1新建連接橋工程

專

項(xiàng)

施

工

方

案

編制人：

審核人：

審批人:

編制單位:

編制日期：

第一章工程概況

2工程概況

2.1工程基本概況

工程名稱：新世界百貨改造項(xiàng)目土建改造工程

項(xiàng)目地點(diǎn)：武漢市研口區(qū)解放大道以南、青年路以西

安全、文明施工目的：達(dá)到武漢市安全文明施工示范工地

2.2工程質(zhì)量：合格

2.3工程范疇

工程范疇：新世界百貨中心店和步行街商鋪室內(nèi)外飾面等拆除工程、加固工

程、新建土建工程及新建連接橋工程。

2.4構(gòu)造新建某些：新建某些為連接商場(chǎng)與新世界一、二期間鋼構(gòu)造連接橋、

主入口裝飾構(gòu)架。

2.5構(gòu)造加固改造：本項(xiàng)目改造范疇分為兩個(gè)區(qū)域，一是新世界百貨中心商

場(chǎng)1-5樓及屋面（對(duì)于超高層塔樓范疇內(nèi)，僅限裝修層面改造），二是新建某些

連接橋引起下部構(gòu)造需要加固，新建某些主入口裝飾構(gòu)架會(huì)導(dǎo)致其下部相應(yīng)地

下室進(jìn)行加固。

2.6建筑設(shè)計(jì)概況

2.7華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司于進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，人防地下室設(shè)計(jì)暫時(shí)由

武漢人防設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，華東建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司僅負(fù)責(zé)對(duì)此區(qū)域正常

使用設(shè)計(jì)。商場(chǎng)地上5層，地下2層，總高度26.15米。木改造項(xiàng)目由中南建筑

設(shè)計(jì)院股份有限公司設(shè)計(jì)。

2.8工程施工環(huán)境

現(xiàn)場(chǎng)商業(yè)已使用近年，目邁進(jìn)行改造，道路、水電已接通。

第二章新建連接橋?qū)ｍ?xiàng)方案

3鋼構(gòu)造專項(xiàng)方案

本方案僅針對(duì)新世界百貨新增連接橋鋼構(gòu)造工程編制專項(xiàng)施工方案。

2.1連接橋鋼構(gòu)造

1.鋼構(gòu)造概況

1）鋼梁概況（連接橋鋼梁平面布置圖）

構(gòu)件表

構(gòu)件編號(hào)我減格鋼橢號(hào)備注

6L1H500x200x10x16Q345B理掾H型鋼

GL2H400x200x8x10Q345B懶H型鋼

GL3H800x300x16x30Q345BOHM

GL4H600x200x12x18Q345B加H型鋼

GL5H300x200x8x10Q345B年拼I型綱

GL61800x400x20x20Q345B觸蒯或面

GL71800x400x26x26Q345B雕艇峨而

GL81800x400x40x40Q345B「懶型我而

GL91800x400x50x50Q345B雕加風(fēng)

