發(fā)布人：吳嘉鑫中建海峽建設發(fā)展有限公司張武崗QC小組提高百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條一次安裝合格率2024.05目錄12課題背景3小組簡介4選擇課題6設定目標7原因分析8確認主要原因9制定對策11效果檢查12制定鞏固措施總結及下一步打算5現(xiàn)狀調查10對策實施13附件01課題背景1課題背景工程概況Projectsummary

泉州知創(chuàng)產(chǎn)業(yè)園工程，位于福建省泉州市豐澤區(qū)華園北路與毓興街交匯處。工程造價為2.83億元，總建筑面積70894.75m2,由一棟8層裝配式鋼結構辦公樓知創(chuàng)大廈，三棟9層保障性住房，一棟6層社區(qū)服務中心及一棟4層幼兒園組成。其中知創(chuàng)大廈外墻采用半隱框玻璃+鋁單板組合式幕墻，項目知創(chuàng)大廈單體南北向外墻立面鋁單板線條跨度為100.3m至105.6m，為百米級跨度鋁單板幕墻線條，共計百米級跨度鋁單板線條48處。知創(chuàng)大廈（8F）1#樓（9F）2#樓（9F）社區(qū)服務中心（6F）幼兒園（4F）3#樓（9F）1課題背景工程概況Projectsummary本知創(chuàng)大廈外墻采用半隱框玻璃+鋁單板組合式幕墻，項目知創(chuàng)大廈單體南北向外墻立面鋁單板線條跨度為100.3m至105.6m，為百米級跨度鋁單板幕墻線條，共計百米級跨度鋁單板線條48處105.6m超大跨度鋁單板線條100.3m超大跨度鋁單板線條02小組簡介2小組簡介Groupprofile小組名稱：

張武崗QC小組發(fā)布人：吳嘉鑫副組長：鄭雍杰現(xiàn)場協(xié)調課題類型：問題解決型副組長：吳嘉鑫現(xiàn)場協(xié)調黃約新現(xiàn)場檢查張馳陽方案實施周彬輝方案實施吳明仁現(xiàn)場檢查馬若男成本預算人員簡介Personnelintroduction組長：張武崗成果整理及組織協(xié)調2小組簡介Groupprofile活動計劃ActivityplanPD活動計劃時間（月）CA2023年11月2023年12月2024年1月2024年2月2024年3月2024年5月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬P選擇課題

現(xiàn)狀調查

設定目標

原因分析

確定要因

制定對策

D對策實施

C效果檢查

A鞏固措施

活動總結

計劃活動時間：184天圖例：實際活動時間：184天圖例：春節(jié)03選擇課題3選擇課題Choosetopic理由一：響應公司“精益建造”要求工程局2024年工作會中明確指出“要強化精益建造能力，抓好項目精細化管理，夯實七局發(fā)展的根基”。要求2024年要把精益建造作為提升履約能力重要舉措，要進一步擴大推廣范圍，在高層住宅精益建造管理方法深入推進的基礎上，在超高層、公建項目和基礎設施領域進一步拓深方法路徑，吸納典型案例做法，分類編制實施手冊，引導精益建造在超高層、公建項目和基礎設施項目的應用，在成本不變或者下降的情況下提升質量、培育全方位、綜合性精益建造能力，以實力贏市場。3選擇課題Choosetopic理由二：質量現(xiàn)狀，依托項目一次安裝合格率低本項目在開工準備樣板施工階段，經(jīng)調查統(tǒng)計分析，百米級超大跨度鋁單板線條安裝一次驗收合格率僅為80.45%，亟需提高!百米級超大跨度鋁單板線條安裝質量檢查調查表工程名稱檢測情況知創(chuàng)大廈南側首層1-7軸知創(chuàng)大廈南側首層9-13軸知創(chuàng)大廈北側首層1-7軸知創(chuàng)大廈北側首層10-13軸合計合格點88689264312不合格點1714181261合格率（%）80.68%79.41%80.43%81.25%80.45%平均合格率（312-61）÷312=80.45%80.68%79.41%80.45%81.25%

