鋼管柱混凝土施工及檢測方案

目錄

第1章編制依據(jù)..........................................................1

第2章工程概況..........................................................1

2.1工程概況...........................................................1

2.2鋼管柱概況.........................................................1

2.2.1鋼管柱編號及平面布置..............................................1

2.2.2鋼管柱構(gòu)造概況....................................................2

2.2.3鋼管柱分節(jié)及混凝土量澆筑情況......................................3

2.3鋼管柱澆筑方法.....................................................4

第3章鋼管柱混凝土施工..................................................4

3.1施工準(zhǔn)備...........................................................4

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備..........................................................4

3.1.2勞動力準(zhǔn)備........................................................4

3.1.3材料準(zhǔn)備..........................................................5

3.1.4主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備..................................................5

3.2鋼管柱混凝土施工...................................................6

3.2.1施工流程..........................................................6

3.2.2施工部署..........................................................7

3.2.3澆筑工藝.........................................................10

3.2.4澆筑要點(diǎn).........................................................13

3.3外包鋼管柱混凝土施工..............................................17

3.4特殊情況的處理....................................................17

3.4.1堵管..............................................................17

3.4.2非堵管性中斷.....................................................17

3.4.3塌落度損失過大...................................................17

3.4.4混凝土缺失.......................................................18

3.5混凝土的養(yǎng)護(hù).......................................................18

第4章鋼管柱混凝土檢測.................................................18

4.1檢測方法及原理....................................................18

4.2檢測方法分類分析..................................................18

4.3檢測儀器..........................................................19

4.3.1超聲波檢測儀參數(shù).................................................19

4.3.2超聲波檢測儀技術(shù)要求及檢驗和操作.................................19

4.4現(xiàn)場實施..........................................................20

4.4.1檢測工作流程.....................................................20

4.4.2檢測點(diǎn)的布置.....................................................20

4.4.3數(shù)據(jù)整理分析.....................................................21

第5章質(zhì)量保證措施.....................................................22

第6章安全技術(shù)措施.....................................................22

2

第1章編制依據(jù)

1、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(福建省地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ13-51-2003)；

2、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(CECS28：2012)；

3、《超聲法檢測混凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》(CECS21：2000)；

4、《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T283-2012)；

5、《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS104-1999；

6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011；

7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；

8、《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50628-2010)；

9、XX大廈(36#地塊)工程施工圖紙；

第2章工程概況

2.1工程概況

2.2鋼管柱概況

2.2.1鋼管柱編號及平面布置

E座塔樓鋼管柱分布示意圖

1

F座塔樓鋼管柱分。示意圖

2.2.2鋼管柱構(gòu)造概況

本工程E、F樓外框由多種鋼管柱組成，其主要情況如下表:

編鋼管截面尺寸柱混凝土強(qiáng)截面形式

柱代號位置材質(zhì)