2）鋼柱概況（連接橋鋼柱平面布置圖）

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連接機(jī)5.950m、10.500。柱軍法因

械的副解

GKZ17.500m4iWW400x4flCx2?x2l)Q弘5B楙蹄

GKZ25.95。舟硼賺400x4?{x20x200弘5B糊嘶

GKZ35.950m-11.400m250x300x30x30QK5B蹴獅

G昭5.95加微腳糊醵物250x300x30x39Q3刷蹶獅

GKZ55.9502讖俺㈱螂期250x300x30x30QK5B懶蒯楣

GKZ65.950M覷腳-腳虢250x300x30x35QJ⑼嬲驪

GXC1哪O2QQX1QQ弘5B懶避

3.1連接橋鋼構(gòu)造施工

3.1.1構(gòu)造特點(diǎn)簡介

本項(xiàng)目連接橋g里為連接商場(chǎng)與新世界一、二期。連接橋長約66m,寬度為

4.3m~8.4叫底標(biāo)高10.50mo

天橋鋼構(gòu)造分為兩層，下層為H型鋼構(gòu)成主受力鋼框架平面，上層為立柱

及連接橋面層，連接橋中部商鋪混凝土構(gòu)造上設(shè)有鋼柱，并將連接橋分為兩跨。

下層重要構(gòu)件為H型鋼，截面為：111800x400x20x20、

H1800X400X26X26.H1800X400X40X40,H1800X400X50X50等；立柱為方管，截面

為B200X200X20X20等；連橋上層重要構(gòu)件為矩形管，截面為：

B200X200X16X16.B200X200X12X12；下部鋼柱涉及矩形管及H型鋼，截面為：

B400X400X20X20.H250X300X12X16等；連接橋主體某些鋼構(gòu)造材質(zhì)均為Q345B

（本次方案僅針對(duì)下層鋼梁施工）。

3.1.2結(jié)合天橋構(gòu)造形式，考慮大跨度鋼梁（GKL8）分段吊裝，采用50噸汽車

吊進(jìn)行吊裝，分段鋼梁下方設(shè)立單管支撐。吊裝時(shí)，一方面吊裝下層鋼梁鋼柱，

然后吊裝上層鋼梁鋼柱。連接橋整體優(yōu)先吊裝中幫商鋪混凝土構(gòu)造上方鋼柱及鋼

梁，兩側(cè)依次施工。

3.1.3機(jī)械布置

1.機(jī)械布置圖

現(xiàn)場(chǎng)擬布置一臺(tái)50噸汽車吊負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件卸貨拼裝及吊裝。

酒店

8

I---------徐工50

I___-噸(QY50)

機(jī)械布置圖

2.機(jī)械性能參數(shù)

徐工50噸(QY50)汽車吊起吊性能參數(shù):

不支第五支腿、全伸支腿(側(cè)方、后方作業(yè))或支起第五支腿360作業(yè)

工作幅withouttho5thoutruBBer.boomatthesxleontFierear.orwiththe5thoutriRRot.360

Working吊盟長度"as?boom

raOm,-,

m基本菖Baseboomboom主因boom主普boom主智boom

10.70m18.05m25.40m32.75m40.10m

3.050000

3.543000

4.038000

4.534000

5.05ss24700

5.52800023500

6.0240002220016300

6.5210002000015000

7.018500180001410010200

8.014500140001240092007530

9011500112001110083006530

10.092001000075006030

12.06400750068005200

14.04600510057004&J0

16.0____________________________________4000470039X)

18.0_______3100370033D0

20.0220029002900

22.0_________________________________160023002400

24.0______________18002000

26.014001500

28.01200

30.0900

昌節(jié)笥伸0100100100100

003366100

of

tKKAbioO003366100

%003366100

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PiMtSOf142128543

用的■■

(■K“hook515210)

3.1.4吊裝分析

1.構(gòu)件分段

連接橋兩側(cè)大跨度鋼梁(H1800x500xl6x20)長度為24nT28m,且構(gòu)件每延

米重量大，需合理分段后才干滿足吊裝規(guī)定。

構(gòu)件分段示意圖

2.吊重分析

選用構(gòu)造最重構(gòu)件做吊重分析，構(gòu)造最重構(gòu)件為天橋兩側(cè)大跨度梁，截面

為111800x500x16x20,合理分段后，用裝單元g=6.04噸。

吊機(jī)站位平面示意圖

吊機(jī)站位立面示意圖

3.吊裝工況分析

3.1.5如上圖所示鋼梁長度為16m,重量g=6.04t,汽車吊作業(yè)半徑R=10m,主

臂工況，臂長32用，考慮汽車吊吊鉤重1=0.5t,在R=10m作業(yè)半徑下汽車吊額定

吊重Q=7.5t,則實(shí)際吊重G=g+l=6.04t+0.5t=6.54tVQ=7.5t,滿足吊裝規(guī)定。

3.1.6施工方

一方面吊裝商鋪混凝土構(gòu)造上方鋼柱及鋼梁

環(huán)節(jié)施工流程

吊裝外側(cè)鋼構(gòu)造

環(huán)節(jié)施工流程

搭設(shè)單管支撐吊裝一端鋼梁

一■■

H

5

吊裝另一端鋼梁

環(huán)節(jié)施工流程

3.1.7施工質(zhì)量控制

施工質(zhì)量控制詳見9.9節(jié)、12.8.6節(jié)。

壓型鋼板樓板及混凝土施工保證辦法

連接橋樓板采用壓型鋼板組合樓板。

10.501

V7-

羽

(1)壓型鋼板：

1型號(hào)：YXB60-200-600(1.2)；

2材料：Q235

3壓型鋼板雙面熱鍍鋅量120g/m2,檢釘處采用局部除鋅辦法,

⑵樓板混凝土強(qiáng)度級(jí)別：C30

3.1.8(3)樓板鋼筋：HRB400；保證栓釘穿透焊質(zhì)量。

3.1.9壓型鋼板模板安裝

1.材

料材料及規(guī)定

序號(hào)