80.45%的合格率，可得代表現(xiàn)有的行業(yè)第一梯隊技術實力在外腳手架連墻件處砼澆筑質量不佳,均有待提升04現(xiàn)狀調查4現(xiàn)狀調查Presentsituationinvestigation調查分析合格率

平均值優(yōu)質工程合格率優(yōu)質工程合格率92.16%現(xiàn)狀平均合格率80.45%通過對同行業(yè)類似項目調查了解，百米級超大跨組合幕墻鋁單板線條安裝一次驗收合格率平均值為92.16%

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀合格率僅為80.45%,與優(yōu)質工程合格率92.16%相差較大4現(xiàn)狀調查Presentsituationinvestigation找出結癥從排列圖可以看出，“同一標高平面內橫框水平度”這個問題的累計頻率達90.16%小組成員組織召開了由設計人員、公司總工、工程技術人員、甲方代表及監(jiān)理參加的關于“百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條安裝一次成型合格率”的專題會議，大家集思廣益，對所調查312個點位中不合格的61個點位進一步分析統(tǒng)計其具體質量問題4現(xiàn)狀調查Presentsituationinvestigation找出結癥根據(jù)《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ133-2013）指出“同一標高平面內橫框水平度”是由“同一標高平面內鋁板平整度”、“同一標高平面內豎向外表面平面度”、“豎縫及墻面的垂直度”、“橫框節(jié)點次龍骨高差”四個檢查項組成并且四項指標均合格方可判定為主項合格“同一標高平面內鋁板平整度”這個問題的累計頻率達81.82%4現(xiàn)狀調查Presentsituationinvestigation找出結癥“相鄰板塊之間接縫高低差”與“單塊板平面度（上凸、下凹偏差）”這兩個問題的累計頻率達88.89%，是影響百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條安裝一次成型合格率的主要原因為了進一步弄清現(xiàn)場施工過程中造成“同一標高平面內鋁板平整度”不合格的癥結所在，小組成員周彬輝與吳明仁于2023年4月7-8日對45處“同一標高平面內鋁板平整度”不合格點位的首層樣板安裝過程進行蹲點復盤，發(fā)現(xiàn)三類問題導致平整度不合格:05設定目標5設定目標Goalsetting設定依據(jù)91.99%80.45%