號(mm)度等級

地下二層~七

1EKZ11200x1200x30C60

層_L

地下一層~屋C60.C50、□

2EKZ2800x800x28

頂層C40

□

3EXKZ2800x800x28三層~六層C60

□

4EXKZ2a800x800x28七層、九層C60

十二層~十五□

5EXKZ2b800x800x28C50Q345B

層

二十二層~二□

6EXKZ2c800x800x28C50

十四層

二十一層“二□

7EXKZ2d800x800x28C50

十四層

地下二層~六

8EKZ31000x30C60

層O

9EXKZ31000x30五層~六層C60O

2

10EXKZ3a1000x30五層~六層C60O

11EXKZ3b1000x30二層~三層C60O

12EKZ41000x1000x30八層~十八層C60、C50E3

13EKZ5600x600x25位置詳平面圖C50□

地下二層~一

14EKZ6800x28C60

層O

地下二層~七

1200x1200x30C60

層E3

FKZ1(FXKZT

151000x1000x30八層~十八層C60、C50

1),L

十九層?屋頂

800x800x28C50、C40

層□

FKZ2地下二層~二C60、C50、

16800x800x28

(FXKZ2)十九層C40□

FKZ3地下二層~八

171000x30C60

(FXKZ3)層O

地下二層~一

18FKZ4800x28C60

層O

地下二層~四

800x800x32C60

FKZ5層□

19

(FXKZ5)五層~二十九C60、C50、

800x800x28

層C40□

20梁上起柱1600x600X25十~十二層C50□

21梁上起柱2700x700X38十三、十四層C50n

22XC1550x550X28八層C60□

2.2.3鋼管柱分節(jié)及混凝土量澆筑情況

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工方案，鋼管柱分節(jié)及混凝土量澆筑情況如下：

E座7層以下一層一節(jié)，8層以上二層一節(jié)（10F一層一節(jié)），地下室單根鋼管柱混

凝土最大澆筑量為EKZ1中的第二節(jié)，尺寸1200X1200X30（長度為6.5m）,澆筑量為

8.45m3；地上單根鋼管柱混凝土最大澆筑量為EKZ4中21F~24F的1000x1000x30段（長

度為8.5m）,澆筑量為7.5nA標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2層一節(jié)（長度為&0m）,澆筑量為7.0m）

F座7層以下一層一節(jié)，8層以上二層一節(jié)（10F一層一節(jié)），地下室單根鋼管柱混

3

凝土最大澆筑量為FKZ1中的第二節(jié)，尺寸1200X1200X30（長度為6.5m）,澆筑量為

8.45m*地上單根鋼管柱混凝土最大澆筑量為EKZ4中8F~9F的1000x1000x30段（長

度為8.0m）,澆筑量為7.0/；標(biāo)準(zhǔn)層為2層一節(jié)（長度為8.0m）,澆筑量為7.On?。

2.3鋼管柱澆筑方法

本工程鋼管柱分節(jié)高度大，采用高拋?zhàn)悦軐嵤┕しㄟM(jìn)行鋼管柱混凝土澆筑。

第3章鋼管柱混凝土施工

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

（1）根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工時

間段的氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各混凝土強(qiáng)度等級的

所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的混凝土公司完戊混凝土配合比設(shè)計。

（2）編制鋼管混凝土施工方案和技術(shù)交底，明確施工順序和澆筑分區(qū)，澆筑方式

等，施工機(jī)械選擇，澆筑方法等等，分級進(jìn)行交底。

（3）統(tǒng)計澆筑混凝土所需的各種物資材料、機(jī)具、勞動力需用量。

（4）準(zhǔn)備澆筑混凝土所需的水、電，以滿足施工需要。

（5）確定混凝土澆筑時內(nèi)場地平面布置，對相應(yīng)場地進(jìn)行清理和準(zhǔn)備。

（6）確定滿足連續(xù)澆筑的需求所需要的混凝土罐車數(shù)量。

（7）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。

3.1.2勞動力準(zhǔn)備

工種數(shù)量工作內(nèi)容

個別鋼管柱混凝土用塔吊澆搗時配合移

混凝土料斗操作工3人

動料斗

混凝土下料振搗工12人混凝土泵管接管、下料振搗

塔吊司機(jī)（指揮）8人指揮塔吊、吊運(yùn)機(jī)械、材料等

布料機(jī)司機(jī)（指揮）4人開動和指揮布料機(jī)澆筑混凝土

班組質(zhì)檢員2人全程檢查混凝土的振搗質(zhì)量，

實驗員2人監(jiān)測混凝土坍落度、和易性等

4

電工2人配合解決現(xiàn)場施工用電

在鋼梁上搭設(shè)泵管架空支架、固定布料機(jī)

架子工5人

底座等

3.1.3材料準(zhǔn)備

主要是混凝土的準(zhǔn)備，每次混凝土施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、專項施

工方案的要求，提前向混凝土廠家提出該次混凝土的數(shù)量、進(jìn)場時間、單位時間混凝土

需求量，及混凝土強(qiáng)度等級、初終凝時間、坍落度和擴(kuò)展度等有關(guān)技術(shù)參數(shù)的要求，以

便混凝土廠家及時做好準(zhǔn)備。

3.1.4主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

本工程鋼管碎最大澆筑高度：E座塔樓總高度128.2m和F座塔樓總高度144.2m。

E座地下室單根鋼管柱混凝土最大澆筑量為8.45nf；地上單根鋼管柱混凝土最大澆

筑量為7.5m3；

F座地下室單根鋼管杵混雄土最大澆筑量為8.45nA地上單根鋼管林混凝土最大滌

筑量為7.0/；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2層一節(jié)（長度為8.0m）,澆筑量為7.0江。

