小的進(jìn)給量和較低的切削速度可以減小切削力，從而減少工件的變形。5.加工螺紋時(shí)，螺距是由車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的。（×）加工螺紋時(shí)，螺距是由車(chē)床的進(jìn)給箱變速機(jī)構(gòu)調(diào)整傳動(dòng)比來(lái)保證的，與主軸轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述車(chē)削加工的特點(diǎn)。車(chē)削加工是在車(chē)床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸，使其成為符合要求的零件。其特點(diǎn)如下：加工范圍廣：可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、成型回轉(zhuǎn)面、螺紋等，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等加工。生產(chǎn)率較高：車(chē)削過(guò)程是連續(xù)的，切削過(guò)程平穩(wěn)，一般情況下不需要停車(chē)換向，所以生產(chǎn)效率較高。加工精度較高：車(chē)削加工的尺寸精度一般可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.60.8μm。生產(chǎn)成本較低：車(chē)床的通用性好，刀具簡(jiǎn)單，制造、刃磨和安裝方便，所以車(chē)削加工的成本較低。2.車(chē)刀的主要角度有哪些？各有什么作用？車(chē)刀的主要角度包括前角γ?、后角α?、主偏角κ?、副偏角κ?'和刃傾角λ?。前角γ?：前角的大小影響切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。增大前角，切削刃鋒利，切削變形減小，切削力和切削熱降低，切削輕快；但前角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度降低，散熱條件變差，刀具容易磨損甚至崩刃。后角α?：后角的作用是減少后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角越大，摩擦越小，但后角過(guò)大，刀刃強(qiáng)度降低，散熱條件變差。主偏角κ?：主偏角影響切削層的形狀和切削分力的大小。減小主偏角，使切削寬度增加，切削厚度減小，刀具散熱條件改善，同時(shí)使徑向力增大；增大主偏角，可使徑向力減小，但刀具耐用度可能降低。副偏角κ?'：副偏角的作用是減少副切削刃與已加工表面之間的摩擦，防止產(chǎn)生振動(dòng)。副偏角越小，已加工表面的粗糙度值越小，但副偏角過(guò)小會(huì)增加副切削刃與已加工表面的摩擦，容易引起振動(dòng)。刃傾角λ?：刃傾角主要影響切屑的流向和刀具的強(qiáng)度。當(dāng)λ?為正值時(shí)，切屑流向待加工表面；當(dāng)λ?為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面；當(dāng)λ?=0時(shí)，切屑垂直于主切削刃流出。負(fù)刃傾角可提高刀刃強(qiáng)度，但會(huì)使徑向力增大。3.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題？如何解決？車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)容易出現(xiàn)以下問(wèn)題及相應(yīng)解決辦法：工件產(chǎn)生彎曲變形：細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，在切削力的作用下容易產(chǎn)生彎曲變形。解決方法有：采用跟刀架或中心架來(lái)增加工件的剛性；合理選擇切削用量，減小切削力；采用反向進(jìn)給，使工件受拉力，減少?gòu)澢冃巍９ぜ砻尜|(zhì)量差：由于工件的振動(dòng)和變形，容易導(dǎo)致表面粗糙度增大?？梢酝ㄟ^(guò)提高刀具的刃磨質(zhì)量，減小副偏角；合理選擇切削液，提高冷卻和潤(rùn)滑效果；降低切削速度，減小切削力和振動(dòng)。尺寸精度難以保證：細(xì)長(zhǎng)軸在加工過(guò)程中由于熱變形會(huì)伸長(zhǎng)，導(dǎo)致尺寸精度難以控制?？刹捎脧椥曰剞D(zhuǎn)頂尖，使工件在受熱伸長(zhǎng)時(shí)能自由伸縮；控制切削溫度，采用充分的切削液進(jìn)行冷卻。四、計(jì)算題1.已知工件毛坯直徑為60mm，要車(chē)削成直徑為50mm的軸，一次走刀完成切削，求背吃刀量。根據(jù)背吃刀量公式$a_p=(d_wd_m)/2$（其中$d_w$為工件毛坯直徑，$d_m$為工件加工后的直徑）。已知$d_w=60mm$，$d_m=50mm$，則$a_p=(6050)/2=5mm$。所以背吃刀量為5mm。2.車(chē)削M24×2的螺紋，求螺紋的中徑$d_2$、小徑$d_1$。對(duì)于普通螺紋，其基本尺寸計(jì)算公式如下：中徑$d_2=d0.6495P$，小徑$d_1=d1.082