根據(jù)前一階段的調查統(tǒng)計結果，百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條一次安裝合格率僅為80.45%，根據(jù)業(yè)內調查數(shù)據(jù)，和小組曾經(jīng)達到的最好水平，預計能夠解決關鍵問題的90%，百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條一次安裝合格率能夠提高到：80.45%+（1-80.45%）×90.16%×81.82%×88.89%×80%=91.99%。即一次安裝合格率可提升至91.99%以上。5設定目標Goalsetting活動前目標值提高百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條一次安裝合格率80.45％91.00％目標確定考慮到一些不可預計的因素對解決問題造成的影響，所以小組成員最終將合格率目標值確定為由80.45%提高到91%。06原因分析6原因分析Causeanalysis小組成員根據(jù)現(xiàn)狀調查所找出的主要癥結“相鄰板塊之間接縫高低差”和“單塊板平面度（上凸、下凹偏差）”，通過頭腦風暴法集思廣益，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個方面，共找到10條末端因素并繪制如下關聯(lián)圖：07確定主要原因7確定主要原因Majorfactorconfirmation技術交底未掌握到位二次搬運造成材料破壞預埋連墻件鋼管翹曲率過大次因7確定主要原因Majorfactorconfirmation板塊間未進行跳序安裝邊框控制尺寸偏差大吊籃作業(yè)平臺晃動激光水準儀未定期校核次因7確定主要原因Majorfactorconfirmation末端因素四：鋁板剛度不足調查測量吳嘉鑫、鄭雍杰2023.11.20本工程設計圖上明確指出組合幕墻鋁單板線條單塊鋁板長度為2.4m跨度大，在線條安裝至幕墻格構龍骨上后，鋁板自重將使線條中部發(fā)生下凹形變，當鋁板剛度不足時，單塊板平面度下凹偏差將超出現(xiàn)行國家規(guī)范《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2018所規(guī)定的2mm允許平面度下凹偏差。2023年11月20日，QC小組成員吳嘉鑫對現(xiàn)場安裝至幕墻格構龍骨上的單塊鋁板線條平面度下凹偏差進行測量。7確定主要原因MajorfactorconfirmationQC小組成員鄭雍杰整理了現(xiàn)場隨機抽查的三處共120處單塊鋁板線條平面度下凹偏差實測物理參數(shù),調查結果如下:末端因素四：鋁板剛度不足調查測量吳嘉鑫、鄭雍杰2023.11.20序號測量部位總點位數(shù)（個）下凹偏差范圍（mm）點位數(shù)量占比（%）結果分析1知創(chuàng)大廈3層1-6軸交A軸/標高9.00處40下凹偏差＞23382.5不合格2≥下凹偏差≥0717.5合格2知創(chuàng)大廈3層6-9軸交A軸/標高9.90處40下凹偏差＞23280.0不合格2≥下凹偏差≥0820.0合格3知創(chuàng)大廈3層9-13軸交A軸/標高10.80處40下凹偏差＞23485.0不合格2≥下凹偏差≥0615.0合格合計120下凹偏差＞29982.5不合格2≥下凹偏差≥02117.5合格單塊鋁板線條平面度下凹偏差實測實量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表(單位：張）7確定主要原因Majorfactorconfirmation由圖可知，橙色圖例所表示的非連墻件位置均未出現(xiàn)錯臺爆模情況，而藍色圖例所表示的連墻件模板開口位置僅柱6一處未出現(xiàn)錯臺爆模其余七處均出現(xiàn)錯臺爆模。末端因素四：鋁板剛度不足調查測量吳嘉鑫、鄭雍杰2023.11.20現(xiàn)場調查測量可知鋁板剛度不足對“單塊鋁板線條平面度下凹偏差”影響較大，在綜合不同位置不同標高等條件下測量下凹偏差可得平面度合格占比僅為17.5%，不合格占比高達82.5%。因此確定鋁板剛度不足對“單塊板平面度（上凸、下凹偏差）”癥結影響程度大。要因7確定主要原因Majorfactorconfirmation調查分析試驗肖啟程2020.06.04現(xiàn)場巡檢中發(fā)現(xiàn)作業(yè)工人在校核“相鄰板塊之間接縫高低差”時所使用的校驗工具有兩個型號的水平尺，一類為60型水平尺、一類為100型水平尺。60型水平尺所測量的覆蓋范圍為600mm，100型水平尺的覆蓋范圍為1000mm?，F(xiàn)場兩種水平尺對同一位置的板間高低差所測量的數(shù)據(jù)存在偏差，小組成員設計對照試驗，即同一資深測量員分別采用同一型號水平尺對同一位置進行測量，對照兩種型號水平尺測量結果的偏差情況。末端因素五：跨板面測量范圍不足現(xiàn)場試驗吳明仁、馬若男2023.11.217確定主要原因Majorfactorconfirmation調查分析試驗肖啟程2020.06.04根據(jù)現(xiàn)場調查結果，2023年11月21日，QC小組成員吳明仁在知創(chuàng)大廈4層110處相鄰板塊之間接縫隨機抽取找到22處（占比20%）進行板間接縫高低差水平測量,調查結果如下:60型水平尺“板間高低差”檢查表末端因素五：跨板面測量范圍不足現(xiàn)場試驗吳明仁、馬若男2023.11.21100型水平尺“板間高低差”檢查表*據(jù)GB50210-2018《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》指出“相鄰板塊之間接縫高低差”水平度應≤5”。編號水平度/(”)編號水平度/(”)131272213336142411515216161175721838219295201102218111221編號水平度/(”)編號水平度/(”)16129231363814444153541616417772183841959720310421121122237確定主要原因Majorfactorconfirmation由表可知，60型水平尺所測得的數(shù)據(jù)普遍低于100型水平尺所測得的數(shù)據(jù)，特別是編號9、編號1760型水平尺測得數(shù)據(jù)為5”剛好合格，而使用100型尺測量則兩點均不合格，為了更好的對比兩表數(shù)據(jù)之間的特征趨勢對表7.2.6及表7.2.7所得數(shù)據(jù)繪制折線圖如下：末端因素五：跨板面測量范圍不足現(xiàn)場試驗吳明仁、馬若男2023.11.217確定主要原因Majorfactorconfirmation由折線圖可知，100型水平尺的測量數(shù)據(jù)折線均在60型水平尺測量數(shù)據(jù)折線之上，表明測量范圍對“相鄰板塊之間接縫高低差”測得數(shù)值存在明顯影響，測量范圍越大所測得的數(shù)值越大。對兩表合格率情況統(tǒng)計如以下雙環(huán)圖所示：末端因素五：跨板面測量范圍不足現(xiàn)場試驗吳明仁、馬若男2023.11.21內圈為60型水平尺合格率環(huán)狀圖外圈為100型水平尺合格率環(huán)狀圖