壓型鋼板模板和連接件等品種、規(guī)格以及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定利國家現(xiàn)

行關(guān)于原則規(guī)定，供貨方供貨時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量證明書，出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)

1告。

壓型鋼板模板到場(chǎng)后，按照規(guī)定堆放，并且還必要采用保護(hù)辦法，防

止損傷及變形C無保護(hù)辦法時(shí)，避免在地面開包，轉(zhuǎn)運(yùn)過程要用專用吊具進(jìn)

2行吊運(yùn)，并作好防護(hù)辦法。

材料及機(jī)具：所有材料均應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)、質(zhì)量和安全專門規(guī)定，局部

3切割采用等離子切割機(jī)。

2施

質(zhì)

工

量

技

術(shù)

要施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)

占

點(diǎn)

八

號(hào)

序

壓型鋼板模板在裝、卸、安裝中禁止用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)送及

1堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。

2鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形壓型鋼板模板應(yīng)校正好。

樓蓋梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。

3

下料、切孔采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，禁止用氧氣乙快火焰切割。

4大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。

與否需支設(shè)暫時(shí)支頂架由施工組織設(shè)計(jì)擬定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到

5

一定強(qiáng)度后方可拆除。

6壓型鋼板模板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢固。

壓型鋼板模板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防

止由于堆放施工材料和人員交通導(dǎo)致壓型板咬口分離。

7

安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來邊角料應(yīng)收

集到地面上集中堆放。

8

加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道，減少人員在壓型鋼板模板上不必

9要走動(dòng)，禁止在壓型鋼板模板上堆放重物。

3.壓型鋼板模板鋪設(shè)

當(dāng)鋼柱、樓蓋梁安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后，開始鋪設(shè)壓型鋼板模板。為保

證質(zhì)量，在鋪設(shè)前，先在鋼管柱、樓蓋梁上彈出基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)。鋪

設(shè)后及時(shí)點(diǎn)焊牢固，壓型鋼板模板面應(yīng)緊貼梁、柱面。

混凝土結(jié)合型壓型鋼板模板必要在板上加加勁肋，壓型鋼板模板必要在兩

端支座及中間支座處或平面邊沿處用間距300mm,直徑19mm熔焊固定在樓蓋梁

上。在壓型鋼板模板平面端頭處，柱周邊以及所有需要封閉外周邊處，布置和安

裝泛水和封頭板。

壓型鋼板模板鋪設(shè)流程如下：

1）、清理鋼梁表面；

2）、按照施工圖排版;

3）、排版就位;

4）、就位驗(yàn)收完畢

3.1.10壓型鋼板模板鋪設(shè)暫時(shí)支撐辦法

壓型鋼板

暫時(shí)支撐辦法

鋼梁

3.1.11壓型鋼板模板安裝注意事項(xiàng)

序號(hào)詳細(xì)內(nèi)容

壓型鋼板模板在打包時(shí)必要有固定支架并且有足夠多支點(diǎn)，防止在吊

運(yùn)、運(yùn)送及堆放工程中變形，禁止用鋼絲繩捆綁在壓型鋼板模板上直接進(jìn)