根據(jù)需要泵送的高度和單根鋼柱的澆筑量，選擇HBT80C型輸送泵。

1.HBT80C型混凝土輸送泵型混凝土輸送泵

項目單位性能參數(shù)項目單位性能參數(shù)

理論輸送量（低壓）m3/h80電動機(jī)kW132

理論輸送量（高壓）m3/h48.8轉(zhuǎn)速r/min1500

理論輸出壓力（低壓）MPa10.8上料高度mm1420

理論輸出壓力（高壓）MPa18料斗容積m30.7

7385X2099X

液壓系統(tǒng)壓力MPa32外型尺寸mm

2170

高低壓切換有整機(jī)質(zhì)量kg8500

輸送缸缸徑X行程mm0200X2100混凝土塌落度mm120?230

理論最大輸送距離水平1000,垂直

主油泵ml/r335m

＜】＞125mm320

實物圖

v■I

2.混凝土布料機(jī)的選擇

5

根據(jù)施工高度、混凝土澆筑量及施工進(jìn)度的安排，選用2臺HG19Y布料機(jī)，用于混

凝土澆筑時的布料。

HG19Y布料機(jī)的相關(guān)參數(shù)如下:

型號HG19Y

最大布料半徑（m）19

獨(dú)立高度（至臂根欽點(diǎn)）（m）3?8

臂架回轉(zhuǎn)角度（?）365

性能

回轉(zhuǎn)制動alwaysclose常閉

工作環(huán)境溫度（℃）-20℃?48℃

整機(jī)重量（kg）6400（8m高）

電源380V/50HZ

3、其他機(jī)械準(zhǔn)備

機(jī)械類型數(shù)量規(guī)格、型號備注

插入式振搗共備有2根插入式振搗棒，能滿足施工

2根ZN90-G

棒要求

料斗1個2m3吊裝混凝土

3.2鋼管柱混凝土施工

3.2.1施工流程

本工程根據(jù)鋼柱分節(jié)情況，采用高拋法配以人工振搗的方式進(jìn)行鋼管混凝土的澆筑

施工。施工流程如下圖所示：

6

3.2.2施工部署

1、地下室階段

根據(jù)工程現(xiàn)場實際場地情況，本工程地下室階段鋼管柱混凝土施工擬采用汽車泵并

輔以塔吊吊運(yùn)澆筑，汽車泵利用場地預(yù)留坡道進(jìn)入基坑內(nèi)，停在塔樓附近利于澆筑位置

進(jìn)行混凝土澆筑，布置圖如下：

7

2、地上階段

根據(jù)本工程泵管位置及混凝土輸送泉臺數(shù)，考慮將鋼管柱分為【、H、in、iv四個

施工段進(jìn)行施工。施工順序為：IfH-HIIflV。

地卜.室鋼管柱混凝土在鋼管柱柱頂層梁板結(jié)構(gòu)施工完成后澆筑。采用塔吊和2m3

的料斗進(jìn)行吊運(yùn)施工或用汽車泵進(jìn)行澆筑施工。

地上鋼管柱混凝土在鋼管柱柱頂層鋼梁吊裝及校正完成后施工,采用2臺混凝土輸

送泵進(jìn)行泵送，15層以下采用HBT60C型輸送泵，16層以上使用HBT80C型輸送泵。通過

HG19Y型布料機(jī)進(jìn)行混凝土澆筑，泵管布置于核心筒內(nèi)，布料機(jī)臨時固定于鋼梁上。

布料機(jī)平面布置

8

F座布料機(jī)平面仙置圖

E座布料機(jī)平面布置圖

9

3.2.3澆筑工藝

在地下室施工階段，汽車泵利用場地預(yù)留坡道進(jìn)入基坑內(nèi)，停布塔樓附近利于澆筑

位置進(jìn)行混凝土澆筑，并輔以用塔吊吊運(yùn)汽車泵澆筑困難的鋼管柱，依次進(jìn)行混凝土澆

筑。地下室鋼管柱分二節(jié)吊裝，澆筑高度為6.5m。塔吊吊運(yùn)示意如下圖所示：