環(huán)狀圖顯示，60型水平尺測得的合格率高達為86.00%，而100型水平尺測得的合格率僅為68.00%，兩者相差18%，差距明顯。現(xiàn)場采用60型水平尺進行校核將導致“相鄰板塊之間接縫高低差”精度及實際合格率下降，因此，“跨板面測量范圍不足”對癥結影響程度極深。要因7確定主要原因Majorfactorconfirmation末端因素七：螺栓緊固順序不恰當現(xiàn)場調查黃約新、馬若男2023.11.24對現(xiàn)場知創(chuàng)大廈3層鋁單板安裝固定過程中螺栓的緊固順序進行調查,抽取20處鋁單板線條按常規(guī)順序從左到右進行螺栓緊固作為對照組，同時抽取20處鋁單板線條按釋放應力的方式從中間向四周進行螺栓緊固作為試驗組。跟蹤調查兩種緊固順序對單塊板平面度（上凸、下凹偏差）質量的影響情況（GB50210-2018規(guī)范指出，單塊板平面度（上凸、下凹偏差）應控制在±2mm以內）,所測數(shù)據(jù)如下：對照組單塊板平面度檢查表實驗組單塊板平面度檢查表序號偏差/(mm)平面度合格情況序號偏差/（mm）平面度合格情況13

113

22

121

32

132

44

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53

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72

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81

182

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202

序號偏差/(mm)平面度合格情況序號偏差/（mm）平面度合格情況11

110

21

12-1

30

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5-1

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60

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7-1

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90

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10-1

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7確定主要原因Majorfactorconfirmation