行起吊，吊點(diǎn)要在固定支架上。放置在樓層內(nèi)時(shí)，應(yīng)放置在主梁與次梁交

1

界處。

當(dāng)刮大風(fēng)時(shí)，在壓型鋼板模板鋪設(shè)時(shí)候，應(yīng)注意不要一下將所有壓型

鋼板模板拆包，要邊拆包、邊鋪設(shè)、邊固定。每天拆開壓型鋼板模板必要

鋪設(shè)并固定完畢，沒有鋪設(shè)完畢壓型鋼板模板要用鐵絲等進(jìn)行暫時(shí)固定，

2

避免大風(fēng)或其他因素導(dǎo)致壓型鋼板模板飛落傷人。

3壓型鋼板模板鋪設(shè)不得浮現(xiàn)探頭板。

鋪設(shè)完畢后，一定要注意成品保護(hù)問題。要做到工完場(chǎng)清：每天切割

壓型鋼板模板邊角料及時(shí)收集集中運(yùn)送到地面，焊后栓釘保護(hù)瓷環(huán)必要清

4理裝袋并及時(shí)運(yùn)送到地面，避免劃傷壓型鋼板模板，以及下雨后銹蝕壓型

鋼板模板。

不要將重物直接放置在壓型鋼板模板上，避免集中荷載，若要放置一

定要將受力點(diǎn)支撐在樓蓋梁上。在重要行走通道，要鋪設(shè)跳板，避免直接

5在壓型鋼板模板上行走。

灌溉混凝土?xí)r，為避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所導(dǎo)致沖

擊，應(yīng)從樓蓋梁處開始灌溉混凝土，避免從壓型鋼板模板搭接中段開始灌

6溉。

3.1.12壓型鋼板模板安裝質(zhì)量保證辦法

序號(hào)質(zhì)量保證辦法示意圖

梁柱接頭處壓型鋼

樓板壓型鋼板板模板切口采用等離子

支架施工保證切割機(jī)進(jìn)行，不得使用

措火焰進(jìn)行切割。

綁帶成捆吊裝

梁柱接頭處壓型鋼

板切口采用等離子切割

機(jī)進(jìn)行，不得使用火焰

進(jìn)行切割。

壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，

縱、橫向壓型鋼板要注

意溝嘈對(duì)直溝通，便于

鋼筋綁扎。

要保證平面繃直，

鋪設(shè)好后來，不容許有

下凹現(xiàn)象

樓板壓型鋼板綁扎鋼筋(1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有合格證，并按規(guī)定

混凝土施工保抽取試樣做機(jī)械性能實(shí)驗(yàn),合格后方可

證措使用C

(2)鋼筋級(jí)別,鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)

計(jì)規(guī)定，需要代換時(shí),應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計(jì)

部門批準(zhǔn)。

(3)鋼筋加工形狀和尺寸必要符合

規(guī)定.表面應(yīng)干凈無損傷,帶有顆粒狀或

片狀銹蝕鋼筋不得使用。

(4)鋼筋綁扎完畢,應(yīng)及時(shí)墊好墊

塊，在澆注混凝土前要再一次檢查

(4)鋼筋綁扎完畢,應(yīng)及時(shí)墊好墊

塊,在澆注混凝土前要再一次檢查

灌溉混凝土(1)混凝土攪拌前應(yīng)對(duì)有合格證,復(fù)

驗(yàn)證水泥,砂,石等各種材料進(jìn)行核對(duì)，

保證精確無誤,嚴(yán)格計(jì)算,配比科學(xué)有

效,攪拌時(shí)間不不大于規(guī)定期間C

(2)樓板應(yīng)持續(xù)灌溉,并嚴(yán)格按規(guī)

范,規(guī)定仔細(xì)振搗,避免產(chǎn)生蜂窩，麻面

及露筋等現(xiàn)象。

(3)灌溉混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)壓型

鋼板,支架和鋼筋狀況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)

解決C

(4)混凝土澆注完畢,應(yīng)按原則規(guī)定

進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

3.1.13高強(qiáng)螺栓施工

一、高強(qiáng)螺栓施工準(zhǔn)備

1.栓孔孔徑檢查與修復(fù)

高強(qiáng)度螺栓安裝

應(yīng)能自由穿入孔,

禁止強(qiáng)行穿入，

如不能自由穿入

時(shí)，該孔應(yīng)用較

刀進(jìn)行修整，修

整后孔最大直徑

應(yīng)不大于1.2倍

螺栓直徑。修孔

時(shí)，為了防止鐵

直徑及容許偏差(mm)

屑落入板迭縫中,

錢孔前應(yīng)將四周

螺栓所有擰緊，

使板迭密貼后再

進(jìn)行，禁止氣割

擴(kuò)孔。

高強(qiáng)度螺栓連接

中連接鋼板孔徑

略不不大于螺栓

直徑，并必要采

用鉆孔成型辦法，

鉆孔后鋼板表面

應(yīng)平整、孔邊無飛

邊和毛刺，連接

板表面應(yīng)無焊接

濺物、油污等，螺

栓孔徑及偏差如

下表所示：

名稱

直徑12162022242730

螺栓

容許偏差±0.43±0.52±0.84

螺栓直徑13.517.52224263033

孔容許偏差±0.43±0.52±0.84

圓度（最大和最小

1.001.50

直徑之差）

應(yīng)不不不大于板厚3%,?且單層板不得不不大于2.0mm,多層板

中心線傾斜度迭組合不得不不大于3.0mm

二、重要施工機(jī)具

三、暫時(shí)螺栓安裝

當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不適當(dāng)多于暫時(shí)

螺栓30%）,在恰當(dāng)位置插入暫時(shí)螺栓，然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。

暫時(shí)螺栓安裝時(shí)，不要使雜物進(jìn)入連接面。

螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開始，對(duì)稱向周邊進(jìn)行順序。

暫時(shí)螺栓數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)30$且不得少于2個(gè)暫時(shí)螺栓。