地上鋼管柱2層一節(jié)，鋼管混凝土澆筑高度最大為8.5m,標(biāo)準(zhǔn)層澆筑高度為8.0m,

最小高度為4.On】。在地上鋼管柱混凝土施工時，首先將移引式布料機(jī)吊至己校核完成鋼

管柱柱頂層的核心筒外的鋼筋桁架樓板區(qū)域內(nèi)，然后用U型卡環(huán)固定于鋼梁上，將泵管

從核心筒中泵管系統(tǒng)接至布料機(jī)（此時應(yīng)保證核心筒超層，甭管已經(jīng)接好），進(jìn)行鋼管柱

混凝土澆筑。布料機(jī)固定示意如下圖所示：

布料機(jī)臨時固定示意圖

10

備注：布料機(jī)平面荷載復(fù)核計算

布料機(jī)用兩條16#工字鋼作為底座，底座支撐在4根鋼梁上并用扁鋼及M20

的高強(qiáng)螺栓與之抱箍，泵管通過核心筒內(nèi)管道并接至布料機(jī)所在位置。

布料機(jī)所在位置的梁跨度6.85m,截面大小750*300*14*30,布料機(jī)恒荷載：5KN,

活荷載:活荷4/4=64KN,作用點(diǎn)位于梁中間。梁兩側(cè)樓板自重:活荷.8X0.12=8.4KN/m,

鋼梁截面面積：27660m/

鋼梁自重:ql=78.5X27660X10-6=2.17KN/m,

鋼梁慣性矩：I=2.717X10311?

鋼梁抗彎模量：W=7246428皿

腹板的抗剪面積：S=(750-30X2)X14=9660mm2

作用于鋼梁上的恒荷載為：

均布荷載:q=8.4+2.17=10.57KN/m,

集中荷載：F1=5KN

作用于鋼梁上的活荷載為：

集中荷載：F2=64KN,該處梁具體受力情況見下圖

11

2

M=9二10.57x6.85

=41.33KN?m

q1212

集中荷載在支座處與跨中產(chǎn)生的彎矩相同:

A，F(xiàn)"5x6.85.

M1-=-----------=4.28KN?m

88

FJ64x6.85

M,=—=------------=54.8KN?m

-88

在支座處恒荷載產(chǎn)生的正應(yīng)力為：

M“+M=(41.33+428)x106

=6.29N/wJ

Ai二~W―7246428

_54.8xlQ6

=7.56N/mm2

久書'7246428

在支座處的正應(yīng)力設(shè)計值為：

f=1.24,+1.4.4=1.2x6.29+1.4x7.56=18.132N/〃見2<[/]=295N/nun2

均布荷載在支座處產(chǎn)生的剪力為：

生=10.57x6.85=362KN

q22

集中荷載在支座處產(chǎn)生的剪力：

F.=^-=-KN

122

e=反=絲=32KN

22

在支座處恒荷載產(chǎn)生的剪應(yīng)力為：

月+片_(36.2+2.5)x103

=4N/"〃〃2

冊=S-9660

,F,32x02

fa=—=-----------=3.3A/mm

S9660

在支座處的剪應(yīng)力設(shè)計值為：

/=12篇+1.4啟=1.2x4+1.4x3.3=9.42N/nun2<[f]=\S0N/nun2

梁截面滿足荷載要求。

12

1）泵管平面布置圖

泵管平面布置位置見《36#地塊高壓泵管布置專項方案》。

核心筒內(nèi)，在首層及有水平梁板結(jié)構(gòu)位置，泵管可按下圖方式進(jìn)行固定，無水平結(jié)