QC小組經(jīng)過現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，對照組采用常規(guī)順序從左到右進行螺栓緊固，出現(xiàn)9個超標點，合格率僅為55%。而實驗組采用從中間向四周進行螺栓緊固，未出現(xiàn)超標點，合格率高達100%。因此，螺栓緊固順序不恰當，對單塊板平面度有明顯作用,對癥結影響極大，如下柱狀圖所示：要因末端因素七：螺栓緊固順序不恰當現(xiàn)場調查黃約新、馬若男2023.11.24兩種作業(yè)平臺合格率統(tǒng)計分析餅狀圖08制定對策8制定對策Establishingcountermeasure序號要因提出對策對策分析選定對策1鋁板剛度不足方案1增加鋁板厚度。優(yōu)點：一體性好，剛度大缺點：增加結構自重，增加造價不選方案2優(yōu)化鋁單板背襯加筋，由小截面實心鋁條優(yōu)化為大截面格構C型鋁槽。優(yōu)點：在不增加用料及自重下，增大加勁肋與鋁面板的接觸面積達到增強鋁板平面剛度缺點：需深化大截面格構c型鋁槽選定2跨板面測量范圍不足方案1定制加工3m長靠尺用以現(xiàn)場測量。優(yōu)點：從根源處解決問題,施工簡易無需另行技術交底缺點：增加購置儀器設備的成本不選方案2采用100型水平尺下襯3m方鋼。優(yōu)點：無需額外購置測量儀器缺點：需二次改造原有儀器，增加人工投入選定3螺栓緊固順序不恰當方案1減少緊固螺栓個數(shù)，擴大間距消解應力集中導致的上凸。優(yōu)點：節(jié)省螺栓及人力投入缺點：需重新設計力學論證，并重新圖審影響工期不選方案2改變螺栓緊固順序，參照鋼結構螺栓連接副做法，采用中心向四周緊固的方式釋放應力。優(yōu)點：不改變原設計的情況下達到消解應力的目的缺點：需重新對工人進行技術交代并加強現(xiàn)場指導、巡查選定對策分析小組成員在會上對調查分析階段所得出的要因進行深入研究分析，針對要因提出了相應對策方案，并進行分析，見下表：8制定對策Establishingcountermeasure序號要因對策目標措施地點責任人完成時間1鋁板剛度不足優(yōu)化鋁單板背襯加筋，由小截面實心鋁條優(yōu)化為大截面格構C型鋁槽使單塊板平面度下凹偏差≤2mm，合格率＞90%1.使用CAD深化出多個尺寸的格構C型鋁槽，指導工程加工2.通過實驗確定哪個尺寸的鋁槽對剛度的提升最大施工現(xiàn)場吳嘉鑫2023.12.142跨板面測量范圍不足采用100型水平尺下襯3m方鋼相鄰板塊之間接縫高低差合格率＞90%1.挑選現(xiàn)場合適的管材作為100型水平尺的擴大底座，以放大測量范圍2.采用擴大底座水平尺進行現(xiàn)場相鄰板塊之間接縫高低差水平度測量施工現(xiàn)場張武崗2023.12.253螺栓緊固順序不恰當改變螺栓緊固順序，參照鋼結構螺栓連接副做法，采用中心向四周緊固的方式釋放應力使單塊板平面度上凸偏差≤2mm合格率＞90%1.確定螺栓的具體緊固方式試驗出哪種緊固方式對消解應力最為有效2.對新的螺栓緊固順序進行二次技術交代確?，F(xiàn)場正確執(zhí)行施工現(xiàn)場鄭雍杰2024.1.11制定對策根據(jù)對策分析表，小組成員運用各自的技術、知識和經(jīng)驗并遵循“5W1H”原則制定了實施對策表。09對策實施9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施一：優(yōu)化鋁單板背襯加筋型鋁槽原設計鋁單板背襯采用實心鋁條進行板面結構加強，以防止鋁單板出現(xiàn)平面度下凹偏差。