不容許使用高強(qiáng)度螺栓兼作暫時(shí)螺栓，以防殞傷螺紋引起扭矩系數(shù)變化。

一種安裝段完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合規(guī)定方可安裝高強(qiáng)度螺栓。

四、高強(qiáng)螺栓安裝

裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓初擰

和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中旬向

兩邊對(duì)稱進(jìn)行，逐個(gè)擰緊。

螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整潔一致。穿入高強(qiáng)度螺栓用扳

手緊固后，再卸下暫時(shí)螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替代。

高強(qiáng)度螺栓緊固，必要分兩次進(jìn)行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓原則軸

力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）60%?80機(jī)第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)

將梅花卡頭擰掉。

初擰完畢螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝高強(qiáng)度幄栓,

當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。

因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓板手不適當(dāng)操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)

扳手安裝。

扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)所有擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)漏掉。

高強(qiáng)螺栓

五、安裝注意事項(xiàng)

1.暫時(shí)螺栓安裝注意事項(xiàng)

序號(hào)內(nèi)容

暫時(shí)螺栓數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)30%且不得少于2個(gè)暫時(shí)螺

1

栓。

組裝時(shí)先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位，在恰當(dāng)位置插入暫時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。

2

不容許使用高強(qiáng)螺栓兼作暫時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)變化。

3

一種安裝段完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合規(guī)定方可安裝高強(qiáng)度螺栓。

4

2.高強(qiáng)螺栓安裝注意事項(xiàng)

序號(hào)內(nèi)容

裝配和緊固節(jié)頭時(shí)，應(yīng)從安裝好一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓

初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)

1進(jìn)行緊固。

同一高強(qiáng)螺栓初擰利終擰時(shí)間間隔，規(guī)定不得超過一天。

2

雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，

3并要注氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓影響。

4制作廠制作時(shí)在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。

5安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件摩擦面進(jìn)行除銹。

螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。

6

7終擰檢查完畢高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。

3.1.14鋼構(gòu)造焊接

一、現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝規(guī)定

序

號(hào)現(xiàn)場(chǎng)焊接內(nèi)容及工藝規(guī)定

1本工程中焊接鋼柱、鋼梁均在工廠采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。

梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下各500節(jié)點(diǎn)范疇內(nèi)、鋼管柱壁板件間連

2接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫，其她部位可采用熔透V形或U形焊縫。

柱拼接接頭上下各100范疇內(nèi)應(yīng)采用全熔透焊縫：施焊工藝及板材上坡口尺

3

寸應(yīng)符合國標(biāo)關(guān)于規(guī)定。

坡口施焊后，要在焊縫背面清除焊根后進(jìn)行補(bǔ)焊，并保證焊縫質(zhì)量c

4

板件拼接和熔透焊縫要注意焊縫質(zhì)量級(jí)別；直角焊縫焊腳尺寸除圖中注明

5外，應(yīng)均為滿焊。

二、焊接設(shè)備選取

本工程焊縫質(zhì)實(shí)物圖設(shè)備名稱實(shí)物圖

量級(jí)別規(guī)定高，施

工時(shí)，針對(duì)本工程

特點(diǎn)和焊接規(guī)定，

擬選用重要焊接設(shè)

備及輔助設(shè)備實(shí)物

圖如下所示：

設(shè)備名稱

手工電弧焊焊機(jī)C02電弧焊焊機(jī)

洞—f,1

等離子切割機(jī)栓釘焊接機(jī)

1%

焊條烘箱空壓機(jī)

聯(lián)

i11j3

超聲波探傷儀焊縫檢測(cè)工具箱1b

三、焊接順序

H型梁-柱焊接順序

由于工字鋼柱翼緣板比腹板

厚，所以焊接時(shí)先同時(shí)焊接I、2焊

縫，再焊接3焊縫。

焊接防護(hù)辦法

氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2m/s、手工電弧焊在風(fēng)速超過5m/s時(shí)\應(yīng)采用良好

防風(fēng)辦法，防止焊縫產(chǎn)氣憤孔。遇有雨天時(shí)普通停止施工，若因進(jìn)度規(guī)定需趕工

時(shí)，除局部加熱和防風(fēng)外，焊縫必要在采用有效防雨辦法后才干施工。

四、焊接材料

本工程重要

鋼構(gòu)件材質(zhì)