構(gòu)位置，泵管采用附著的方式進(jìn)行固定。

2）澆筑時，鋼管內(nèi)不得有雜物和積水，每次混凝土澆筑至鋼結(jié)構(gòu)分節(jié)處下的50cm

處，防止鋼結(jié)構(gòu)焊接時產(chǎn)生的高溫影響鋼管柱混凝土的施工質(zhì)量。

3）鋼管柱內(nèi)自密混凝土C60,坍落設(shè)計為230~250mm,擴(kuò)展度為550~655mm。澆筑

時采用HBT80c輸送泵進(jìn)行輸送，再通過布料機(jī)布料，泵管出料口應(yīng)伸入鋼管內(nèi)，拋落

高度應(yīng)大于4m,主要利用混凝土下落產(chǎn)生的動能來達(dá)到混凝土的密實度，進(jìn)行適量的人

工振搗（人工振搗過程應(yīng)保持混凝土澆筑的連續(xù)性，可適當(dāng)放緩澆筑速度）；4m范圍內(nèi)

采用人工振搗的方式進(jìn)行，振動泵在鋼管柱內(nèi)進(jìn)行逐層振搗，每層振搗至混凝土表面平

齊不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗棒需垂直插入混凝土內(nèi)，快

插慢拔，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土中5~10cm。振搗棒插點(diǎn)按梅花形布置，逐點(diǎn)移動，

按順序進(jìn)行，不得漏振，母點(diǎn)振搗時間不少于15s。

4）除最后一節(jié)鋼柱外，每次澆筑完畢后，應(yīng)人工配合炮機(jī)清除上面的浮漿，用鐵

瓢將清除的碎粉浮漿請出鋼管柱，并用水清理干凈。待混凝土初凝后澆水養(yǎng)護(hù)，并防止

異物掉入。安裝上一節(jié)鋼柱前，應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動的石子及雜物清除干凈。

5）當(dāng)最后一節(jié)澆注完畢后，用塑料布將管口封住，待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，

用與混凝土強(qiáng)度等級相同砂漿進(jìn)行抹平，蓋上端板并焊好。

6）澆注過程中，必須有專人對混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時做好坍落度檢測，對有

和易性，坍落度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象混凝土堅決不準(zhǔn)施工。

3.2.4澆筑要點(diǎn)

（1）、鋼柱已設(shè)有的觀測孔，孔徑20mm,作為鋼管柱混凝土澆筑時的排氣孔進(jìn)行排

氣。

(2)、管內(nèi)混凝土采用高位拋落自密實法澆筑，輔以人工振搗。利用混凝土下落產(chǎn)

生的動能達(dá)到壓實混凝土的目的，并輔以振搗棒振實。

(31在9層到10層和在24層到25層之間，混凝土強(qiáng)度等級分別由C60變成C50,

C50變成C40,在混凝土強(qiáng)度等級變化處，需要高強(qiáng)度的倫澆筑至變混凝土強(qiáng)度板底以

下50cm,待第二次澆筑時，先用高強(qiáng)度標(biāo)號的混凝土澆筑機(jī)底以下50cm位置，之后用

低標(biāo)號混凝土澆筑。為正確控制澆筑標(biāo)高，具體混凝土量需現(xiàn)場提前計算。具體見下圖

不意：

~//—

10層C50

g

C60"§

9層、

C60

4

V4

44

9

:\

44V

。/A

/

(4)、各鋼管柱分節(jié)長短不一，不同的鋼管柱超出同一樓層的高度不一，混凝土強(qiáng)

度無變化時，澆筑至各鋼管柱管口以下50cm,以減少下節(jié)鋼管柱焊接時管口處溫度過

14

高對混凝土的影響。如下圖所示:

(5)、當(dāng)鋼柱焊接加節(jié)時，己完成的混凝土澆筑面應(yīng)在焊接施工面500mm

以下位置處。

(6)、在澆筑混凝土前2小時充分濕潤混凝土的接觸面。對鋼管柱內(nèi)混凝土的連接

部位，應(yīng)先進(jìn)行鑿毛。

(7)、在高拋混凝土的施工過程中，應(yīng)將出料口直接對準(zhǔn)加勁板中心，使混凝土直

接落入柱底，以防混凝土從出料口卸料后，撞擊加勁板，導(dǎo)致出現(xiàn)砂石分離現(xiàn)象。同時

防止混凝土擴(kuò)散后堵塞上層加勁板上的排氣孔，造成加勁板下出現(xiàn)空隙。此外，當(dāng)澆筑

至加勁板處時應(yīng)控制澆筑速度，以通過混凝土的流動排出加勁板下的空氣，防止加勁板

下出現(xiàn)空隙。

(6)、地下室階段，用塔吊吊料斗澆筑時，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小

100"200!nin,以便混凝土下落時，管內(nèi)空氣能夠排出。

(7)、當(dāng)混凝土澆筑高度至管口4m左右時，由于此時高拋效果不明顯，普通混凝

土振搗棒的長度為9m左右，該段范圍應(yīng)可用普通振搗棒進(jìn)行輔助振搗(振搗示意圖見

下圖振搗棒插入混凝土內(nèi)，應(yīng)短插密振，每次振搗時間不超過20s,一次澆筑高度不

宜大于2m,以防混凝土出現(xiàn)離析，對加勁板位置應(yīng)輔助振搗。每層振搗至混凝土表面平

齊，不再明顯下降、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。

15

(9)、除最后一節(jié)鋼管柱外，每節(jié)鋼管柱澆筑完初凝后，應(yīng)清除掉上面的浮漿，

露出石子，待混凝土終凝后灌水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，并防止異物掉入。安裝上

一節(jié)鋼柱前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動的石子及雜物清除干凈。當(dāng)最后一節(jié)澆筑完畢

后，用塑料布將管口封住，待管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，用與混凝土強(qiáng)度相等的水泥

秒漿抹平，蓋上端板并焊好。

(10)、混凝土澆筑過程中應(yīng)隔半小時側(cè)一次鋼管柱垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度誤差大

于5mm時，必須對地腳或焊接進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和加強(qiáng)斜頂支撐，并糾正垂直度。待整節(jié)鋼管柱

澆筑完成后還應(yīng)進(jìn)行更查。

(11)、鋼柱內(nèi)的混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混

凝土的初凝時間。需留施工縫時，應(yīng)將管口封閉，防止水注和異物等落入。

(12)、鋼柱混凝土澆筑檢驗批的劃分:

序號項目名稱檢驗批次

1管內(nèi)混凝土強(qiáng)度一組3個(澆筑量大于l(XX)nf時,每200

16

肝一組，小于1000nf時，每100戶一組)

2混凝土塌落度每車均檢驗

(13)、在平時施工時，如遇雨天應(yīng)及時蓋住鋼管柱頂，以防鋼管柱內(nèi)進(jìn)水。鋼管

柱內(nèi)的積水，在混凝土澆筑前排除干凈，防止混凝土澆筑后落入水中水泥漿與骨料分離,

影響混凝土強(qiáng)度及密實度。

(14)、澆筑過程中，必須由專人對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，及時作好坍落度檢測，