依托項目現(xiàn)場實際施工過程中發(fā)現(xiàn)此種加固方式并不理想，在超大跨度鋁單板線條安裝過程中平面度下凹偏差明顯，針對上述情況小組成員以地下室格構柱構造獲得啟發(fā)，將小截面實心鋁條優(yōu)化為大截面格構C型鋁槽，在不增加用料的情況下增大加勁肋與鋁面板的接觸面積從而增大鋁單板平面剛度防止大跨度版面下榻，原設計小截面實心鋁條的截面直徑為14mm，截面面積約為153.86mm2（S=πr2），保證優(yōu)化后C型鋁槽面積≤153.86mm2即可保證不增加材料用量，現(xiàn)深化如下三個截面：步驟一:使用CAD深化出多個尺寸的格構C型鋁槽格構C型鋁槽長度（mm）寬度（mm）厚度（mm）面積（mm2）試生產(chǎn)塊數(shù)（塊）截面1451515150＜153.86不增加材料用量20截面2352020150＜153.86不增加材料用量20截面3252525150＜153.86不增加材料用量20優(yōu)化格構C型槽加勁條材料尺寸表9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施一：優(yōu)化鋁單板背襯加筋型鋁槽小組成員鄭雍杰根據(jù)CAD深化圖紙，使用BIM對深化后的C型鋁槽加勁條與鋁單板整體建模并將三維參數(shù)發(fā)往工廠指導三種截面型材的加工試生產(chǎn)。步驟一:使用CAD深化出多個尺寸的格構C型鋁槽9對策實施Countermeasurestoimplement小組成員將試生產(chǎn)的三種截面鋁單板在知創(chuàng)大廈3層北側進行試安裝，并檢驗各組C型截面鋁槽加勁條鋁單板的平面度下凹偏差，具體情況如下表、圖所示：對策實施一：優(yōu)化鋁單板背襯加筋型鋁槽步驟二:通過現(xiàn)場實際安裝確定對剛度的提升最大的最佳的鋁槽尺寸C型槽截面截面尺寸（mm）平面度下凹偏差（mm）點數(shù)合格率截面145×15×2≤21785%＞23截面235×20×2≤220100%＞20截面325×25×2≤21890%＞22由圖可知,截面1與截面3的安裝效果對截面2形成包絡，且截面2合格率為100%，因此小組判斷截面2的C型槽加勁鋁條對鋁單板平面剛度的提升最大。9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施一：目標值檢驗此措施實施后,單塊板平面度下凹偏差情況較采取措施前有顯著提升,合格率提升至97.3%,對策有效。目標達成采用“截面2型”鋁單板可靠的解決了鋁板剛度不足導致的單塊板平面度下凹偏差問題,使百米級超大跨度鋁單板線條一次安裝合格率得到提升。對策實施后，統(tǒng)計知創(chuàng)大廈4層南側150個安裝點位單塊板平面度下凹偏差情況，如下表所示:單塊板平面度下凹偏差（mm）個數(shù)合格率≤214697.3%＞24合計150/知創(chuàng)大廈4層南側150個安裝點位單塊板平面度下凹偏差情況統(tǒng)計表9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施二：采用100型水平尺下襯3m方鋼在小組成員確定要因過程中，要因五的確認說明了測量范圍的大小與相鄰板塊之間接縫高低差水平度成正相關，即測量范圍越大測量精度越高。因此小組成員通過放大100型水平尺底座的方式擴大100型水平尺的測量范圍來提高測量精度。為了節(jié)省成本，小組成員對現(xiàn)場已有管材進行分類統(tǒng)計，分析確定具體作為100型水平尺的底座管材如下表所示：5mm60°步驟一:挑選現(xiàn)場合適的管材作為100型水平尺的擴大底座，以放大測量范圍類型截面形狀截面尺寸米重適用性分析選定方鋼管方形50×50×45.2kg/m常規(guī)用于模板加固，用作水平尺擴大3m底座，重量將達到15.6kg，重量過大不易操作且表面易生銹影響測量精度不選鋁方通方形60×40×21.2kg/m常規(guī)用于幕墻龍骨套殼，用作水平尺擴大3m底座，重量將達到3.6kg，質輕且剛度大不易變形且鋁制材料本身抗腐蝕性強，不易生銹影響精度選定無縫鋼管圓形φ48.3×3.63.9kg/m常規(guī)用于外腳手架搭設，強度高、剛度大，但截面為圓形于水平尺結合不夠牢靠，作為擴大底座穩(wěn)定性差不選鍍鋅鐵管方形50×40×24.2kg/m常規(guī)用于護窗欄桿扶手，雖然相較于方鋼管本身材質不易生銹但同樣存在重量過大不易操作的問題不選現(xiàn)場管材性能確認表9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施二：采用100型水平尺下襯3m方鋼5mm60°步驟一:挑選現(xiàn)場合適的管材作為100型水平尺的擴大底座，以放大測量范圍小組成員吳嘉鑫、鄭雍杰通過對現(xiàn)場已有管材的對比分析，最終選定“鋁方通”作為100型水平尺的擴大底座。