為為

Q345B.Q345C

(t<16mm)、

Q345GJ-C

(16mmW

t<40mm)

Q345GJZ-C

(40mmWtW

60mm),方式鋼對(duì)牌號(hào)焊接材料符合原則

有手工焊、埋

弧自動(dòng)焊、半

自動(dòng)焊、二氧

化碳?xì)怏w保

護(hù)焊和熔嘴

電渣焊。焊接

材料依照設(shè)

計(jì)規(guī)定采用

如下焊材：

焊接辦法

手工電弧焊Q235BE43XX(低氫型焊條)《碳鋼焊條》

(GB/T5117)

《低合金鋼焊條》

Q345E50XX(低氫型焊條)

(GB/T5118)

《低合金鋼焊條》

Q235B與Q345E43XX(低氫型焊條)

(GB/T5118)

H08、H08A.H08E焊絲配合

中鎰、高鎰型焊劑；或《埋弧焊用碳鋼焊

Q235BH08Mn>H08MnA配合低鎰絲和焊劑》

型焊劑(GB/T5293)

埋弧自動(dòng)焊

H08A.H08E焊絲配合高錦

和半自動(dòng)焊《低合金鋼埋弧焊

型焊劑或H08Mn、H08MnA

用焊劑》

焊絲配合中鐳、高鎰型焊

(GB/T12470)

Q345劑;或H10Mn2配合無錦、

低鋸型焊劑《熔化焊用鋼焊

絲》(GB/T14957)

CO?氣體應(yīng)符合《焊

Q235BER49-1

接用二氧化碳》

(HG/T2537)中優(yōu)

C02氣體保護(hù)

等品規(guī)定；《氣體

焊

Q345B(Q345C)ER50-3(ER50-2)保護(hù)電弧焊用碳

鋼、低合金鋼焊絲》

(GB/T8110)

Q235BH08MnA《熔化焊用鋼焊

熔嘴電渣焊

Q345H08MnMoA絲》(GB/T14957)

五、焊接工藝評(píng)估

1.焊

接工

藝評(píng)

估程焊接工藝評(píng)估程序

序

序號(hào)

1由技術(shù)員提出工藝評(píng)估任務(wù)書(焊接辦法、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和原則)。

焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)估指引書（焊接工藝規(guī)范參

2

數(shù)）。

焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指引書下發(fā)工藝評(píng)估負(fù)責(zé)人，組織焊接工藝評(píng)

估。

3

焊接責(zé)任工程師根據(jù)有關(guān)國標(biāo)規(guī)定，監(jiān)督由本公司純熟焊工施焊試件及試

4件和試樣檢查、測(cè)試等工作。

焊接工藝評(píng)估負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工藝評(píng)估試樣送檢工作，并匯總評(píng)估檢查成果，

提出焊接工藝評(píng)估報(bào)告。

5

評(píng)估報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編

6制指引生產(chǎn)焊接工藝可靠根據(jù)。

焊接工藝評(píng)估所用設(shè)備、儀表應(yīng)處在正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用設(shè)

備，試樣選取必要覆蓋本工程所有規(guī)格并具備代表性，試件應(yīng)由本公司持

7有合格證書技術(shù)純熟焊工施焊。

2.本次焊接工藝試件規(guī)定

本

次

接

焊

藝

工

評(píng)

估

試

件

由

鋼

構(gòu)

造

制

作

廠

家項(xiàng)目規(guī)定

按

規(guī)

定

制

作

加

工

并

運(yùn)

至

指

定

土

也

點(diǎn)，

試件

必要

滿足

規(guī)

定。

序號(hào)

整流式弧焊機(jī)，電流調(diào)節(jié)范疇40A—600A,電壓調(diào)節(jié)范疇

8V—40V；

1焊接機(jī)械

Q345B.Q345C(t<16mm)、Q345GJ-C(16mmt<4Omm).

Q345GJZ-C(40minWtW60mm)

2試件材質(zhì)

國產(chǎn)Q345B,規(guī)格：40X700X8；

3墊板材質(zhì)

4焊材型號(hào)CHE5O703.2-04.Omm(SMAW)；JM-5801.2mm(GMAW)；

對(duì)接橫焊，單面V型帶襯焊縫；

5接頭形式

6焊接辦法C02氣體保護(hù)焊

7實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地施工現(xiàn)場(chǎng)；

8實(shí)驗(yàn)日期焊接工藝評(píng)估時(shí)間須由試件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間而定。