對和易性、坍落度不滿足要求的混凝土堅決不準(zhǔn)使用。每臺班混凝土取樣不少于2組。

3.3外包鋼管柱混凝土施工

外包鋼管柱混凝土采用細(xì)石混凝土澆筑，配合比滿足設(shè)計要求。采用塔吊漏斗調(diào)用

澆筑，為防止混凝土的遺漏，可在外包鋼管柱口設(shè)置模板I'槽，混凝土澆筑過程需配合

50nmi的振動棒振動。確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

3.4特殊情況的處理

3.4.1堵管

當(dāng)輸送管被堵塞時應(yīng)采取卜.列方法排除：

(1)、重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。

(2)、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排

除堵塞；

(3)、當(dāng)上述兩種方法無效時。應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出

混凝土堵塞物后方可接管，重新豕送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。

3.4.2非堵管性中斷

當(dāng)混凝土案送出現(xiàn)非堵塞性中斷時應(yīng)采取下列措施：

(1)、混凝土泵車卸料清洗后重新泵送，或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速

間歇循環(huán)豕送，有配管輸送混凝土?xí)r可進(jìn)行慢速間歇案送。

(2)、固定式混凝土泵可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用

料斗內(nèi)的料進(jìn)行間歇反泵和正泵。

3.4.3塌落度損失過大

運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時，直接

退回攪拌站，嚴(yán)禁直接加水。經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝

性能時.，不得使用。

3.4.4混凝土缺失

對鋼管混凝土將提前制作1:1模擬試件，進(jìn)行混凝土澆筑，完成后通過將試件解體、

超聲波加抽芯的方式檢驗其澆筑質(zhì)量，對施工工藝加以優(yōu)化，確保正式工程鋼管柱混凝

土澆筑質(zhì)量，施工中還將通過埋設(shè)聲測管，采用聲波透射法對澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢測，如果

出現(xiàn)混凝土不密實、有缺陷的部位，將采用鉆孔灌漿法進(jìn)行處理，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。

3.5混凝上的養(yǎng)護(hù)

除最后一節(jié)鋼管柱外，每段鋼管柱的混凝土，只澆筑到離鋼管頂端50cm處，以防

焊接高溫影響混凝土的質(zhì)量。除最后一節(jié)鋼管柱外，每節(jié)鋼管柱澆筑完，應(yīng)清除掉上面

的浮漿，待混凝土終凝后灌水養(yǎng)護(hù)，用塑料布將管口封住，以防止異物掉入，安裝下一

節(jié)鋼柱前應(yīng)將管內(nèi)的積水、浮漿、松動的石子及雜物清除干凈。

第4章鋼管柱混凝土檢測

4.1檢測方法及原理

在主樓鋼管混凝土施工前我們將進(jìn)行1：1模型鋼管混凝土模擬試驗，優(yōu)化施工工

藝，使我們的施工工藝能確保鋼管混凝土的澆筑質(zhì)量。

鋼管混凝土柱施工完畢后，等混凝土終凝后，開始對混凝土進(jìn)行檢測。檢測采用常

規(guī)的敲擊法進(jìn)行檢測，同時已預(yù)埋鍍鋅管的鋼管柱進(jìn)行超聲波檢測。

超聲波檢測的原理是：超聲波檢測鋼管混凝土的基本原理是在鋼管外徑的一端利用

發(fā)射換能器產(chǎn)生高頻振動，經(jīng)鋼管圓心傳向鋼管外徑另一端的接收換能器。超聲波在傳

播過程中遇到由各種缺陷形成的界面時就會改變傳播方向和路徑，其能量就會在缺陷處

被衰減，造成超聲波到達(dá)接收換能器的聲時、幅值、頻率的相對變化。

超聲波檢測方法主要包括：波形識別法，首波聲時法以及首波頻率法。

4.2檢測方法分類分析

序號類型結(jié)果

聲時短.幅值

1表明超聲波穿過的鋼管混凝土密實均勻，沒有缺陷。

大、頻率高

聲時長、幅值表明鋼管混凝土中存在著缺陷，而目.缺陷的位置是在有效接收聲場的中

2

小、頻率低心軸線上即收發(fā)換能器的連線。

聲時短、幅值鋼管混凝土中的缺陷不在有效接收聲場的中心軸線上，而是在有效接收

3

小、頻率低聲場覆蓋的空間內(nèi)，以致聲線仍然通過有效接收聲場的中心軸線，聲時不會

18

改變，然而有效聲場空間里的缺陷使得聲能受到衰減，導(dǎo)致幅值變小頻率下

降。

鋼管混凝土中的缺陷雖然在有鏟接收聲場的中心軸線上，但是缺陷足夠

小。

鋼管混凝土本身并沒有缺陷，但是由于換能器與鋼管外壁耦合不良，也

會造成幅值變小、頻率下降而聲時變化很小的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是在檢測過程

中由人為因素造成的，它不能反映鋼管混凝土的真實情況，必須杜絕它的出

現(xiàn)。

4.3檢測儀器

4.3.1超聲波檢測儀參數(shù)

本工程擬采用超聲波系統(tǒng)進(jìn)行鋼管混凝土外部檢測，該系統(tǒng)各技術(shù)指標(biāo)如下表所

示:

體積252mmX185mmX58mm

重量約（含內(nèi)置電池）

2kg■■n—E—■?一

工作溫度0C?+40℃1幗曲■阿目?