9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施二：采用100型水平尺下襯3m方鋼5mm60°步驟二:采用擴大底座水平尺進行現(xiàn)場相鄰板塊之間接縫高低差水平度測量小組成員向作業(yè)班組分發(fā)制作完成的擴大底座水平尺用以現(xiàn)場百米級超大跨度鋁單板線條的相鄰鋁板安裝過程中的水平度校核。9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施二：目標值檢驗采用“擴大底座水平尺”鋁單板可靠的解決了因測量范圍不足導致的相鄰板塊之間接縫高低水平度差這一問題,使百米級超大跨度鋁單板線條一次安裝合格率得到提升。對策實施后，統(tǒng)計知創(chuàng)大廈4層北側76處相鄰板塊之間接縫高低水平度情況，如下表所示:相鄰板間水平度偏差（”）個數(shù)合格率≤57092.1%＞56合計76/此措施實施后,相鄰板塊之間接縫高低水平度情況較采取措施前有顯著提升,合格率提升至92.1%,對策有效。9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施三：改變螺栓緊固順序，采用中心向四周緊固的方式釋放應力小組成員鄭雍杰、周彬輝對鋁單板螺栓緊固順序進行重新規(guī)劃，按照有利于應力釋放的順序進行排布，具體如下圖所示：5mm60°按照此法，對現(xiàn)場知創(chuàng)大廈5層南側50處鋁單板進行緊固試驗，并跟蹤測量其單塊板平面度上凸情況。步驟一:采用擴大底座水平尺進行現(xiàn)場相鄰板塊之間接縫高低差水平度測量9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施三：改變螺栓緊固順序，采用中心向四周緊固的方式釋放應力測量結果表明圖9.3.1螺栓緊固順序對單塊板平面度上凸偏差控制效果良好。5mm60°步驟一:采用擴大底座水平尺進行現(xiàn)場相鄰板塊之間接縫高低差水平度測量單塊板平面度下凹偏差（mm）個數(shù)合格率≤24692.0%＞24合計150/知創(chuàng)大廈5層南側50個安裝點位單塊板平面度上凸偏差情況統(tǒng)計表9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施三：改變螺栓緊固順序，采用中心向四周緊固的方式釋放應力小組成員鄭雍杰、吳明仁對上述螺栓緊固方式歸納總結成專項技術交代文件，重裝趙記作業(yè)班組進行二次交底，指導督促現(xiàn)場施工過程，加強對策的執(zhí)行。5mm60°步驟二:對新的螺栓緊固順序進行二次技術交代確?，F(xiàn)場正確執(zhí)行9對策實施Countermeasurestoimplement對策實施三：目標值檢驗采用“中間往四周緊固的鋁板螺栓安裝順序”可靠的解決了單塊板平面度上凸偏差大這一問題,使百米級超大跨度鋁單板線條一次安裝合格率得到提升。對策實施后，統(tǒng)計知創(chuàng)大廈5層北側150個安裝點位單塊板平面度上凸偏差情況，如下表所示:此措施實施后,單塊板平面度上凸偏差合格率為31.3%+30.0%+30.7%=92.0%，合格率顯著提升對策有效。10效果檢查10效果檢查Effectofinspection

目標值檢查QC小組成員會同監(jiān)理單位依據(jù)《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2013、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2018，對依托項目知創(chuàng)大廈2-8層南北兩側百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條抽取340個點位其安裝質量，其中不合格點僅為27個，百米級超大跨度組合幕墻鋁單板線條一次安裝合格率為92.1%92.10%

91.00%

80.45%

10效果檢查Eff