3J岸接工藝評(píng)估參照參數(shù)表及焊縫外觀尺寸檢查參照表

手工電弧焊參數(shù)參照表

焊

電弧電壓（V）焊接電流（A）

條

參數(shù)層厚層間溫焊條型

極

(mm)度（℃）號(hào)

位置平焊其他平焊其他性

24?105?105E5015

首層23?25陽——

26115160

29?30陽4?586?150

中間29?150?150<1>3.2-

層33180160①4.0

表面25?130130

25?27陽4?585?150

層27150150

C02氣體保護(hù)焊(平焊)參數(shù)參照表

層

焊絲伸出長度

間

氣體流溫

參數(shù)電弧焊條焊絲

焊接電層厚量度

電壓

流(A)(mm)(L/minI

位置(V)〈40>40極性規(guī)格

)C

>

首層22?24180^20020^2530~357陽45?50

JM-5

中間85

25?27230~2502025?305?6陽408

層

①50

表面1.2

22?24200^23020205?6陽35

層

送絲速度：5.5mm/s；氣體有效保護(hù)面積：1000耐2,高空焊接時(shí)，加大氣體流量,

增長保護(hù)氣柱抗風(fēng)挺度。

C02氣體保護(hù)焊(橫、立焊)參數(shù)參照表

焊

焊絲伸出長度

電弧層厚絲

參數(shù)焊接電焊絲氣體流量層間溫

電(mm型

(L/min)度(℃)

位置流(A)W40>40極性號(hào)

壓(V))

180?2。30?3ER5

首層22~2420~256?7陽50~55—

0506

中間230^2525?3100飛

25?27205?6陽45?50

層000

①

180^20100^151.2

面層22~2520205?6陽40?45

00mm

送絲速度:5?5.5mm/s；氣體有效保護(hù)面積：1000mm2

焊縫外觀尺寸檢查參照表

焊縫余高(mm)焊縫錯(cuò)邊量(mm)焊縫寬度(mm)

焊接寬

度

辦法平焊其他位置平焊其他位置坡口每邊增寬

差

手工焊0?30?4W2W30.5?2.5W3

C02焊0?30?4W2W30.5?2.5W3

六、焊接施工

1.焊

前準(zhǔn)

備工準(zhǔn)備內(nèi)容

作

名稱

下雨時(shí)露天不容許進(jìn)行焊接施工，如必要施工，則必要進(jìn)行防雨防護(hù)；

厚板焊接施工E寸，需對(duì)焊口兩側(cè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱出濕解決，寬度為1.5倍焊

件厚度以上，且不不人于100mm。當(dāng)外界溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫

度15?25C；

焊接

條件

若焊縫區(qū)空氣濕度不不大于85%,應(yīng)采用加熱除濕解決；

焊縫表面干凈，無浮銹，無油漆；

焊接作業(yè)區(qū)域搭設(shè)焊接防護(hù)棚，進(jìn)行防雨、防風(fēng)解決；

焊接

采用手工電弧焊作業(yè)(風(fēng)力不不大于5m/s)和C02氣體保護(hù)焊(風(fēng)力不不

環(huán)境

大于2m/s)作業(yè)時(shí)，未設(shè)立防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)辦法部位禁止施焊作業(yè)；

焊前正式施焊前應(yīng)清除定位焊焊渣、飛濺等污物。定位焊點(diǎn)與收弧處必要用角

清理向磨光機(jī)修磨成緩坡狀且確認(rèn)無未熔合、收縮孔等缺陷。

手工電弧焊：不得在母材和組對(duì)坡口內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)在試弧板上分別做近弧、

長弧、正常弧長試焊，并核對(duì)極性。

電流

調(diào)試C02氣體保護(hù)焊：應(yīng)在試弧板上分別做焊接電流和電壓、收弧電流和收弧

電壓對(duì)比調(diào)試C

氣體

核定氣體流量、送氣時(shí)間、滯后時(shí)間、確認(rèn)氣路無阻滯、無泄露。

檢查

本工程鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需焊接材料和輔材，均應(yīng)有質(zhì)量合格證書，

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門焊材存儲(chǔ)場(chǎng)合，分類保管。領(lǐng)用人員領(lǐng)取時(shí)需核對(duì)焊材

焊接質(zhì)量合格證、牌號(hào)、規(guī)格。

材料

本工程焊條使用前均需要進(jìn)行烘干解決。

2.定位焊

畢

后，

正式

焊接

施工定位焊注意事項(xiàng)

前，

應(yīng)對(duì)

焊接

接頭

進(jìn)行

定位

焊

接，

焊接

時(shí)應(yīng)