AP.99A1A%肉苦糊由1母

Av.乙乙u1U/OfrJTHxLuI7x

供電方式

電

聲時測讀精度+0.1us

■BIBiiiii

聲時測讀范圍0?19999.9Hs1

放大增益82dB

幅度分辨率3.9%

放大器帶寬10kHz?250kHz接收靈敏度<30nV

采樣周期（“S）0.05~6.4,八檔最大采樣長度32k

發(fā)射電壓（V）65~1000,五檔發(fā)射脈寬20us?20ms可調(diào)

通道數(shù)1信號采集方式連續(xù)

顯示方式640X480,TFT彩顯數(shù)據(jù)存儲空間32Mbytes（3.5萬波形+數(shù)據(jù)）

通用接口并口支持打印機(jī)HP系列及其兼容激光打印機(jī)

4.3.2超聲波檢測儀技術(shù)要求及檢驗和操作

序號項目內(nèi)容

進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行鋼管混凝土檢測的超聲波檢測儀應(yīng)通過技術(shù)鑒定并必須具

超聲波檢

有產(chǎn)品合格證。

1測儀技術(shù)

儀器應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，聲時顯示調(diào)節(jié)在20?30ns范圍內(nèi)時，2h內(nèi)聲

要求

時顯示的漂移不得大于±0.2pSo

換能器宜采用厚度振動形式壓電材料。

換能器技

2換能器的頻率宜在50?100kHz范圍以內(nèi)。

術(shù)要求

換能器實測頻率與標(biāo)稱頻率相差應(yīng)不大于±10%。

超聲波儀操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀儀器使用說明書。

3

器檢驗和儀器在接通電源前應(yīng)檢查電源電壓，接上電源后儀器宜預(yù)熱lOmino

19

操作換能器與標(biāo)港棒耦合良好，有調(diào)庫裝置的發(fā)潴應(yīng)扣除初讀數(shù)。

在實測時，接收信號的苜波幅度均應(yīng)調(diào)至3()?40mm后，才能測讀每個測

點(diǎn)的聲時值。

如儀器在較長時間內(nèi)停用，每月應(yīng)通電一次，每次不少于lh。

儀器需存放在通風(fēng)、陰涼、干燥處，無論存放或工作均需防塵。在搬運(yùn)過

檢測儀器

4程中須防止碰撞和劇烈振動。

維護(hù)

換能器應(yīng)避免摔損和撞擊，工作完畢應(yīng)擦拭干凈單獨(dú)存放。換能器的耦合

面應(yīng)避免磨損。

4.4現(xiàn)場實施

4.4.1檢測工作流程

I施工準(zhǔn)備工作

',I、

現(xiàn)場試件吁Y——-編制檢測施？案

對試件進(jìn)行超聲波檢測

V~鋼南昆凝工S施工

分析試驗數(shù)據(jù)

混凝土終凝后外部檢測

得出各種麗心F波形參數(shù)

數(shù)據(jù)修正對比分析檢測結(jié)果

_得_出__結(jié)__論_f

4.4.2檢測點(diǎn)的布置

當(dāng)核心筒施工至避難層時(避難層為11層和22層)，筒外鋼結(jié)構(gòu)施工至避難層下4

層，即第7層和第18層，監(jiān)測點(diǎn)可布置在第7層和第18層，每層檢測3根鋼管柱，具

體鋼柱位置見附件。一根鋼柱布置3個檢測點(diǎn)，三點(diǎn)連線構(gòu)成等邊三角形。如下圖所示:

鋼管混凝土超聲波檢測點(diǎn)的布置

檢測時根據(jù)需要采用對測法,如下圖所示：

20

4.4.3