注意

如下

,fi-

項(xiàng)：

序號(hào)

1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝規(guī)定應(yīng)與正式焊縫規(guī)定相似C

定位焊焊縫焊接應(yīng)避免在焊縫起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，禁

2止在焊接區(qū)以外母材上引弧和熄弧。

3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參照表。

定位焊焊腳尺寸不應(yīng)不不大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸2/3,且不不不大于8mm，但

4不應(yīng)不大于4nm。

定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必要清除后重新焊接。

5

3.定位焊尺寸參定位焊焊縫長度(mm)

照表

焊縫間距(mm)

母材厚度手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)

(mm)

t<2040—5050—60300—400

20<t<4050—6050—60300—400

t>4050—6060—70300—400

4.焊

接施

工焊接施工

序號(hào)

厚板焊接：C02氣體保護(hù)焊時(shí)，C02氣體流量宜控制在40-55(L/min),

焊絲外伸長20?25mm,焊接速度控制在5?7nmi/s,熔池保持水準(zhǔn)狀態(tài)，

1運(yùn)焊手法采用劃斜圓辦法，在焊縫起點(diǎn)前方50mm處引弧板上引燃電弧，

然后運(yùn)弧進(jìn)行焊接施工。所有焊段盡量保持持續(xù)施焊，避免多次熄弧、起

弧。穿越安裝連接板處工藝孔時(shí)必要盡量將接頭送過連接板中心，接頭部

位均應(yīng)錯(cuò)開。

C02氣體保護(hù)焊熄弧時(shí)，應(yīng)待保護(hù)氣體完全停止供應(yīng)、焊縫完全冷凝

后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大

2氣中失去C02氣體保護(hù)。

填充層：在進(jìn)行填充焊接前應(yīng)清除首層焊道上凸起某些及引弧導(dǎo)致多

余某些，填充層焊接為多層多道焊，每一層均由首道、中間道、坡邊道構(gòu)

成。首道焊絲指向向下，其傾角與垂直角成七500左右，采用左焊法時(shí)左

指g200,采用右焊法時(shí)右指200；次道及中間道焊縫焊接時(shí)，焊絲基本呈

3水平狀，與邁進(jìn)方向呈80?850夾角。坡邊道焊接時(shí)，焊絲上傾仁50。每

層焊縫均應(yīng)保持基本垂直或上部略向外傾，焊接至面縫層時(shí)，應(yīng)注意均勻

留出上部1.5麗下2mm深度焊角，便于蓋面時(shí)可以看清坡口邊。

層間清理：采用直柄鋼絲刷、剔鑿、扁鏟、榔頭等專用工具，清理渣

膜、飛濺粉塵、凸點(diǎn)，卷搭嚴(yán)重處采用磔刨刨削，檢查坡口邊沿有無未熔

4合及凹陷夾角，如有必要用角向磨光機(jī)除去。修理齊平后，復(fù)焊下一層次。

面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量與否符合質(zhì)量檢查原則，開始

焊接前應(yīng)對(duì)全焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，消除凹凸處，尚未達(dá)到合格處應(yīng)先予以修

復(fù)，保持該焊縫持續(xù)均勻成型。面縫焊接前，在試弧板上完畢參數(shù)調(diào)試，

清理首道縫部基臺(tái)，必要時(shí)采用角向磨光機(jī)修磨成寬窄基本一致整潔易觀

5測(cè)待焊邊沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均勻地高出母材2?

2.5mm,后來各道均勻平直地疊壓，最后一道焊速稍稍不時(shí)向后方推送，

保證無咬肉。防止高溫熔液墜落塌陷形成類似咬肉類缺陷。

焊接過程中：焊縫層間溫度應(yīng)始終控制在100?150℃之間，規(guī)定焊接

過程具備最大持續(xù)性，在施焊過程中浮現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊狀

況導(dǎo)致溫度下降，則必要進(jìn)行加熱解決：宜至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊

6接。焊縫浮現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自解決，應(yīng)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清

因素，訂出修補(bǔ)辦法后，方可進(jìn)行解決。

焊后熱解決及防護(hù)辦法：母材厚度25mm焊縫，必要及時(shí)進(jìn)

7行后熱保溫解決，后熱應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時(shí)自邊

沿向中部，又自中部向邊沿由低向高均勻加熱，禁止持熱源集中指向局

部，后熱消氫解決加熱溫度為200-250℃,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件板厚按每

25mm板厚1小時(shí)擬定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩冷至常溫